【正文】 壓力管道的原始記錄、交工技術(shù)文件資。14．5 管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程資料的管理：班組原始施工記錄、質(zhì)量過程控制記錄報(bào)驗(yàn)記錄、工序交接記錄、交工資料及施工技術(shù)方案等。8）總體熱態(tài)驗(yàn)收。6）安全閥調(diào)試。4）總體冷態(tài)驗(yàn)收。2）輔助機(jī)械、設(shè)備安裝試車。4）有關(guān)技術(shù)資料完整、齊全、準(zhǔn)確。2）所有規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)符合安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。14．4 最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制 產(chǎn)品安裝、改造、維修工作完成后，質(zhì)檢責(zé)任工程師組織進(jìn)行最終質(zhì)量檢查，各系統(tǒng)有關(guān)責(zé)任人員參加，由質(zhì)檢責(zé)任工程師負(fù)責(zé)整理檢查結(jié)果。 在檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中，應(yīng)按照《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：焊接的準(zhǔn)備工作、焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測等。項(xiàng)目、公司有關(guān)部門對(duì)顧客或上級(jí)單位組織的質(zhì)量大檢查應(yīng)積極配合。5）工程完工后，由質(zhì)保工程師組織項(xiàng)目內(nèi)的工程質(zhì)量大檢查，內(nèi)容包括工程項(xiàng)目的完整性，施工技術(shù)資料、質(zhì)檢資料、工程質(zhì)量評(píng)定及工程實(shí)體質(zhì)量等。交接時(shí)，上道工序應(yīng)主動(dòng)將施工記錄交下道工序，下道工序應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，雙方共同檢查，確認(rèn)無誤，方可辦理交接手續(xù)。自檢、互檢和專檢均必須以施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工文件為依據(jù)。班組工作完成后應(yīng)進(jìn)行自檢并作好自檢記錄，在自檢基礎(chǔ)上開展以施工班組為主的工序、工種之間的互檢和專職質(zhì)檢員為主的專檢。操作者在本工序完工后進(jìn)行自檢并作好記錄，質(zhì)檢員檢查簽字確認(rèn)后交至下道工序。 產(chǎn)品安裝、改造、維修前，操作人員應(yīng)對(duì)領(lǐng)用的材料（原材料、焊接材料、外購?fù)鈪f(xié)件）的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查核實(shí)，質(zhì)檢員在工序過程中檢查確認(rèn)。 檢測器具校驗(yàn)、計(jì)量器具的管理按照《計(jì)量控制程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)檢責(zé)任工程師組織并向質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃的交底，質(zhì)檢員按工藝文件和檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行檢查、記錄，并及時(shí)將檢查記錄整理匯集后交質(zhì)檢責(zé)任工程師審核。并到特種設(shè)備安裝、維修、改造安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理壓力管道安裝、修理改造告知手續(xù)。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)包括質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖和質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表。 質(zhì)檢責(zé)任工程師組織有關(guān)質(zhì)檢人員，根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及合同的技術(shù)要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃由質(zhì)檢責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師審批。 壓力管道安裝、改造、維修檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制實(shí)行質(zhì)檢責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理的歸口部門為公司質(zhì)量管理部，監(jiān)督檢查二級(jí)單位質(zhì)量體系運(yùn)行情況，并對(duì)運(yùn)行中存在問題提出改進(jìn)建議。 