【正文】 在做整個(gè)畢業(yè)論文的過(guò)程中，給我最大感悟就是我增長(zhǎng)了很多的見(jiàn)識(shí)，也感謝很多的人，尤其是我的老師和同學(xué)們，他們都有自己的事情要處理，所以我非常感謝他們，他們呀教會(huì)我如何幫助別人，這樣不厭其煩地給予別人幫助，其實(shí)我們需要學(xué)的東西還很多，我們只有以真誠(chéng)的心對(duì)待身邊的人，我們就會(huì)得到很多很多的幫助，這是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)的東西，應(yīng)該感謝身邊的每一個(gè)人。致謝在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在這里首先要感謝我的老師。 提高刀具的使用壽命的目標(biāo)是提高勞動(dòng)力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低次品率、下降生產(chǎn)成本。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、工具輔助系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位刀具、超硬材料及涂層技術(shù)等。根據(jù)被加工內(nèi)孔的孔徑、余量及是否通孔可確定采用擴(kuò)孔鉆還是復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工：對(duì)于內(nèi)孔加工余量不大的通孔可采用擴(kuò)孔鉆加工；對(duì)于加工余量較大的通孔和臺(tái)階孔，則可采用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工。 對(duì)冷硬鑄鐵工件內(nèi)孔(如216。)，同時(shí)適當(dāng)加大修光刃。為提高刀刃和刀尖的強(qiáng)度和耐磨性，刀具可采用較大的負(fù)前角和較小的后角，適當(dāng)減小主偏角和副偏角，增大刀尖角(150176。 （2）加工冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用冷硬鑄鐵硬度高、脆性大，且工件表面硬質(zhì)點(diǎn)和夾砂較多，硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)容易磨損和崩刃。對(duì)淬火鋼材料進(jìn)行直徑較小(如216。)。為改善散熱性，應(yīng)選擇較小的主偏角(48176。此類(lèi)刀片的韌性和抗彎強(qiáng)度不高，磨削性能和焊接性能也較差，更適合用于精加工。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。~75176。為宜。 刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取10176。~10176。~8176。~8176。最為合適。實(shí)踐表明，取前角go=15176。（2）刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。（1）對(duì)刀具的要求對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求 加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。因此在刀鋒表面涂上一層潤(rùn)滑油來(lái)保護(hù)刀刃的鋼面不直接接觸含鹽份的潮濕空氣侵蝕。刀具最大的敵人就是生銹，即使廠商使用不銹鋼來(lái)制造刀刃，但只要條件合適，銹斑會(huì)毫不猶豫地出現(xiàn)在不銹鋼面上。間接監(jiān)測(cè)法即利用與刀具破損相關(guān)的其它物理量或物理現(xiàn)象，間接判斷刀具是否已經(jīng)破損或是否有即將破損的先兆。所謂直接監(jiān)測(cè)，即直接觀察刀具狀態(tài)，確認(rèn)刀具是否破損。因此，對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。刀具損壞的形式主要是磨損和破損。 硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在切削時(shí)，在機(jī)械和熱沖擊作用下，經(jīng)常發(fā)生脆性破損。刀具的破損有早期和后期(加工到一定的時(shí)間后的破損)兩種。破損是相對(duì)于磨損而言的。刀具破損和刀具磨損一樣，也是刀具失效的一種形式。這個(gè)磨損限度稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 正常磨損階段 3. 、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命刀具磨損過(guò)程可分為三個(gè)階段： 1. 邊界磨損從對(duì)溫度的依賴(lài)程度來(lái)看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。 后刀面磨損 3. 前刀面磨損 2.刀具磨損的形式有以下幾種：1.刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類(lèi)。通過(guò)熱脹冷縮法夾緊的刀具幾乎成為受力非常均勻的一體式刀具，具有很多優(yōu)點(diǎn)：徑向跳動(dòng)誤差精度很高，可達(dá)到3μm以下水平；傳動(dòng)扭矩大，而刀柄的設(shè)計(jì)相對(duì)比較小巧。刀柄冷卻以后依靠其收縮力緊緊地夾住刀柄。該刀柄加熱裝置具有感應(yīng)線圈（有些裝置采用高頻線圈），可以對(duì)刀柄中插入的刀具的區(qū)域進(jìn)行精確地加熱。與彈簧夾頭刀柄相比，SINOR刀柄還有另外一些特點(diǎn)：刀柄刀具安裝部外圍有一夾緊套可在省去握矩扳手的情況下，將其旋轉(zhuǎn)至一固定點(diǎn)，使刀柄每次夾緊力達(dá)到統(tǒng)一；能夠緊固和安全夾緊圓形刀具（夾頭可以將刀柄的前端部分夾得更緊一些，但夾孔底部的夾緊程度較差）；通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)減徑套可適應(yīng)各種夾持直徑的刀具；通過(guò)使用內(nèi)部長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺絲，可以非常精密地調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度。這類(lèi)刀柄采用類(lèi)似于液壓刀柄的膨脹技術(shù)來(lái)夾緊刀具，只是其擴(kuò)張力是通過(guò)機(jī)械方法獲得的，而不是通過(guò)液壓介質(zhì)獲得。3通用刀柄通用刀柄目前主要有兩種應(yīng)用方案：適用于輕型加工應(yīng)用領(lǐng)域，適合于中型和重型加工應(yīng)用領(lǐng)域。1細(xì)長(zhǎng)型刀柄 此類(lèi)刀柄最為適合于夾持刀柄設(shè)計(jì)特別細(xì)小而延伸較長(zhǎng)的刀具。