【正文】 R）l 適用的性能、工藝和材料工程標準工藝認證審核要求審核要素及指南文 件9）量具和試驗設(shè)備評估 所有量具和試驗設(shè)備應(yīng)進行校準，并注明最新的校準日期和失效日期，校準必須可以追溯到一個被認知的標樣/標準。參見DC的產(chǎn)品保證試驗手冊。l 控制計劃8） 試驗樣本大小及頻率在設(shè)計驗證計劃和報告（DVP amp。 外圍企業(yè)中發(fā)生的任何涉及到“永久性 要求”的更改（見表1）必須經(jīng)DC書 面批準?？刂朴媱澲袘?yīng)包括所有的有關(guān)材料，工 藝，性能，可靠性，質(zhì)量，和/或設(shè)計要 求的關(guān)鍵產(chǎn)品及工藝特性。必須 包括樣品數(shù)量、檢驗頻率、接收標 準、反應(yīng)計劃。參見先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制 計劃參考手冊（APQP）。PSO的批準不能因此延誤。工藝失效模式及后果分析（PFMEA）必須反映出從接受到到發(fā)運的整個過程。DFMEA和PFMEA為動態(tài)文件，必須與工程更改水平和工藝更改相一致。所有失效模式及后果分析（FMEA）的問題都應(yīng)有現(xiàn)行控制手段及建議的措施。工裝清單中必須包括臨時或短期使用的工裝設(shè)備。 所有DC擁有的工裝或設(shè)備必須按“供應(yīng)商工裝記錄”和“工裝購買單”上相同的工裝編號和名稱加以標識，并注明“DC財產(chǎn)”。（參見 QS－）l 工藝流程圖l 作業(yè)區(qū)規(guī)劃5）工裝、設(shè)備和量具標識 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的所有工裝、設(shè)備、夾具和主要的設(shè)備都必須標識，掛上標簽并在工裝清單上體現(xiàn)出來。l 應(yīng)包括加工裝配主線和加工副線。 特殊特性清單必須注明特殊產(chǎn)品和工藝特性的其他文件：l DFMEA 和PFMEA（參見要素6）l 控制計劃（參見要素7）l 調(diào)試單、操作者指導(dǎo)書（參見要素11）l 生產(chǎn)準備樣品報告（PPSR）工藝認證審核清單要求審核清單要素及指南文 件4）工藝流程圖及作業(yè)區(qū)規(guī)范 工藝流程圖必須能代表從接收到發(fā)運 過 程中的全部工序，并且應(yīng)包括下列說 明：l 包括檢查、修理和返工工位在內(nèi)的加工順序，加工方法，各工位設(shè)備，的設(shè)備。安全項S特性的統(tǒng)計工序控制報告 可隨時向DC提交。l 適用的工程標準清單3）特殊產(chǎn)品和工藝特性確定 對特殊產(chǎn)品和工藝特性進行審閱，根據(jù)重要程度進行排序，如關(guān)鍵、安全、噪音等項目應(yīng)借助于設(shè)計和工藝失效模式及后果分析方法建立特性排序。必須有一系統(tǒng)來保證獲得標準的理性且將其更改通知到相關(guān)的部門。如果產(chǎn)品的特征不是顯而易見的，供 應(yīng)商必須建立一個內(nèi)部編號系統(tǒng)來向使 用者提供如何識別戴姆勒克萊斯勒的零 件編號和更改，與供應(yīng)商的編號和更改 系統(tǒng)對應(yīng)關(guān)系。（參見QS－ ）。 The difference between PP and PPK should be as small as possible.PPK = Smaller Of… s = Sample Standard Deviation樣品標準偏差PP和Ppk的差距越小越好UNACC = Unacceptable不可接收USL = Upper Specification Limit技術(shù)要求上限Ideally PP PPK = 0理想值PP PPK = 0 Mean Of The Sample Measurements樣品測量平均值空頁SUPPLIER供應(yīng)商:PROGRAM項目:MFG. LOCATION生產(chǎn)地址:SUPPLIER CODE供應(yīng)商代碼:PART NUMBER零件編號:PART NAME(S)零件名稱:CHANGE LEVEL(S)更改水平:DATE OF VISIT / NUMBER審核時間 / 次數(shù):/Forever Requirements and their impact on the Extended Enterprise228。 