【正文】 ④優(yōu)化施工方法和施工手藝，保護周圍環(huán)境不受污染。②放工場內(nèi)的建筑垃圾以及其它廢棄雜物，要及時用密封較好的車輛運到指定的棄土地點，基礎(chǔ)開挖出泥土要用專用設備及時運輸，以避免污染周圍環(huán)境，保證施工期間場地整潔、美觀。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。 ⑦建立健全切實可行有效的安全管理體制，行使安全監(jiān)察職能的監(jiān)督權(quán)制。項目隊每月定期進行一次安全大檢查，堅持每周一晚安全日活動，對發(fā)生的問題及時整改，并責任到人。在特殊工種施工時要進行上崗前培訓。 ③編制實施性施工計劃時要詳細的安全技術(shù)措施，并進行層層安全技術(shù)交底，切實加強安全技術(shù)培訓和安全教育工作。加強班組建設。 ①安全生產(chǎn)，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，要把安全生產(chǎn)放在首要工作來抓，加大力度提高全員安全意識，夯實安全基礎(chǔ)，層層落實安全生產(chǎn)責任制，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全”的原則。第九章 安全生產(chǎn)和環(huán)保措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施本工程施工安全目標確定為“三無一杜絕”，“一創(chuàng)建”。 建立以調(diào)度為中心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，加強生產(chǎn)指揮，強化施工計劃管理，層層落實，每月編制進度計劃，以?？傆媱澒て?，定期分生產(chǎn)進度，及時解決施工中存在的問題，確保施工進度順利進行。 為確保任務按期完成，除項目部設在現(xiàn)場，加強施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)內(nèi)，外關(guān)系，還必須按照總工期安排，優(yōu)化施工組織設計，分步實施，把任務分解到作業(yè)隊和班組，積極推行項目法施工，建立以工序進度為主要內(nèi)容的崗位責任制，定期進行考核。 第二節(jié) 工程工期的措施 本工程施工工期計劃為240個日歷天，為了按時完成該工程施工任務，我們有信心有決心采取以下措施，在保證質(zhì)量和安全、文明施工的基礎(chǔ)上，確保施工進度，爭取提前完成工程施工任務交付業(yè)主使用。努力實現(xiàn)施工管理標準化、規(guī)范化、科學化，使施工生產(chǎn)有秩序，有節(jié)奏向前發(fā)展。 ⑸檢查關(guān) 積極配合有關(guān)單位的工作，虛心接受監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督檢查，切實做到“自檢”與“專檢”相結(jié)合，“普檢”與“抽檢”相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。 ⑶試驗關(guān) 加強對原材料及砼配合比的試驗和檢驗，確保工程質(zhì)量。 ⑤工程完工后，要對全部工程項目進行一次最終測量，測量 記錄作為竣工資料歸檔保薦。 ③施工中必須堅持測量“三級”復核制，從大的控制測量到各部位的施工測量放線均如此。技術(shù)及組織措施上嚴格把五個重點環(huán)節(jié)： ⑴測量關(guān) ①組織測量組全體人員在施工現(xiàn)場交接好有關(guān)單位提供的平面控制點和水準基點，并實地復測、計算、檢查是否有誤。具體布置詳見（現(xiàn)場施工平面布置圖）第八章 工程質(zhì)量和工期的措施第一節(jié) 工程質(zhì)量的措施 堅持“質(zhì)量為本、科學管理、信守合同、用戶至上”的方針，成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，項目部各業(yè)務部門負責人為成員的QC小組，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)活動和技術(shù)攻關(guān)，同時按我司已頒布的lSO9002質(zhì)量體系文件，從組織上、技術(shù)上、體系上提供可靠保證。