【正文】 （內(nèi)徑）。 船槽段管深為 712m；框架段管深為 12m。 （ 5）沉淀管：沉淀管主要起到保護(hù)過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用。 （ 6）填礫料： 濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的 4砂（綠豆砂）圍填，圍填部位從井底向上至濾水管頂部以上（各井的圍填高度根據(jù)含水層的頂部深度而定），在填礫砂（綠豆砂）以上圍填粘性土止水，填至地表以下 深； （ 7）封孔：在地表下 采用優(yōu)質(zhì)粘土或水 泥漿封孔； 成井工藝與技術(shù)要求 成孔施工機械設(shè)備選用 QJ1501 型工程鉆機及其配套設(shè)備。成井工藝流程如下： （ 1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。 （ 3）安裝鉆機：機臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心 ，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線。鉆進(jìn)開孔時吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度；成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在～ ，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。 （ 6）下井管：管子進(jìn)場后，檢查過濾器的縫隙是否符合 設(shè)計要求。下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑 5cm 的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。 （ 8）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填 厚優(yōu)質(zhì)粘性土或采用水泥漿封孔。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂為止。因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。 （ 12）排水：洗井及降水運行時要用管道將水排至場地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入場外市政管道中。 ② 在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下 深。 （ 2）降水運行 ① 降水井在基坑開挖前二十天進(jìn)行，做到能及時降低基坑中的地下水位。 ③ 降水運行期間，現(xiàn)場實行 24 小時值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天 1～2 次。 ②降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)泵并修復(fù)。 排水管道、檢查井、雨水井施工 管道基坑開挖 在管道基坑開挖周圍設(shè)置圍護(hù) 結(jié)構(gòu)，采用人工配合小型挖掘機分側(cè)分段開挖流水作業(yè)。在槽基回填之前，在基槽邊緣還需拉設(shè)安全警戒線，另設(shè)專人警戒，夜間用紅色燈光警示，防止行人及車輛誤入施工區(qū)，造成安全事故。 管道施工 （ 1）管道的基礎(chǔ)處理 在基槽挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)行碎石、礫石墊層處理，在墊層施工前，應(yīng)在坑壁每 4m 左右釘一只水平樁楔，以利于隨時檢查碎石墊層及砼基礎(chǔ)的標(biāo)高?；?135。砼基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保質(zhì)量。如遇不當(dāng)之處，技術(shù)人員再根據(jù)現(xiàn)場情況，統(tǒng)一調(diào)整，確保管線的安裝一次成功，并保證接頭質(zhì)量。管道的鋪設(shè)應(yīng)在砼基礎(chǔ)強度達(dá)到 70%后進(jìn)行。 ②鋼筋砼管 鋼筋砼管接頭為承插式，接口下凹坑采用 C10 砼基礎(chǔ)支墩，墊層為碎石或礫石。 檢查井、雨水井施工 （ 1）檢查井、雨水井必須嚴(yán)格按照圖紙要求的位置放樣和施工。根據(jù)開挖的深度不同，采用支撐。 22 （ 3）采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法，在砌筑過程中，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，按圖紙要求預(yù)留進(jìn)出水口位置。 主體施工 主體基坑開挖 開挖施工方案 基坑開挖中堅持“分層、分塊、先中間后兩邊”的原則。 基坑開挖均采用明挖施工，人工配合挖掘機開挖，自卸車運輸。開挖時采取分層分段進(jìn)行，分段為船槽段、框架段；標(biāo)準(zhǔn)段分 4 層，第一層厚度 、第二層厚度、第三層厚度 、第四層人工開挖厚度 ，并與土釘豎向步距匹配，開挖一層支護(hù)一層。基坑開挖后，沿基坑四周挖排水溝，匯集至集水井處，用污水泵抽出基坑。基坑開挖施工工藝流程見下圖。 （ 2）施工前要求施工人員人人做到了解周邊環(huán)境，并成立以項目副經(jīng)理為組長的對外協(xié)調(diào)小 24 組負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)工作。 （ 4）利用一臺反鏟挖掘機（帶鎬頭）按基坑開挖先后順序，逐幅拆除老路路面結(jié)構(gòu)，土渣歸堆集中外運。對所有進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉(zhuǎn)。保證基坑開挖中連續(xù)高效率出 土，加快開挖速度，減少地層擾動，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 （ 8）組織全體員工參觀、學(xué)習(xí)、討論類似工程的施工經(jīng)驗，廣開思路、取其精華、完善施工方法，并使每個管理人員有一個統(tǒng)一的思想，發(fā)揮集體優(yōu)勢。 （ 10）各挖土階段均設(shè)置備用機械，由專人檢查用電和后勤工作。 