mm)孔徑30ACC可接收DATA數(shù)據(jù)CHARACTERISTIC/SPEC特性SAMPLE SIZE樣本大小PP / PPKACC/UNACC可接收/不可接收KEY備注:NOTE: Attach supporting detailed data and worksheetsACC = Acceptable可接收 注：附上詳細數(shù)據(jù)和計算表LSL = Lower Specification Limit技術(shù)要求下限GOAL:目標：PP = (USL LSL) 184。 For attribute data, a 30 piece sample with one or more nonconformances is unacceptable. 計數(shù)值 樣本大小為 30，有一個或一個以上不符合項，結(jié)論為不接收。 Variable data is preferred but attribute data is acceptable.優(yōu)先取計量值特性，也可選取計數(shù)值。 A minimum of 3 characteristics are to be checked. For any given part, assembly, or process, the number of characteristics selected depends upon the plexity.檢查測量的特性數(shù)目取決于零件的復(fù)雜程度，但不得少于3個。可復(fù)制使用此表或根據(jù)工位的多少添加附頁。返工件不能納入FTC的計算中。首次交驗合格率供應(yīng)商應(yīng)填入每個操作工位的FTC以及整個生產(chǎn)線的FTC，包括填入工位號及名稱，投入數(shù)量，接收數(shù)量以及計算的FTC。此表中空格可供測算6個特性，測算多個特性時，可復(fù)制使用此表。如果是多條生產(chǎn)線或多種工裝的情況下， 每條生產(chǎn)線/工具都必須單獨列出并說明。因此在計算生產(chǎn)線節(jié)拍時，應(yīng)使用“定額的凈運行 時間。例如：如果產(chǎn)生了3%不合格品，則供應(yīng)商的有效生產(chǎn)節(jié)拍為 件 件 件 件 件 230 — （*230） ＝230 －7 ＝ 223 小時 小時 小時 小時 小時由于供應(yīng)商的定額生產(chǎn)線節(jié)拍為229件/小時，生產(chǎn)演示運行沒有達到要求的節(jié)拍。供應(yīng)商在2小時3分鐘內(nèi)運行了47個文件。b) 如果生產(chǎn)線節(jié)拍 ≥ 150件/小時，運行2小時。 （15小時/天）=107件/小時要素19生產(chǎn)線節(jié)拍數(shù)量測量單位能力%生產(chǎn)線共享： 是 / 否測算的DC工裝能力1600件 / 天50班次數(shù)： 2其它客戶的能力800件 / 天25小時 / 班次（小時）： 8過剩的能力800件 / 天25天 / 周（天）： 5總工裝能力3200件 / 天100用于生產(chǎn)DC零件的運行時間PSO生產(chǎn)線能力230件 / 小時（小時 / 天）： 7評價：生產(chǎn)線節(jié)拍已被證明。2． 按照供應(yīng)商的正常生產(chǎn)模式，停止維修和換刀將影響生產(chǎn)線節(jié)拍并減少了用于生產(chǎn)DC零件的時間，因此，在計算生產(chǎn)線節(jié)拍時，將采用實際用于生產(chǎn)DC零件的凈生產(chǎn)時間。供應(yīng)商在2小時43分生產(chǎn)出要求的300件。要求生產(chǎn)節(jié)拍107件/小時。. 示例1非共享生產(chǎn)線計算選擇恰當?shù)纳a(chǎn)演示運行方式， A或BA） 如要求的生產(chǎn)線節(jié)拍150件/小時，運行300件。 舉例1非共享的生產(chǎn)線要素19的生產(chǎn)演示結(jié)果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍= 測算的DC工裝能力（件/天） 測算的生產(chǎn)DC零件的凈時間（小時/天）從訂單或買方處得到的：“DC工裝能力定額” = DC每天的能力 =1，600件/天“班次/小時/天” =每周供應(yīng)商正常的生產(chǎn)方式模式（班次/小時/天） =2 / 8 / 5 SH = 每天的班次 HR=每班次的時間 DY表= 每周的天數(shù)從供應(yīng)商處得到的：“生產(chǎn)DC零件所用時間” = 供應(yīng)商的正常生產(chǎn)模式（16小時/天）減去其它客戶時間/過剩能力（0小時/天）和減去非生產(chǎn)時間，例如：組修停機時間（1小時/天）= 15小時/天生產(chǎn)線節(jié)拍的計算：要求的生產(chǎn)線節(jié)拍 =（1，600件/天）184。如果產(chǎn)品出自多條生產(chǎn)線/工裝， 觀察到的總體生產(chǎn)線節(jié)拍必須滿足或超過即定目標值。