場地做到清潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達到標準化作業(yè)要求。（具體開工日期以實際開工日期為準）第七章 現(xiàn)場施工平面布置嚴格按照施工總平圖布置各項臨時設施，不隨意改變，現(xiàn)場采用磚墻圍蔽，其外飾面與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，布局合理、整潔、大方，符合中山市政府有關(guān)凈、暢、寧的要求。工序安排相對較為復雜，因此，根據(jù)本工程的工期、機具及勞動力資源情況，必須科學合理地編制施工進度計劃，以總進度計劃指導各項工序的搭接施工，以分級計劃控制季度、月計劃，緊緊抓住關(guān)鍵線路，全面規(guī)劃統(tǒng)籌兼顧、見縫插針地安排好各項施工任務，確保工程按計劃完成。 第六章 施工進度計劃本道路及排水工程計劃總工期為240日歷天，施工期以雙方具體明確實際時間為準（詳見進度計劃）。 素石渣分層回填時采用水振沖壓實達到設計要求后，再進行路面結(jié)構(gòu)施工。土方回填箱涵回填土方前必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，涵身砼強度達到設計強度的70%，方允許在箱涵兩側(cè)素石渣回。墻身混凝土澆注時，砼車運砼至現(xiàn)場，用手推車送到澆注點入倉，用插入式振搗器振實。澆注上層砼時，先在結(jié)合面上鋪一層2cm厚的1︰2水泥砂漿，然后再澆注砼。砼強度試件應在施工現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣，每工作班應制取不少于2組試件（每組3塊）。在砼收漿后應盡快灑水養(yǎng)護，有條件時應予覆蓋，灑水潮濕養(yǎng)護不少于10天。底板砼振實采用插入式振搗器振搗，振搗棒應與模板保持5～10cm距離，并不能直接振動鋼筋骨架，插振時應快插慢撥，振到砼停止下沉，不再冒泡，表面平坦，泛漿水時為止。七、混凝土施工鋼筋砼箱涵底板、墻身、頂板分二次澆筑。為保證墻身尺寸的正確，側(cè)模用ф14的螺栓對拉定位，螺栓間距為50cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為25mm的PVC套管，拆模時，將螺栓拔出，再用1︰2加膨脹劑水泥砂漿堵塞螺栓孔。 模板施工模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，而且表面平整、接縫嚴密不漏漿，確保砼構(gòu)件形狀和尺寸的準確，表面平整美觀，沒有缺陷。3mm。10mm，箍筋及構(gòu)造筋的間距偏差不應超過177。為了保證鋼筋有足夠的保護層厚度，擬制作用25號水泥砂漿做的墊塊墊于主筋與模板之間。綁扎必須牢固、不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象。鋼筋骨架的現(xiàn)場綁扎成型必須接照設計圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進行。焊縫的機械性能按每批抽查3個接頭進行抗拉強度試驗，其結(jié)果應大于被焊接鋼筋的抗拉強度。接頭處鋼筋軸線彎折不大于4176。電弧焊所用的焊條，對于Ⅰ級鋼筋可使用“結(jié)421焊條”；對于Ⅱ級鋼筋可采用“結(jié)502”、“結(jié)506”焊條。鋼筋的接頭一般采用焊接。鋼材除了供料單位應附送材料出廠合格證明外，工地應按規(guī)范規(guī)定進行隨機抽樣檢查、試驗，確認合格后方可使用。鋼筋施工鋼筋加工應提前在鋼筋加工場制作完成，用平板車或手推車運至施工現(xiàn)場后，進行焊接、綁扎安裝。第九節(jié) 箱涵工程本箱涵進、出水口與現(xiàn)狀箱涵相接，為保證排水順暢，將對箱涵進、出水口現(xiàn)狀河涌進行清理疏通。應甲方要求，路燈電纜干線采用混凝土保護埋地敷設，埋深不小于1米。如表所列。其關(guān)系為：式中： —— 瀝青泵的生產(chǎn)率，L/min； —— 灑布車的行駛速度，m/min； —— 灑布寬度，m； —— 每平方米面積灑布量，L/m2。