應(yīng)力鎖緊式夾頭應(yīng)力鎖緊式夾頭采用多面刀具夾緊方式，這是一種結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，但設(shè)計(jì)功能相當(dāng)高的夾緊裝置。因?yàn)?，在緊固刀具時(shí)，夾緊壓力可以將刀柄上的任何油或雜質(zhì)導(dǎo)引到膨脹套筒中（加工）的小溝槽中。實(shí)際應(yīng)用表明，使用這種夾緊系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質(zhì)量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。 采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動(dòng)誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以下。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)。目前，市場(chǎng)上主要有4種刀柄：液壓刀柄、應(yīng)力鎖緊式刀柄、通用刀柄、熱縮刀柄。在現(xiàn)代大型高速加工設(shè)備被越來(lái)越多地應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的條件下，如何選擇合適的刀柄以適應(yīng)逐漸提高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，加工出高精度的模具型面，技術(shù)人員必須綜合考慮刀柄的各種特性，尤其是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的夾緊力和徑向跳動(dòng)誤差精度及其動(dòng)平衡質(zhì)量，這樣有利于降低刀具本身存在的振動(dòng)。刀桿伸出長(zhǎng)度在滿足加工要求下應(yīng)盡可能短。若使用墊片調(diào)整刀尖高度，墊片應(yīng)平直，最多不能超過(guò)三塊。夾緊的刀片、刀墊和刀桿三者的接觸面應(yīng)貼合無(wú)縫隙，要注意刀尖部位的良好緊貼，不得有漏光現(xiàn)象，刀墊更不得有松動(dòng)。轉(zhuǎn)位刀片時(shí)應(yīng)使其穩(wěn)當(dāng)?shù)乜肯蚨ㄎ幻?，夾緊時(shí)用力適當(dāng)，不宜過(guò)大（必要時(shí)可采用測(cè)力扳手）。刀片安裝和轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 轉(zhuǎn)位和更換刀片時(shí)應(yīng)清理刀片、刀墊和刀桿各接觸面，應(yīng)保證接觸面無(wú)鐵屑和雜物，表面有凸起點(diǎn)應(yīng)修平。2.刀體與機(jī)床的聯(lián)接形式 刀體與機(jī)床的聯(lián)接形式應(yīng)符合高剛度、高精度和快換的原則，這包括如下兩方面的內(nèi)容： 1.3.2.夾緊時(shí)必須滿足以下條件： 1.刀具的結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)包括刀片的夾緊形式，刀墊的裝夾形式和刀體與機(jī)床的聯(lián)接形式等。夾緊元件：夾緊刀片和刀墊。刀具的組成可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成其中各部分的作用為：刀片：承擔(dān)切削，形成被加工表面?？赊D(zhuǎn)位刀片的制造采用了與焊接刀片機(jī)械制粒不同的噴霧制粒新工藝，壓制時(shí)的流動(dòng)性是機(jī)械制粒的幾十倍，促進(jìn)了刀片質(zhì)量的提高。由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高了工效，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用。切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精確的尺寸和形狀。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命，并有利于減小振動(dòng)?！庸ぞ瓤蛇_(dá)IT8～6，～。一般在車(chē)床、鏜床或鉆床上進(jìn)行，稱(chēng)為機(jī)鉸，也可手工鉸削。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。在車(chē)床上鉸削時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進(jìn)給。由于鉸刀的切削刃長(zhǎng)，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)效率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。鉸削和鉸刀利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。①整體式：刀體和刀齒制成一體。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1176。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。普通銑削的加工精度不高，一般粗銑精度為IT11～10，表面粗糙度為Ra20～；精銑精度可達(dá)IT9～7，～。但順銑時(shí)銑刀所受的切削沖擊力較大，當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時(shí)不宜采用順銑，以免引起振動(dòng)和損壞刀具。逆銑時(shí)，銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大，所以刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦，這對(duì)銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響。周銑和某些不對(duì)稱(chēng)的端銑又有逆銑和順銑之分。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分；用硬質(zhì)合金銑刀可達(dá)60～90米/分。銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件的接觸長(zhǎng)度。銑削的特征是：①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；②每個(gè)刀齒在切削過(guò)程中的切削厚度是變化的。銑削用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。 2焊接車(chē)刀 將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類(lèi)的車(chē)刀可使用不同形狀的刀片。刀尖 是主切削刃與副切削刃的相交部分，一般為一小段過(guò)渡圓弧。主切削刃 是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。主后刀面 是與工件切削表