【正文】 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師學(xué)友批評(píng)和指正!22參考文獻(xiàn) , 李渝昆,數(shù)控銑及加工中心編程. 重慶: 重慶大學(xué)出版社, 2022 . 成都: 電子科技大學(xué)出版社, 2022 ， 數(shù)控加工工藝與編程［M］． 北京: 人民郵電出版社，2022 ， 數(shù)控加工工藝及刀具 北京：理工大學(xué)出版社，2022， 職業(yè)教育學(xué)研究新論[M]教育科學(xué)出版社，2022。合理的使用刀具補(bǔ)償功能能夠使編程大大簡(jiǎn)化，不僅給編程人員帶來(lái)極大方便，更重要的在于能夠提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。在加工前，操作者測(cè)量實(shí)際的刀具長(zhǎng)度、半徑和確定補(bǔ)償正負(fù)號(hào)，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來(lái)刀具尺寸參數(shù)變化時(shí)，隨照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。20結(jié)論本文分析了數(shù)控編程中刀補(bǔ)的原理和應(yīng)用，刀具補(bǔ)償功能的正確選用，可以有效地減輕數(shù)控編程的計(jì)算難度和編程難度，從而大大提高編程的效率和加工的精度。由于電極在電火花放電加工時(shí)要適當(dāng)留取放電間隙，且粗、精加工的放電間隙值也有區(qū)別。其補(bǔ)償方法為：（１）加工粗打電極時(shí)，設(shè)定粗加工過(guò)切量為△１，即放電間隙為△１：19刀具半徑為Ｒ，首先，人工輸入刀具偏置值為Ｒ－△１，然后完成電極的粗加工；此時(shí)所設(shè)定的直徑比刀具的實(shí)際直徑小，那么用實(shí)際刀具加工出的電極尺寸會(huì)過(guò)切△１；（２）加工精打時(shí)，設(shè)定精加工過(guò)切量為△２，即放電間隙為△２，刀具半徑為Ｒ，輸入刀具的半徑值Ｒ－△２，可完成電極的精加工；此時(shí)所設(shè)定的直徑比刀具的實(shí)際直徑小，同樣用實(shí)際刀具加工出的電極尺寸會(huì)過(guò)切△２。而只有電極過(guò)切，才能通過(guò)一定的放電間隙實(shí)現(xiàn)電火花放電加工模具的目的。電極一般又分為粗打電極和精打電極；如圖３粗打電極，如圖４精打電極。18由于銑刀刀具半徑的存在，使得模具型腔四周的四個(gè)角部用普通的加工方法是很難實(shí)現(xiàn)的。、精電極可以用同一加工程序而選擇不同的刀具補(bǔ)償在模具制造業(yè)中，特別是中小型注塑模具，它的型腔形狀一般較為復(fù)雜、尖角較多，用普通的機(jī)械加工方法或者是使用先進(jìn)的高速加工技術(shù)也無(wú)法完全滿足模具型腔的加工要求。如果人為地使刀具中心與工件輪廓偏置值不是一個(gè)刀具半徑，而是某一給定值，則可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)粗、半精、精加工等問(wèn)題。由此，編程人員還可在未知實(shí)際使用刀具尺寸的情況下，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸來(lái)進(jìn)行編程，實(shí)際加工時(shí)，對(duì)于半徑補(bǔ)償可用實(shí)際刀具半徑代替假設(shè)刀具半徑。當(dāng)需要更換刀具時(shí)可以用新刀具的半徑值作為刀補(bǔ)值代替原有程序中的刀補(bǔ)值輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。假設(shè)原來(lái)設(shè)置的刀補(bǔ)值為Ｒ１，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加工后，刀具半徑的減小量為△Ｒ，此時(shí)，可僅修改該刀具的刀補(bǔ)值：由原來(lái)17的Ｒ１改為Ｒ１－△Ｒ，而不必改變?cè)械某绦蚣纯蓾M足加工要求。 使用直徑不同的刀具時(shí)，可以不改變加工程序，只改變刀具表中的直徑值即可在零件的自動(dòng)加工過(guò)程中，刀具的磨損、重磨甚至更換會(huì)經(jīng)常發(fā)生，應(yīng)用刀補(bǔ)值的變化可以完全避免在刀具磨損、重磨或更換時(shí)重新修改程序的工作。巧妙使用刀具半徑補(bǔ)償，可以滿足數(shù)控加工的許多功能。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)也無(wú)需更改加工程序，使編程工作大大簡(jiǎn)化。因此在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，必須使刀具沿工件輪廓偏移一個(gè)刀具半徑值，如圖１所示，這一功能就是刀具半徑補(bǔ)償功能。此時(shí)用于設(shè)定工件坐標(biāo)系偏置的G54的Z=0。（3）利用每把刀具到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離作為各把刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償,該值一般為負(fù)。此時(shí)G54 中的Z 值應(yīng)為主軸回零后,基準(zhǔn)刀刀尖至工件上表面的距離。圖5（2）以其中一把長(zhǎng)刀作為標(biāo)準(zhǔn)刀具,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為0，實(shí)際刀具長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度的差值作為該刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償數(shù)值設(shè)置到其所使用的H 代碼地址內(nèi)。此時(shí)G54 中的Z 值應(yīng)為主軸回零后,主軸錐孔底面至工件上表面的距離 (工件上表面一般為工件坐標(biāo)系的Z0 面)。