理化試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行重新試驗(yàn)。 材料、焊接人員應(yīng)認(rèn)真核查檢驗(yàn)任務(wù)書，并對(duì)送檢試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行理化試驗(yàn)，驗(yàn)收結(jié)果記入試樣驗(yàn)收記錄。13．3 理化檢驗(yàn)任務(wù)書 凡有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、用戶要求進(jìn)行理化試驗(yàn)的原材料、焊接材料、焊接工藝評(píng)定試件、焊工考試試件和產(chǎn)品試板，由二級(jí)單位的材料、焊接人員負(fù)責(zé)提供或委托加工成試樣。 公司應(yīng)對(duì)分包方的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。 經(jīng)評(píng)價(jià)為合格的理化試驗(yàn)單位由經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)與其簽訂分包合同（協(xié)議），明確分包的理化試驗(yàn)項(xiàng)目、范圍及雙方的職責(zé)、執(zhí)行規(guī)范、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、理化人員資格、試驗(yàn)報(bào)告。4）試驗(yàn)儀器設(shè)備的種類與數(shù)量應(yīng)能滿足對(duì)試驗(yàn)對(duì)象實(shí)施理化試驗(yàn)的需要，性能應(yīng)滿足理化試驗(yàn)質(zhì)量控制的要求。2）企業(yè)的質(zhì)量體系健全，有完善的質(zhì)量控制措施。 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、改造、維修中理化試驗(yàn)委托工作，專業(yè)公司（項(xiàng)目部）物供部門負(fù)責(zé)原材料及元/配件的理化試驗(yàn)委托，并審查確認(rèn)分包的理化試驗(yàn)報(bào)告。 公司質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)理化試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作。 理化試驗(yàn)質(zhì)量控制的歸口部門為公司質(zhì)量管理部。 重新評(píng)價(jià)不合格的單位應(yīng)從合格分包方名錄中刪除，并予以公示。 無損檢測資料中的委托單、檢測部位圖、檢測報(bào)告、底片（合同規(guī)定由公司保存時(shí)）等應(yīng)由專人整理、存放，存放環(huán)境應(yīng)保證資料不受潮、損壞、丟失，保管有效期不少于7年。RT報(bào)告應(yīng)有透照、評(píng)定、復(fù)評(píng)者簽名，UT、MT、PT報(bào)告應(yīng)有檢測、評(píng)定者簽名，檢測報(bào)告必須經(jīng)檢測單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署并蓋有無損檢測單位章，同時(shí)應(yīng)在檢測后24小時(shí)內(nèi)提供正式報(bào)告。 無損檢測報(bào)告與檢測記錄（底片）、檢測部位圖一致。12．6無損檢測記錄、報(bào)告的確認(rèn) 無損檢測分包單位對(duì)無損檢測記錄與報(bào)告負(fù)責(zé)。返修通知單一式二份，一份留存，一份交委托方技術(shù)員。焊接接頭無損檢測由質(zhì)檢員在進(jìn)行工件外觀檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后向檢測單位發(fā)出檢測日委托單，并控制檢測時(shí)機(jī)應(yīng)符合規(guī)范要求。委托單內(nèi)容應(yīng)包括管線編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。公司無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)分包單位的無損檢測專用工藝進(jìn)行抽查。12．4 無損檢測工藝的確認(rèn) 無損檢測分包單位應(yīng)遵照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，編制無損檢測工藝。 公司應(yīng)對(duì)分包方的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。 經(jīng)評(píng)價(jià)為合格的無損檢測單位由經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)與其簽訂分包合同（協(xié)議），明確分包的無損檢測項(xiàng)目、范圍及雙方的職責(zé)、執(zhí)行規(guī)范、檢測標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測人員資格、檢測報(bào)告、檢測記錄及射線檢測底片的歸屬方式、保管期限等內(nèi)容。使用的器材性能應(yīng)滿足檢測質(zhì)量控制的要求。檢測人員所持證件中注明的聘用單位應(yīng)與檢測報(bào)告簽發(fā)單位一致。