【正文】 最后，還要感謝我的父母和家人。在此，向 何煥斌 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。首先，感謝我的老師們，你們無微不至的關(guān)懷是我四年來不斷進(jìn)步的最大動力。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。 在加工 中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動作。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓 外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4齒。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 12 （ 6）斷屑及排屑性能好。 （ 5）耐用度高。 （ 4）可靠性高。 （ 3）精度高。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。 在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題： （ 1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。 選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。 2．?dāng)?shù)控刀具的性能要求 由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。 （ 6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可 用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。 （ 4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。 （ 3）數(shù)控加工方案 不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。 （ 2）機(jī)床類型 完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。 10 結(jié)論 在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響： （ 1）生產(chǎn)性質(zhì) 在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和 模數(shù) 小的外齒輪，靠內(nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上。盤形插齒刀主要用于加工內(nèi)、外嚙合的直齒、 斜齒和人字齒輪。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內(nèi)花鍵等。插齒刀用于按展成法 加工內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪 (硬度為 HRC50～62)。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。用硬質(zhì)合 9 金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。模數(shù)在 10 毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)。時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角切削的 不利情況。單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)于一個(gè) 螺旋角 很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。根據(jù)用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非 漸開線 展成滾刀和定裝滾刀等。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí) ，可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工 中心鉆 盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。直槽 絲錐加工容易， 精度 略低，產(chǎn)量較大。也叫 螺絲 攻。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用 ，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀 。鏜刀可在 鏜床 、 車床 或 銑床 上使用。 鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。 鏜刀 鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，最常用的場合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。按使用情況來看有 手用鉸刀 和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為 直柄鉸刀 和錐柄鉸刀。 用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。按使用情況來看有 手用鉸刀 和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為 直柄鉸刀 和錐柄鉸刀。 用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。 鉸刀 鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具 ,用于擴(kuò)孔或修孔。 請及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。 在鉆孔開始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低 1/3 。 良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命 7 請確保磁座與工件之間的平整與清潔。鉆頭刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消，