【正文】 儀器型號(hào)詳見下表：擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。 為保證全管段工程量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，也為完善施工管理，提高施工質(zhì)量。 第 5節(jié) 施工機(jī)械配置 為順利地完成本工程，根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)工程量的要求，結(jié)合我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)查和同類項(xiàng)目上的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司為本 工程配備了類型齊全，配套完整的施工機(jī)械設(shè)備。 （ 4）增加模板套數(shù)、縮短立模時(shí)間、加強(qiáng)工序銜接、立體交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度。 （ 2）依據(jù)市有關(guān)規(guī)定，辦理夜間施工許可證等各種施工手續(xù)，以增加作業(yè)時(shí)間。 施工環(huán)境與工期緊的處理措施 施工環(huán)境與工期緊的矛盾也是本工程的重點(diǎn)。砼基層表面不得有突出的尖角與可見的貫穿裂縫等弊病，若出現(xiàn)寬度大于 的裂縫，須先作灌漿處理。 ② 隧道結(jié)構(gòu)外防水 頂板、側(cè)壁外側(cè)采用聚氨脂涂料附加外防水層；附加內(nèi)防水層均采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。 C 加固模板對(duì)拉螺栓的防水措施 對(duì)拉螺栓中部安設(shè)鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓滿焊。接縫做法同縱向水平施工縫的做法，后澆加強(qiáng)帶砼澆筑前應(yīng)對(duì)該位置進(jìn)行仔細(xì)清理，對(duì)接逢面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理（每平方米不少于 400個(gè)點(diǎn)）。 e 縱向水平施工縫設(shè)止水鋼板（寬 300mm，表面鍍鋅），內(nèi)外設(shè)附加防水層，縫表面應(yīng)拉毛并接漿處理，接漿厚度 30mm，漿體 1： 1 水泥砂漿。整個(gè)施工過程中，勿使止水帶被鋼筋扎破，止水帶的設(shè)置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)止水帶有破損現(xiàn)象，立即更換，灌注 前先清除表面雜物，提高與混凝土粘合力。 b 中埋式橡膠止水帶施工 采用中埋式止水帶用于誘導(dǎo)縫防水，在支模的同時(shí)安裝，用細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上，固定其位置（或用 L 卡固定）在底板不平安裝時(shí)采用盒式模式；固定止水帶，盡量整圈兒繞，安裝前止 51 水帶應(yīng)整圈懸置，勿使鋼片撓曲。 B 變形縫防水施工方法 a 外貼式橡膠止水帶施工 外貼式橡膠止水帶設(shè)置于底板素混凝土墊層上，到地下墻處垂直翻卷至頂板處收頭。大體積混凝土應(yīng)采用低熱或中熱水泥，并摻加膨脹防水劑、緩凝劑等，為減少混凝土初期開裂，限制水泥用量，控制水膠比（水：水泥 +摻和料）不大于 。 （ 5）防水層具體施工及處理措施 ① 隧道結(jié)構(gòu)自防水 A 隧道以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加防水層為鋪，大體積采用低熱和中熱水泥，并添加防水劑、減水劑、緩凝劑等，混凝土初凝 12h 內(nèi)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求正確安裝防水材料，并按照技 術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施作。 隧道防水措施 加強(qiáng)防水工程施工管理，確保防水質(zhì)量，具體施工措施： 50 （ 1）施工前對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，了解防水構(gòu)造作法及有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 隧道防 水 隧道防水重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 如何保證防水施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。所有混凝土工程外露面必須采用草袋覆蓋，在混凝土面灑養(yǎng)護(hù)液，保證養(yǎng)生效果。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)塌落度及溫度檢測(cè)，混凝土入泵塌落度應(yīng)控制在 100～ 140mm，應(yīng)控制砼中心溫度與表面溫度的差值不大于 25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不大于 25℃。 （ 5）底板和頂板在砼終凝前用磨光機(jī)打磨，釋放砼表面的收縮應(yīng)力，消除表面裂紋。 ⑤加強(qiáng)外加劑質(zhì)量控制，含堿量不大于 %，氯離子含量不大于 %，減水率不小于 18%，空氣中砂漿收縮率不大于 %，水中 28 天 膨脹率不大于 %。 ③配制混凝土宜選擇采用大水泥廠生產(chǎn)的普通硅鹽水泥。 49 （ 3）加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制 , ①砂：采用中粗砂，含泥量不得大于 2%。 （ 2）優(yōu)化砼配合比，采用水化熱較低的水泥，并盡量減少水泥用量，在砼拌和料中摻入高效復(fù)合減水劑、 粉煤灰、硅粉，以減小水灰比，控制水化熱，控制水灰比不大于 。 （ 3）環(huán)境溫度的變化，易引起較大的溫差應(yīng)力，而使砼開裂。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)施工使用泵送商品砼，一般水灰比較大，砼中的游離水多，多余的游離水在砼硬化過程中都要蒸發(fā)出去，從而產(chǎn)生了孔隙。 （ 8）成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，制定應(yīng)急預(yù)案，配備充足的物資及人員，做到在出現(xiàn)緊急情況時(shí)做到忙而不亂，能及時(shí)進(jìn)行險(xiǎn)情處理。 （ 7）及時(shí)回填 隧道框架施工完成， 并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。