項(xiàng)，并在有效期內(nèi)。4）檢測人員數(shù)量、資格及業(yè)績。2）企業(yè)規(guī)模和業(yè)績。 評(píng)定和復(fù)評(píng)（審核）人員應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目Ⅱ級(jí)及以上證書，且評(píng)定和復(fù)評(píng)（審核）不能由一人兼任，檢測報(bào)告應(yīng)由檢測單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（或其授權(quán)委托的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)簽發(fā)。 檢測操作人員應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目Ⅰ級(jí)以上證書。12．2 無損檢測責(zé)任工程師資格《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證》RT（或UT、MT、PT）Ⅲ級(jí)資格，專業(yè)公司（項(xiàng)目部）無損檢測責(zé)任工程師至少應(yīng)持有RT、UTⅡ級(jí)及以上資格證書4年以上，有工程無損檢測技術(shù)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，且為公司正式聘用的職工。 專業(yè)公司（項(xiàng)目部）質(zhì)控部門負(fù)責(zé)壓力管道制造、安裝、改造、維修中無損檢測委托工作。 公司無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作。 無損檢測質(zhì)量控制的歸口部門為公司質(zhì)量管理部。，審核熱處理報(bào)告，以核實(shí)與熱處理工藝是否一致。 熱處理記錄應(yīng)歸檔保存，保存期不少于7年。、報(bào)告不符合熱處理工藝要求時(shí)，按《不合格品的控制程序》要求進(jìn)行處置。11．5 熱處理報(bào)告、質(zhì)檢責(zé)任工程師對(duì)熱處理操作是否符合熱處理工藝進(jìn)行檢查，并在熱處理記錄表及報(bào)告上簽名確認(rèn)。，由操作者、質(zhì)檢員在自動(dòng)記錄曲線上簽名。11．4 熱處理控制、工藝、設(shè)備和測量裝置。2) 測溫點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。并按《計(jì)量控制程序》要求進(jìn)行校準(zhǔn)。11．3 熱處理準(zhǔn)備 熱處理、焊接、質(zhì)檢責(zé)任工程師組織對(duì)產(chǎn)品熱處理前各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)、檢測的完整性資料真實(shí)性進(jìn)行簽字確認(rèn)。當(dāng)進(jìn)行局部環(huán)帶或分段焊后熱處理時(shí)，對(duì)加熱器件的設(shè)置和保溫措施應(yīng)有要求。 熱處理責(zé)任工程師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、焊接工藝規(guī)程、材料和設(shè)計(jì)技術(shù)條件，組織編制熱處理工藝卡，由熱處理責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師審批。熱處理系統(tǒng)實(shí)施與控制由二級(jí)單位技術(shù)科歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門和車間配合并對(duì)本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)。11 熱處理控制11．1 總則 對(duì)熱處理工藝、熱處理過程及熱處理資料等控制環(huán)節(jié)的基本內(nèi)容作出規(guī)定，明確了責(zé)任人員、職責(zé)范圍和控制內(nèi)容。公司焊工鋼印號(hào)采用英文字母組合和英文字母加數(shù)字組合形式，即AA→AZ……ZA→ZZ的字樣或W123的字樣。 焊縫返修后，應(yīng)按原檢測方法重新進(jìn)行無損檢測，直至合格。 返修焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。返修工藝由焊接技術(shù)人員在分析焊縫產(chǎn)生缺陷的原因后，編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、質(zhì)保工程師審批后才能實(shí)施。 焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，由無損檢測人員出具返修通知單反饋至項(xiàng)目質(zhì)量部門。 磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。、刻槽等缺陷，應(yīng)予修磨及必要的補(bǔ)焊。 焊接設(shè)備管理與控制，具體執(zhí)行《設(shè)備控制程序》。 CrMo鋼及有延遲裂紋傾向的低合金高強(qiáng)度鋼的無損檢測，應(yīng)在焊接結(jié)束至少經(jīng)24小時(shí)進(jìn)行焊縫的無損檢測。 