施工方法 土方開挖與噴錨支護(hù)相結(jié)合，分層進(jìn)行，每層開挖至錨桿下 30cm。 每層土方開挖時，先在基坑周邊開挖一條 5m 寬槽，人工修坡及時跟進(jìn)，以便盡早施工土釘支護(hù)。 主體基坑支護(hù) 本標(biāo)段基坑防護(hù)主要為土釘墻噴錨支護(hù)，局部為支護(hù)樁支護(hù)。 土釘墻噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)見下圖。開挖完成后，人工配合機械刷坡，清除坡面浮碴及覆土。噴射砼采用TK961 濕噴機進(jìn)行濕噴，噴射采用由下而上螺旋形移動噴頭噴射 ，下部留 30cm 暫不噴射。 （ 4）土釘鋼管制作安裝 鋼管壁每 30cm安裝角鋼倒刺，增強抗拔力。插入前，首先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留及振動廢土清除干凈。為了防止水泥漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，可根據(jù)試驗摻入 適量的膨脹劑，以滿足補償收縮為準(zhǔn)。 （ 6）綁扎鋼筋，安裝鋼墊板 注漿完畢，其強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%后，懸掛鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片綁扎完后，在土釘外露端頭，安放鋼墊板安裝鋼墊板，用扳手?jǐn)Q緊螺母，施加預(yù)緊力。 （ 7）噴射面層砼 第二次噴射 C20 砼。的斜面形狀。施工中，應(yīng)做好坡面，坡底的排水工作； ③土釘施工前先進(jìn)行拉拔試驗； ④機械開挖時，坡面要預(yù)留保護(hù)層，然后采用人工清方刷坡，坡面必須平整、規(guī)則。 船槽引道段采用全幅明挖施工。在施工底板時，注意有秩序地預(yù)埋一些鐵件，作為 U 型擋墻砼和防撞墻加固支撐用。 船槽施工橫截面見下圖： 主體框架施工 施工方案 （ 1）主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采 用明挖順作法施工，施工時遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則。縱向分段：主體結(jié)構(gòu)縱向按 A～ F 號框架即變形縫、施工縫位置進(jìn)行分段施工，單節(jié)長 28 按 10～ 15m 組織施工。 （ 3）為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運送混凝土，車泵或地泵送澆筑混凝土 。 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 29 施工步驟 30 施工方法 框架結(jié)構(gòu)主體采用明挖順筑法施工。 （ 1）墊層混凝土施工 31 ①清基：排除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土 ,淤泥和其它雜物。 ③墊層混凝土澆筑：基坑基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，即可進(jìn)行墊層混凝土澆筑施工。 ②設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。 ③經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑底板砼。 ⑤底板混凝土分層澆筑時，沿施工方向分層預(yù)留臺階澆筑。 ⑥底板超前上部結(jié)構(gòu) 2 段，即底板澆筑 2 段后開始施工側(cè)墻中隔墻及頂 板。 ② 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置施工縫和變形縫，并注意穩(wěn)固、牢靠、不變形不漏漿。 ④ 一次澆注砼高度不超過 3m，以利混凝土的澆筑和振搗。 ⑥ 中隔墻、側(cè)墻砼分層澆灌（每層高度不超過 30cm），澆搗連續(xù)不間斷完成，分層澆搗時注意不出現(xiàn)漏振或過振。 （ 4）頂板施工 頂板的模板支架采用滿堂腳手架，在施工過程中采用如下措施： ① 為保證沉降后下部建筑凈空仍能滿足要求，頂板底標(biāo)高考慮支架系統(tǒng)沉降及施工誤差預(yù)高 32 2cm。 ③ 頂板砼初凝前對頂面砼壓實、收漿、抹光，終凝前再次收汗、壓實、抹面并及時養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 ⑤ 養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層和防水保護(hù)層，細(xì)石砼保護(hù)層施作完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。碗扣支架具有拆卸靈活的特點 ,施工中不設(shè)卸落裝置。 頂板模板采用 150 150方木作為縱橫梁，對側(cè)墻模板采用 2［ 20 槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固， 2［ 20槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固，對拉拉桿設(shè)置止水環(huán)止水，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，頂板縱橫梁及側(cè)墻豎帶、橫帶間距為 75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。 立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機油或質(zhì)量可靠的脫模劑。所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，并報請工程師批準(zhǔn)，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。本工程混凝土一次澆筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐車運送，混凝土泵車泵送入模，為保證混凝土在 凝固時產(chǎn)生的水化熱，本工程采用水化熱較低的礦碴水泥。 ① 底板混凝土澆筑 采用兩臺混凝土泵車，分泵分層澆筑 ,混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過 30cm，具體方法詳見下圖： ② 側(cè)墻混凝土澆筑 采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度 30cm 為宜。 ③ 頂板混凝土澆筑 頂板砼采用全幅分聯(lián)一次性澆注施工，本工序是頂板防水一道重要工 序，砼澆注前，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量 ,認(rèn)真攤鋪 , 認(rèn)真振搗 ,及時養(yǎng)生。 ④ 混凝土搗固 混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的 ,并插入下層混凝土5～ 10cm，混凝土搗固必須密實 ,不漏振、欠振、過振，采用快插慢拔法，振點均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強振搗，振搗時不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實后，終凝前對表面原漿進(jìn)行抹平、抹實、壓光，保證混凝土表面不開裂。 主體基坑回填 回填土方前期采用 5～ 8t 自卸車，將外購?fù)练竭\到施工現(xiàn)場，結(jié)構(gòu)周圍 80mm 范圍內(nèi)選用灰土、粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚塊、灰渣及有機物。隧道框架兩側(cè)按橋涵背回填施工，用 1～ 3t 打夯機進(jìn)行夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求，頂板填土按橋上部填土工序施作，離頂板 50cm厚內(nèi)用壓路機靜壓，大于 50cm 厚可采用 10～ 15T 自卸汽車上土 ，推土機配合平地機攤鋪平整，壓路機振動碾壓，密實度不小于 95%。 回填土方施工工藝流程如下圖。 采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂，防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。 主要防水措施包括： （ 1）結(jié)構(gòu)自防水； 39 （ 2）底板、側(cè)墻膨潤土防水毯； （ 3）頂板 K11 防水涂料； （ 4）結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶； （ 5）結(jié)構(gòu)施工縫防水采用帶注漿管的遇水膨脹橡膠止水條。 防水砼生產(chǎn) （ 1）在商品砼中添加（小于水泥 25%）的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰和高效減水劑及具有高效抗裂功能HEA 的防水劑。 防水混凝土澆筑 （ 1）控制混凝土入模時的溫度不超過 28176。 （ 2）在澆筑過程中設(shè)置臨時測溫孔，采用間隔澆搗法和控制砼的連續(xù)澆筑量的方法來控制混凝土中心與表面溫差＜ 25176。 （ 3）澆砼過程中嚴(yán)格注意澆砼流向，同一層中沿一個方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。 砼養(yǎng)護(hù) （ 1）頂板混凝土在初凝后立即采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)至頂板防水層施做前，頂板養(yǎng)護(hù)達(dá) 100%強度方可拆模。 （ 3）底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不能用蓄水養(yǎng)護(hù)處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 底板、側(cè)墻防水 （ 1）底板、側(cè)墻防水施工流程 防水基面處理→底板鋪設(shè)塑料薄膜→鋪設(shè)防水毯→（膨潤顆粒加強料）→ 50mm 厚細(xì)石砼保護(hù)層（ 20mm 聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層 ）→回填土。 ②凸凹不平處用砂漿、或細(xì)石砼進(jìn)行抹平或用膨潤土顆粒找平。 ④底板鋪設(shè)膨潤土防水毯后，立即施工 3～ 5cm 厚細(xì)石砼保護(hù)層；側(cè)墻施工 20mm 聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層。 頂板防水 （ 1）柔性防水施工流程 基層處理→配制 K11 防水涂料→涂刷第一道防水層→（增強涂抹或增補涂抹）→涂布第二道防水層→ 70mm 厚細(xì)石砼保護(hù)層→回填土。 要注意稱量準(zhǔn)確，混合料偏差不大于177。 應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時間，以配制在此時間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下意。 平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中 應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 ③ 涂布第二道涂膜 第一層涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。 變形縫防水 結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶 ； （ 1）在支模的同時安裝，用細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上，固定其位置（或用 L 卡固定）在底板不平安裝時采用盒式模式；固定止水帶，盡量整圈兒繞，安裝前止水帶應(yīng)整圈懸置，勿使鋼片撓曲。 （ 3）止水帶的接頭處采用現(xiàn)場熱接的方法以維護(hù)其連貫性、整體性。 （ 4）混凝土施工過程，在頂板變形縫處預(yù)埋涂過脫模劑的硬木，混凝 土初凝后終凝前，剔除硬木形成溝槽然后在槽內(nèi)采用低模量聚氨脂密封膠嵌縫，起到防水止水的作用。 施工縫防水 42 主體結(jié)構(gòu)砼分上、下兩段澆注，側(cè)墻設(shè)水平施工縫一道；不同的節(jié)段施工，節(jié)與節(jié)之間設(shè)環(huán)向施工縫一道，