噴射砼采用 TK961濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴，噴射采用由下而上螺旋形移動(dòng)噴頭噴射。在挖深超過 5 米的地方，在土層分界處或基坑中部加做一道 2 米寬的臺(tái)階。開挖過程中每層土方邊坡坡度控制在1： ～ 1： 1，石方邊坡坡度控制在 1： 。并在基坑開挖過程中，保證集水溝的深度深于基坑底部 50Cm以上，以保證降水效果。并在施工過程中，經(jīng)常派人進(jìn)行清理，確保排水通暢。 （ 1）減載 邊坡頂邊緣不堆放大量土方及停放大型機(jī)械，施工便道盡量遠(yuǎn)離基坑邊緣，減少邊坡靜載、動(dòng)載。 第 4節(jié) 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工 基坑防護(hù) 基坑防護(hù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 由于本標(biāo)段地下水位在地面以下 米左右，而且基坑開挖深度大，因此如何保證基坑邊坡穩(wěn)定，也是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一。 附屬設(shè)備房屋建筑工程 本標(biāo)段附屬設(shè)備房屋建筑工程為 1 號(hào)泵房、 1 號(hào)配電房、 1 號(hào)控制室。 行車速度不超過 15km/h，并不得急剎車，其余車輛均在施工便道上行駛。 ⑨交通管制 養(yǎng)護(hù)期間，除允許養(yǎng)生灑水車通行外，封閉交通。 ⑧養(yǎng)護(hù) 經(jīng)工程師檢查合格的穩(wěn)定土基層、基層養(yǎng)護(hù)期不少于 7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持表面潮濕狀態(tài)。路肩土與水泥穩(wěn)定碎石同步碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度。 46 ⑥碾壓 采用鋼三輪壓路機(jī)和振動(dòng)型壓路機(jī)碾壓，碾壓方向與路中心平行，直線地段由邊至中，曲線超高段由內(nèi)至外，依次連續(xù)均勻碾壓。 分兩層攤鋪的基層第一層壓實(shí)厚度不小于 10cm，上層稍厚。 ④運(yùn)輸 穩(wěn)定土混合料用 12～ 15t 自卸汽車運(yùn)輸。 ③拌和 開機(jī)前對(duì)拌和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使拌和、計(jì)量、輸料等均處于完好狀態(tài)。 b、施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，使底基層平整度、寬度、壓實(shí)度、橫坡度均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。 ⑨施工工藝見下圖 二灰穩(wěn)定碎石基層 （ 1）工程概況 本合同段二灰穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)數(shù)量 2，厚度 30cm，采用廠拌法施工。 ⑧ 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留 5～ 8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平碾壓。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 當(dāng)采用不同粒級(jí)的碎石和石屑時(shí)，將大料碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上，灑水使碎 石濕潤(rùn)后再攤鋪石屑。 44 集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。 ③ 根據(jù)級(jí)配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干 容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需的未篩分的碎石和石悄的數(shù)量或不同粒級(jí)碎石和石屑數(shù)量。 地面道路 級(jí)配砂礫底基層 本合同段級(jí)配砂礫（石灰土）底基層厚 30cm，計(jì) ，采用路拌施工 主要施工機(jī)械配備 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 拌和機(jī) WBY2020 1 臺(tái) 多鏵犁 1 臺(tái) 圓盤耙 1 套 （ 2）施工方法 ① 檢查驗(yàn)收路基，對(duì)土路基用 12～ 15T 三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。在此基礎(chǔ)上使混凝土振搗密實(shí) (尤其在止水帶底部 )。固定模板時(shí)，盡量避免使用對(duì)穿螺栓，必須采用的對(duì)穿螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)采用下列措 施： ① 螺栓或套管加焊金屬止水環(huán)，且焊縫必須滿焊； ② 螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水圈或遇水膨脹膩?zhàn)又箺l一圈； ③ 螺栓應(yīng)加堵頭。 （ 4）澆注砼前在施工縫上攤鋪一層高強(qiáng)度防水砂漿，施工中注意砼、鋼筋和施工工具不得直接撞擊止水條。 （ 3）止水條安裝：在安裝止水條前，先在溝槽周圍涂抹氯丁膠，將止水條粘貼在溝槽內(nèi)。 （ 1）施工縫防水構(gòu)造圖 （ 1）預(yù)留槽施工：砼澆注前在成槽處預(yù)先設(shè)置涂過脫模劑的硬木或硬塑料條，然后振搗砼，待砼初凝后終凝 前，剔除成槽，保證槽口平整，無(wú)缺損。 （ 5）若止水帶的下部混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)未能澆搗密實(shí)時(shí) ,必須在混凝土中壓入清水環(huán)氧進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) ,確保密實(shí)。整個(gè)施工過程中，勿使止水帶被鋼筋扎破，止水帶的設(shè)置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)止水帶有破損現(xiàn)象，立即更換，灌注前先清除表面雜物，提高與混凝土粘合力。 （ 2）在安設(shè)止水帶的同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)注漿管，注漿管的埋設(shè)間距為 3m。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般為 2～ 3h。 施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂勻，涂膜表面即可平滑。 