對(duì)層間溫度控制有要求的焊道在施焊過程中應(yīng)對(duì)焊接層間溫度、焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行檢測。 焊接管理 焊接工藝控制具體執(zhí)行《工藝控制程序》。 焊接材料管理 二級(jí)單位應(yīng)制定并實(shí)施焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放、回收管理規(guī)定。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告由公司焊接責(zé)任工程師審核，公司總質(zhì)量師批準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定 焊接責(zé)任工程師制定并實(shí)施《焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定》?！逗腹づ嘤?xùn)考試管理規(guī)定》。 焊工管理 焊工培訓(xùn)及考試由公司焊工考試委員會(huì)（以下簡稱焊委會(huì)）領(lǐng)導(dǎo)，培訓(xùn)中心焊接室負(fù)責(zé)具體實(shí)施，并進(jìn)行全過程的管理控制。 焊接系統(tǒng)實(shí)施與控制由二級(jí)單位技術(shù)科歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門配合并對(duì)本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)。10 焊接控制 總則 對(duì)壓力管道安裝、改造、維修的焊工管理、焊接工藝評(píng)定管理、焊材管理、焊接實(shí)施管理及焊縫返修等控制環(huán)節(jié)的控制程序和基本要求作出了規(guī)定，明確了責(zé)任人員、職責(zé)范圍和控制內(nèi)容，以確保焊接質(zhì)量控制的順利進(jìn)行。9．4．4工藝質(zhì)量事故的調(diào)查和處理1）一般工藝質(zhì)量事故由項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師會(huì)同工藝責(zé)任工程師組織調(diào)查，分析原因，并確定處理方案，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)保工程師審批。9．4．3工藝文件實(shí)施檢查1）項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師對(duì)工藝紀(jì)律的貫徹、執(zhí)行負(fù)直接檢查和考核的責(zé)任，公司工藝責(zé)任工程師和項(xiàng)目質(zhì)保工程師負(fù)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)的責(zé)任；2）工藝紀(jì)律考核和檢查工作，在公司工藝責(zé)任工程師和項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織下進(jìn)行。3）施工交底要求做到：交清楚工程特點(diǎn)；交清楚施工工藝；交清楚技術(shù)要求；交清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；交清楚安全措施；交清楚應(yīng)填寫的施工記錄。9．3．5 工藝文件的修改1）當(dāng)設(shè)計(jì)重大修改或工藝文件與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符時(shí)，必須進(jìn)行工藝修改；2）工藝修改宜采用工藝修改通知單，其修改的審批程序與工藝文件的編制、審批相同；3）工藝修改通知單發(fā)放與工藝文件的發(fā)放相一致。9．3．4 工藝文件編制、審批1）項(xiàng)目工藝文件由項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師組織有關(guān)技術(shù)人員編制，經(jīng)工藝責(zé)任工程師審核，質(zhì)檢責(zé)任工程師會(huì)簽，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)保工程師審批。a) 由相關(guān)工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)提出設(shè)計(jì)圖紙審核和匯審中發(fā)現(xiàn)的問題、疑問，并要求設(shè)計(jì)單位作出明確的答復(fù)。9．3．2設(shè)計(jì)圖紙審核和匯審的內(nèi)容1）審查設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化程度及其完整性；2）審查設(shè)計(jì)的技術(shù)條件要求及其合理性；3）審查設(shè)計(jì)選材的合理性；4）審查設(shè)計(jì)施工圖紙上尺寸的準(zhǔn)確性、核實(shí)設(shè)計(jì)材料統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性；5）匯審壓力管道與相關(guān)專業(yè)的構(gòu)架、橋架、設(shè)備及其管口方位等位置布置是否矛盾；6）設(shè)計(jì)圖紙審核和匯審后，發(fā)現(xiàn)的問題及疑問由相應(yīng)的工藝責(zé)任工程師匯集和整理。