工作組將填入生產(chǎn)演示運行中觀察到的每一條生產(chǎn)線和工裝的PSO生產(chǎn)線節(jié)拍。產(chǎn)品工作組需用“是”或“否”標明是否與其它平臺或客戶共享生產(chǎn)線能力。買方必須批準14行的內(nèi)容并在表格上會簽（參見27頁）。注：根據(jù)訂單要求的DC工裝生產(chǎn)定額以及用于生產(chǎn)DC零件的時間來決定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)線節(jié)拍－要素19工作組填入整個工裝生產(chǎn)能力（包括DC的額定工裝能力，其它客戶能力，過剩的能力），即“件/天”。必須強調(diào)這些要求對外圍企業(yè)?的影響，記錄下討論的時間。數(shù)據(jù)－接收/不接收當Pp≥Ppk≥，在欄中表明“接收”，如Pp 或 Ppk，產(chǎn)品工作組將填上“不接收”，對于任何不接收的特性，應(yīng)有相應(yīng)的改進措施（補救）計劃。數(shù)據(jù)－樣本大小產(chǎn)品工作組根據(jù)相應(yīng)的特性填入樣本大小，每一測量的最小樣本大小為30件。最少需要3個特性。此報告可根據(jù)需要或特性的多少復(fù)制使用。 一致性報告一致性報告用于記錄在PSO現(xiàn)場審核中對技術(shù)要求的檢查結(jié)果。目標日期填入解決問題或完成措施的目標日期，這個日期必須計劃在現(xiàn)場再訪問日期之前。包括需要的改進和提高措施。此表可根據(jù)需要可復(fù)制使用。評價可以是贊揚也可以說明非符合性，但是必須詳細說明非符合性的改進措施及PSO復(fù)訪的情況。按上述方式在所有PSO表格中簽名。必須附上一份以前已經(jīng)批準的PSO項目表。復(fù)訪時，必須使用新的審核清單。工作組在恰當?shù)奈恢锰钌项A(yù)計的復(fù)訪問時間。需要改進措施在PSO審核清單中表明是否需要改進措施以及完成的日期，一個詳細的改進計劃應(yīng)在“評價/跟蹤表”中說明，如果有多項改進措施，那么應(yīng)在表中填寫最后一項改進措施完成的日期。批準： 表示所在PSO審核清單上要求項目的文件和過程都被接收，PSO批準。所有涉及PSO的要素必須在PPAP提交前完成批準。對要素20 的批準（由對文件和過程“接收”結(jié)果來表示）則允許“Z“批準（批準獲得部分工裝費用）。如果是第一次，就在次數(shù)上填寫“1”，如果是第二次，就填寫“2”等等。每一個由DC進行的PSO審核必須有FPSC評審。同供應(yīng)商一同審閱FPSC程序在PSO預(yù)備會議上，工作組應(yīng)同供應(yīng)商一起審閱FPSC的要求，另在現(xiàn)場審核過程中與供應(yīng)商面對面討論（參見附錄A）。不接收： 當產(chǎn)品工作組親自審查了生產(chǎn)過程后發(fā)現(xiàn)相關(guān)項目的要求沒有得以滿足或未有效地實施，應(yīng)在相應(yīng)欄目上打上“不接收”的標記。過程（批準欄）在PSO現(xiàn)場審核中，產(chǎn)品工作組應(yīng)對PSO審核清單上的“過程”部分做出相應(yīng)的判斷，定義如下。 不接收： 所提供的數(shù)據(jù)和文件必須完整并滿足文件各項目的要求，如有某文件不完整或不充分，就 在相應(yīng)欄目上打上“不接收”的標記。文件（批準欄）PSO審核的每一項目都必須有相應(yīng)的支持文件，并由產(chǎn)品工作組在供應(yīng)商現(xiàn)場之前進行審核。只有在所有的文件接收后才能確定現(xiàn)場審核的日期。 PSO審核清單預(yù)備會議日期DC的供應(yīng)商質(zhì)量專家與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)確定進行文件審核的日期。表2空頁工藝認證（PSO）PSO審核清單要求本部分介紹了工藝認證的4種圖表（21頁27頁）。 作為團隊的一員214。 以口頭和書面的兩種方式向供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理或采購代理商通知樣品、質(zhì)量、工程及生產(chǎn)能力事宜214。 未獲得PPAP批準214。 供應(yīng)商分包214。214。214。 例2＃214。 供應(yīng)商未達到發(fā)貨要求，但在 最后一分鐘才通知生產(chǎn)管理部 門。 由于數(shù)月產(chǎn)量提高，供應(yīng)商出 現(xiàn)了加工困難214。 新廠工藝不穩(wěn)定 214。 供應(yīng)商改變了內(nèi)部生產(chǎn)地點 214。 直到星期四才通知克萊斯勒l