41 ② 涂布第一道涂膜 涂布第一道防水材料用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為 ～ 。 5%，不得任意改變配比。 （ 2）防水層施工 ① 配制 K11 防水材 料 按比例準(zhǔn)確稱量好中粉和漿料；先將漿料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入中粉，并立即開動(dòng)電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速 100～ 500/min）攪拌 3～ 5min，至充分拌合均勻即可使用。 ⑤回填時(shí)為防止膨潤(rùn)土防水毯受損，設(shè)置防護(hù)板保護(hù)。 ③膨潤(rùn)土防水毯搭接不小于 15cm，并以 30cm 的間距用釘子和墊圈進(jìn)行固定。 （ 2）防水層施工 ①清理防水基面，使其清潔、堅(jiān)實(shí)、平整、干燥 。 40 結(jié)構(gòu)外防水 隧道底板、側(cè)墻采用鈉基膨潤(rùn)土防水毯；隧道頂板采用 K11 柔性防水涂料 厚。 （ 2）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù) 7 天后立即使用偏氯聚乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 （ 4）澆砼前必須協(xié)調(diào)商品砼供應(yīng)，既要保證澆筑砼的連續(xù)進(jìn)行，又不能使砼罐車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過長(zhǎng)。 C。 C，夏季施工采用夜間澆筑。 （ 2）控制混凝土坍落度，確保入模時(shí)的混凝土坍落度≤ 12+2cm，出廠時(shí)的坍落度與入模時(shí)的坍落度差值＜ 3cm。 結(jié)構(gòu)自防水施工 結(jié)構(gòu)自防水是防水工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)自防水的核心是控制砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫。同時(shí)以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。 38 結(jié)構(gòu)防水體系 遵循“以防為主，因地制宜，綜合治理”的原則。填筑好一層并檢驗(yàn)達(dá)到要求后，方可繼續(xù)填筑，進(jìn)行下一步工序施工。 人工配合推土機(jī)初平，松鋪厚度不大于 30cm。若振搗表面水分過多，采用表面真空 泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺(tái)真空泵，接一塊 15m2 真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝土表面不出現(xiàn)開裂。施工前，準(zhǔn)確放樣，保證平整和砼厚度，混凝土泵 37 車澆筑，平板動(dòng)器振搗，砼攤鋪機(jī)拖平。采用兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，框架兩側(cè)邊墻及中間墻同時(shí)對(duì)稱澆筑。 砼輸送前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保機(jī)況良好。 （ 8）砼的澆筑 混凝土澆筑前，認(rèn)真作好混凝土的配合比設(shè)計(jì)及各種材料實(shí)驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。 模板施工工藝流程圖、 隧洞模板支架構(gòu)造示意圖如下： 33 框架主體模板支架構(gòu)造示意圖如下 : 34 35 36 （ 7）鋼筋 側(cè)墻鋼筋待底板混凝土施工完畢及內(nèi)模安裝后綁扎，頂板鋼筋待側(cè)墻、中墻混凝土施工完畢及底模安裝后綁扎，并按設(shè)計(jì)預(yù)留各種接茬鋼筋。施工前要對(duì)模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢算。 （ 6）模板 模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分組成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝而 成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。 （ 5）支架 用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架為 WDJ 碗扣滿堂支架，支架 的布置通過計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受 3t 豎向荷載考慮，計(jì)算時(shí)考慮到有邊墻砼側(cè)壓力，頂板混凝土重量、模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的風(fēng)力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距采用 90cm，靠近上倒角處加密成 60cm，以加強(qiáng)頂板縱橫梁和邊墻橫帶、立帶的剛度。 ④ 頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等。 ② 必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模。 ⑦ 中隔墻、側(cè)墻砼澆搗完成后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14d。 ⑤ 砼摻加微膨脹劑時(shí)要滿足 14d 的養(yǎng)護(hù)要求。 ③ 立模之前，對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行統(tǒng)一檢查。 （ 3）中隔墻、側(cè)墻施工 ① 中隔墻、側(cè)墻采用碗扣式腳手架和穿墻螺栓，采用大塊模板組合施工。灌至高程后，于初凝前用平板振搗器振搗密實(shí)后進(jìn)行抹面，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。 ④在澆筑底板砼的過程中，在施工縫處按設(shè)計(jì)設(shè)置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。在墊層上綁扎底板鋼筋。 （ 2）底板施工 ①將墊層表面清洗干凈，在墊層表面作防水層。 ②基底檢測(cè)：基坑清理完后，及時(shí)對(duì)地基承載力進(jìn)行測(cè)定，以書面形式及時(shí)向業(yè)主、工程師進(jìn)行匯 報(bào)。 每節(jié)施工順序?yàn)?:基底清理→墊層混凝土施工→鋪設(shè)防水毯→底板施工→水平施工縫處理→中側(cè)墻施工→頂板施工→