9．2．4設(shè)計(jì)應(yīng)明確施工及驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及特殊要求。9．2．3壓力管道設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件說明；工藝流程圖；設(shè)計(jì)施工平面布置圖；單線圖；支吊架圖；材料規(guī)格書。9．2 設(shè)計(jì)文件管理9．2．1壓力管道的設(shè)計(jì)單位，必須持有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格證書?！」に囅到y(tǒng)實(shí)施與控制由二級(jí)單位技術(shù)管理部門歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門配合并對(duì)本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)。9 作業(yè)（工藝）控制9．1 總則　對(duì)隨機(jī)技術(shù)文件管理、工藝文件編制審批、工藝的實(shí)施、檢查等控制程序、要求做出了規(guī)定，明確了責(zé)任人員、職責(zé)范圍和控制內(nèi)容，以確保工藝質(zhì)量的控制順利進(jìn)行。 在未收到材料代用證明文件之前，供應(yīng)部門不得批、發(fā)擬代用材料，使用單位更不得把擬代用材料投入生產(chǎn)。 材料代用 主要受壓元件的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。保證產(chǎn)品用材的正確性和可追溯性。并應(yīng)按類別、牌號(hào)、規(guī)格和材料入庫編號(hào)分類存放，應(yīng)有明顯、正確無誤的標(biāo)識(shí)，標(biāo)記移植按《材料標(biāo)識(shí)及移植規(guī)定》執(zhí)行，加強(qiáng)對(duì)材料表面保護(hù)，吊運(yùn)時(shí)防止磕、碰、劃傷。 二級(jí)單位應(yīng)建立材料臺(tái)帳，載明材料的庫存和發(fā)出的動(dòng)態(tài)信息。 驗(yàn)收不合格材料，由材料檢驗(yàn)員在實(shí)物上作出明顯的不合格標(biāo)識(shí)，填寫“不一致品報(bào)告”，經(jīng)材料責(zé)任師簽署意見后交供應(yīng)科向供貨方作權(quán)益交涉，倉庫保管員將不合格材料隔離存放。材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審核，焊材由焊接責(zé)任師審核。內(nèi)容包括：1）按該材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求各外觀和尺寸應(yīng)滿足要求，質(zhì)量證明文件和出廠應(yīng)做的檢驗(yàn)符合制造標(biāo)準(zhǔn)。 材料驗(yàn)收由材料計(jì)劃員負(fù)責(zé)，倉庫保管員和采購人員參加。因故需要更改的應(yīng)按“材料代用”規(guī)定的程序辦理。外協(xié)件的加工必須取得加工單位相應(yīng)加工部分的合格證明資格及見證資料。原材料、焊接材料采購時(shí)必須明確材料技術(shù)條件，并要求提供材料生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，對(duì)于壓力管道元件還應(yīng)提供該供貨單位的制造許可證復(fù)印件，特殊材料（如用于壓力管道的埋弧焊鋼管）還應(yīng)有地方監(jiān)檢部門的出廠監(jiān)檢報(bào)告。1）材料采購員根據(jù)技術(shù)部門提供的經(jīng)材料責(zé)任師審核的“材料采購單”進(jìn)行采購。材料責(zé)任師負(fù)責(zé)建立二級(jí)單位“合格供貨方名錄”，并負(fù)責(zé)保存合格供貨方的有關(guān)資料。公司每年對(duì)合格供貨方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評(píng)。1）材料采購前，必須對(duì)材料供貨方進(jìn)行考核，按照行政許可的要求，對(duì)壓力管道元件制造單位應(yīng)取得壓力管道元件制造許可證。8．2 采購控制 公司材料責(zé)任工程師制定采購與材料控制程序，二級(jí)單位物供部門負(fù)責(zé)實(shí)施。　采購與材料控制系統(tǒng)由采購部歸口管理，公司授權(quán)二級(jí)單位物供部門負(fù)責(zé)實(shí)施壓力管道安裝、改造、維修材料及外購（協(xié)）件的采購，公司采購部對(duì)二級(jí)單位的采購管理進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。7．2．3 設(shè)計(jì)變更資料齊全，相關(guān)設(shè)計(jì)人員履行手續(xù)。公司質(zhì)量管理部、采購部配合參加匯審工作。 合同評(píng)審會(huì)簽經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行合同評(píng)審會(huì)簽，并保存合同評(píng)審、修訂等有關(guān)記錄。1) 當(dāng)顧客提出修訂合同時(shí)，經(jīng)營管理部應(yīng)按