瀝青灑布車作分層灑布時，首先應根據(jù)要求確定每層的灑布量。 ③ 為了保證瀝青混合料能在有效壓實時間內(nèi)達到規(guī)定的壓實度須配合的基本壓實設備。 ② 攤鋪過程要求不得出現(xiàn)混合料離忻。 ② 噴灑的粘層油必須均勻成霧狀，在路面全寬內(nèi)均勻布成一薄層。 ② 灑透層油前應清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物污染，透油層必須灑布均勻。第七節(jié) 瀝青路面工程 一、攤鋪施工 基礎(chǔ) ① 控制基層厚度和高度，其路拱橫坡與路層一致。砌筑前，先清理好地基，然后拌制水泥砂漿，用人工砌筑緣石，砌筑時需用水泥砂漿填縫并勾平縫，路緣石砌筑必須平整、順直緊密。表面應平整，不得有缺陷、掉棱等現(xiàn)象，應保證其規(guī)格尺寸。 六、緣石施工 砼路緣石為預制C30砼路緣石，C15砼后座。沒有傳力桿的按圖紙每隔5米在砼強度達到5～10Mpa時用切割機在砼路面切割寬5㎜深40㎜的縮縫，切割施工完成后，及時沖洗縫槽及路面的砼漿碎末。 根據(jù)會議精神，路面縮縫下的傳力桿鋼筋布置僅保留脹縫兩邊的第一條縮縫下鋼筋，其余縮縫鋼筋全部取消。澆筑時要檢查傳力桿是否移動，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。具體做法見附圖。嚴防套管破損，砂漿流入，堵塞空隙。拆 除封頭板后，如傳力桿有偏差，應采用人工整理順直。 A、脹縫施工 脹縫根據(jù)圖紙直線段每隔100～200米及在路口處設置，施工時脹縫處的滑動傳力桿采用支架固定，傳力桿長90㎝采用Ф22400㎜，傳力桿穿過封頭板上預設的孔洞，兩端用支架固定，先澆傳力桿下部的混凝土，放上傳力桿，正確固定后，再澆上部混凝土，傳力桿水平，垂直方向誤差應≤3㎜。 混凝土路面采用刻紋機刻紋，刻紋應在砼強度達到70%～80%時開始切割。 四、鋸縫、刻紋施工 在混凝土硬結(jié)后，除及時用濕草包覆蓋養(yǎng)生外，鋸縫也應及時。鋪設時，吸墊周邊應緊貼密實，開泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步升高至400～500㎜Hg，最高值不宜大于650～700㎜Hg，在關(guān)閉真空泵時應逐漸減小真空度，并略提起吸墊四周，繼續(xù)抽吸10～15S，以脫盡作業(yè)面表面及管路中殘余積水。凡有不平之處應用及時用較細的砼人工挖填補平，嚴禁用純砂漿填補，最后用滾簡進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)均調(diào)平。砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平，振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并赴出氣泡。同一位置振動時不宜少于20秒，其至模板的距離應不小于10㎝，應注意避免碰撞模板和鋼筋。（用真空吸水工藝時采用功率較小的平板振動器）。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。用鐵鍬應采用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。 二、砼攤鋪施工 路面砼采用砼攪拌車運至施工現(xiàn)場攤鋪。橫板應支立牢固，保證垂直度，接頭嚴密平順，不得漏漿（可采用油氈紙或塑料薄膜鋪堵）。橫板周轉(zhuǎn)使用時，應對前次拆下的橫板進行檢驗，如有變損壞應修至達到要求方能使用。第六節(jié) 路面砼工程一、立模施工 模板采用鋼模板，在彎道等非標準部位以及小型工程可采用木模板，其厚度為5㎝（曲線處可減至3㎝）。在施工過程中，檢查井、收水井等井室的施工外觀應做到與路面接順，無跑車現(xiàn)象，內(nèi)壁抹面平整，不起殼、裂縫，井內(nèi)無垃圾雜物，井圈及文管回填滿足路面要求，框蓋完整無損，安裝平整，位置正確?；靥顣r，每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格后冉進行上層回填。排水管回填從管道側(cè)平衡進行，回填土分段、分層夯實（每層20㎝），管身周圍50㎝范圍內(nèi)采用打夯機夯實，雨水、污水管道交叉處，凈距小于30㎝時，管間以石粉渣回填，凈距大于30㎝時，管間以素土回填。