這樣主軸移動(dòng)到編程Z 坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，就是主軸坐標(biāo)加上(或減去)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的Z 坐標(biāo)數(shù)值。這對(duì)于那些專門設(shè)有刀具管理部門的公司來(lái)說(shuō)，就用不著和操作工面對(duì)面地告訴刀具的參數(shù)了，同時(shí)即使因刀庫(kù)容量原因把刀具取下來(lái)等下次重新裝上時(shí)，只需根據(jù)標(biāo)牌上的刀長(zhǎng)數(shù)值作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而不需再進(jìn)行測(cè)量。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長(zhǎng)偏置。使用刀長(zhǎng)作為補(bǔ)償就是使用對(duì)刀儀測(cè)量刀具的長(zhǎng)度,然后把這個(gè)數(shù)值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中，作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償。 確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)娜N方法首先要明確: 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和G 5 4（工件坐標(biāo)系)中的Z 值有關(guān)。 ”改為“G43 Z25. 0H02。 ②建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償語(yǔ)句中Z坐標(biāo)值應(yīng)大于T02 與T01 長(zhǎng)度差值。(3) 解決方案避免進(jìn)刀過(guò)切的方法是正確把握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償建立時(shí)機(jī)。分析原因，執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償語(yǔ)句時(shí)，有一個(gè)“建立補(bǔ)償”過(guò)程。按照上面O0001 程序進(jìn)刀，程序運(yùn)行到“G43Z5. 0 H02。 /建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G01 Z － 10． 0 F80． 0。G00 X0． 0 Y0． 0。T02 加工三角型腔進(jìn)刀部分加工程序如下:O0001……T02。換成T02 刀具從Z 方向接近工件( 進(jìn)刀) 時(shí)，先往Z 軸負(fù)方向“過(guò)沖”一段距離，然后才回升到程序指定Z 坐標(biāo)位置，造成工件進(jìn)刀過(guò)切而報(bào)廢。生產(chǎn)案例分析如下: 進(jìn)刀過(guò)切及其解決方案( 1) 問(wèn)題陳述加工如圖3 所示工件，用平面銑刀( T01) 銑削工件上平面，用10 mm 鍵槽銑刀( T02)預(yù)加工10 mm 深三角形狀型腔。檢查程序結(jié)構(gòu)，符合語(yǔ)法要求，坐標(biāo)尺寸計(jì)算正確。下面以圖2 所示零件的編程為例介紹如何編程來(lái)滿足足夠的抬刀高度。12ab c圖1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償一個(gè)工件在加工的過(guò)程中如果需要多把刀，即中間需要換刀的話，那么前一把刀的抬刀高度對(duì)后一把刀有影響。一般而言，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償對(duì)于二坐標(biāo)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工是有效的。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償使刀具垂直于進(jìn)給平面偏移一個(gè)刀具長(zhǎng)度修正值，因此在數(shù)控編程過(guò)程中，一般無(wú)需考慮刀具長(zhǎng)度。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償分析為了簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸無(wú)關(guān)。(6)刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用。(5)當(dāng)用假想刀尖圓弧中心編程時(shí),假想刀尖號(hào)設(shè)為0或9。(3)在刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42后,刀具路徑必須是單向遞減或單向遞增。 刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)(1)G4G42或G40,必須跟在直線段上(G0或G1),不能跟在GG3等其它指令后,否則會(huì)出現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤,系統(tǒng)會(huì)報(bào)警。(比如華中系統(tǒng))從控制軟件菜單表中按FFF4等鍵任選一種工作方式,都會(huì)出現(xiàn)“刀具參數(shù)”菜單項(xiàng),按F2鍵切入到“刀具菜單”下層菜單,即可看到其中的“刀具偏置”、“幾何補(bǔ)償”和“磨耗補(bǔ)償”等功能設(shè)定項(xiàng)。取消刀具補(bǔ)償用G40。 刀具半徑補(bǔ)償實(shí)現(xiàn) 刀具半徑補(bǔ)償方法刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令如下:G41/G42/G40 G1/G0__ X(U)__ Z(W)。例如加工圓錐面誤差,可以計(jì)算得到:其中,r為刀具半徑；如圖2所示；為X方向誤差；為Z方向誤差。 刀具圓弧半徑補(bǔ)償計(jì)算為了便于刀具中心軌跡的交點(diǎn)坐標(biāo)的