雨水管安裝完畢后，應做滲試驗。雨水口按不同位置分別采用單、雙蓖雨水口，道路上雨水口連接管管徑單蓖雨水口為DN500，坡度Ⅰ＝，雙蓖雨水口為DN300，坡度Ⅰ＝。井蓋和蓋座位于機動車道上，采用超重型鑄鐵井蓋和井座，位于非鋪砌路面上的檢查井采用重型鑄鐵井蓋和井座，㎜粗的防盜鏈，井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)、位置正確。流槽與井身一起砌筑，井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置正確，不搏有建筑垃圾等雜物。雨水管采用水泥砂漿接口同時灌注砼管座，雨水檢查井￠1500至2500，井室砌筑嚴格按照國家標準圖集及設計圖紙進行，要求灰縫均勻，砂漿飽滿無通透。校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊，不得用木屑、碎磚代替。本工程的雨水排水工程均采用鋼筋混凝土管，鋼筋砼管管徑由D300至D1500各類管，均按國家二級管設計，采用平接式混凝土管，管的質(zhì)量應符合標準規(guī)定要求，應無露筋、空鼓、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，承插口密封工作面應平整光滑，管口內(nèi)徑、外徑、橢圓度應符合質(zhì)量規(guī)定要求。對管子、管件、閘閥等的規(guī)格、質(zhì)量，要逐件按規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求嚴格進行驗收，管道安裝必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。下管前按照管道安裝順序?qū)茏舆M行合理排列，承插口的排放方向應與管道鋪設方向一致，管道的安裝采用吊車人力配合下管。澆筑砼管道基礎(chǔ)前，對槽底高程、寬度進行檢查，放線定位，訂設標高控制樁，及時安裝模板。管道安裝前，管道溝槽底基土需夯實拍平，槽底不得受水浸泡。管道工程的主體結(jié)構(gòu)包括水壓、閉水試驗等，在驗收合格后，應選好合格土源，從管道兩側(cè)均勻回填夯實，在槽底至管頂以上50㎝范圍內(nèi)，回填土不得含有機物、磚、石等硬塊。槽底如果處于軟土地帶需換土時，應徹底清除原土，經(jīng)檢查合格，方可回填。雨季挖槽應盡量縮短開槽長度，并應采取措施，防止地面水、雨水進入溝槽，堆土向槽一側(cè)的邊坡，應鏟平拍實，避免雨水沖塌；溝槽四周的堆土缺口如運料口、下管馬道口，應堆疊土埂，槽底以上留20㎝不挖，作為保護層。不得掩埋線路構(gòu)物位置及測量標志；當該路段開挖土質(zhì)符合填土要求時，管溝挖土可在溝槽側(cè)適當堆填土，以備管溝回填，但堆土應根據(jù)管道安裝、下管施工操作需要預留施工工作面。挖土機挖土應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，宜留20㎝左右人工修坡清底。水準儀:每200米測4斷面第五節(jié) 管道工程挖土采用挖土機和人工挖土、配合汽車運土、土方外運按15公里。 質(zhì)量標準:水泥穩(wěn)定石粉渣基層的允許偏差及檢查方法項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度(%)≥95按JT07194附錄B檢查，每1000m，測3處2平整度(%)153米直尺:每200米測2處10尺3縱斷高度(㎜)＋﹣5水準儀r每200米測4點4寬度(㎜)不小于設計值尺量:每200米測4點5厚度(㎜)177。 水泥穩(wěn)定石粉渣層施工在現(xiàn)場每2000平方米隨機抽樣檢查6個檢驗混合料的工密度、含水量、混合料的含量、無側(cè)限抗壓值。坡角加部分水泥與新鋪料重新拌和與第二段一起碾壓，碾壓后，密實度要達到設計院要求。碾壓過程，壓路機不能在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，破壞穩(wěn)定基層表面。 碾壓:壓路機碾壓應按線路的坡向按規(guī)定進行，碾壓時，根據(jù)壓路的輪寬和輪距的不同，各部分