【正文】 圓心,其大小等于刀具半徑,在加工過程中始終垂直于輪廓軌跡。其它情況讀者可以自己進(jìn)行分析。順著刀具運(yùn)動方向看,刀具在工件的左邊,稱為刀具半徑左補(bǔ)償,用G41；順11著刀具運(yùn)動方向看,刀具在工件的右邊,稱為刀具半徑右補(bǔ)償,用G42。在刀具切削之前,要把該刀尖半徑輸入到系統(tǒng)。再按下F2鍵選擇“刀具偏置”,就可以在對應(yīng)的位置輸入有關(guān)參數(shù)即可。(2)當(dāng)工件有錐度、圓弧時,必須在精車錐度和圓弧前一程序中建立半徑補(bǔ)償,一般在切入工件時的程序段建立半徑補(bǔ)償。(4)指令刀尖半徑補(bǔ)償G41或G42的過渡直線段長度必須大于刀尖圓弧半徑；在X軸的切削移動量必須大于2倍刀尖半徑值。編程時要用刀具半徑補(bǔ)償,對刀時要考慮刀尖圓弧半徑。在刀具磨損或刀具重磨后,刀具半徑變小,這時只需改變刀具半徑補(bǔ)償值,不需改變程序。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)除了具有刀具半徑補(bǔ)償功能外，還具有刀具長度補(bǔ)償（toollength pensation）功能。刀具長度補(bǔ)償要視情況而定。有的數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償?shù)氖堑毒叩膶?shí)際長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差（見圖1 a），有的補(bǔ)償?shù)氖堑毒呦鄬τ谙嚓P(guān)點(diǎn)的長度（見圖1b、c）。如果抬刀的高度不夠的話，還會破壞工件的形狀，從而達(dá)不到圖紙的要求。 合理把握刀具長度補(bǔ)償時機(jī)生產(chǎn)中使用配置FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的XD40 數(shù)控銑床加工工件，正確設(shè)置并調(diào)用了刀具長度補(bǔ)償相關(guān)參數(shù)，但在應(yīng)用刀具長度補(bǔ)償加工工件型腔時出現(xiàn)了過切現(xiàn)象。仔細(xì)分析程序、觀察刀具走刀路線和試加工，發(fā)現(xiàn)與刀具長度補(bǔ)償建立時機(jī)有關(guān)。用T01 對刀以工件上表面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，T01 刀具加工完畢。針對這臺機(jī)床經(jīng)過試驗(yàn)和觀察發(fā)現(xiàn)，這種情形往往發(fā)生在后續(xù)使用刀具長度( 非標(biāo)準(zhǔn)刀具T0T03 等) 大于第13一把刀具( 標(biāo)準(zhǔn)刀具T01) 長度情形。 /10 mm 鍵槽銑刀M03 S1000。G43 Z5． 0 H02?！?2) 進(jìn)刀過切原因分析工件加工時所使用刀具參數(shù)如表1 所示。 ”語句時，觀察刀具運(yùn)行狀況發(fā)現(xiàn)刀具刀位點(diǎn)先運(yùn)行到Z5． 0 坐標(biāo)值下方并已經(jīng)進(jìn)入工件內(nèi)部然后再回升至Z5． 0 坐標(biāo)處。系統(tǒng)先按照未建立長度補(bǔ)償運(yùn)行，即按照第一把刀具長度到達(dá)Z5. 0 指定位置( 起始加工平面R) ，但實(shí)際使用的是T02，且T02 比T01 長出20 mm，第二把刀具刀位點(diǎn)在建立長度補(bǔ)償前先處于在R 平面下方20 mm 位置，而型腔深度為10 mm，雖然刀具按照長度補(bǔ)償方式馬上往上回退了，但是已14經(jīng)造成了過切，所觀察到的進(jìn)刀過切過程如圖4 所示。具體做法是: ①在工件輪廓外建立刀具長度補(bǔ)償。將上面語句“G43 Z5． 0 H02。 ”，實(shí)際運(yùn)行時就避免了進(jìn)刀過切并保證了加工安全。(1)用刀具的實(shí)際長度作為刀長的補(bǔ)償（推薦使用這種方式）。使用刀具長度作為刀長補(bǔ)償?shù)睦碛扇缦拢菏紫龋褂玫毒唛L度作為刀長補(bǔ)償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規(guī)則，給每一把刀具作檔案，用一個小標(biāo)牌寫上每把刀具的相關(guān)參數(shù)，包括刀具的長度、半徑等資料，事實(shí)上許多大型的機(jī)械加工型企業(yè)對數(shù)控加工設(shè)備的刀具管理都采用這種辦法。其次，使用刀具長度作為刀長補(bǔ)償，可以讓機(jī)床一邊進(jìn)行加工運(yùn)行，一邊在對刀儀上進(jìn)行其他刀具的長度測量，而不必因?yàn)樵跈C(jī)床上對刀而占用機(jī)床運(yùn)行時間，這樣可以充分發(fā)揮加工中15心的效率。如下圖5 所示,即:H01=L1,H02=L2，H 0 3 = L 3 。G54 中的Z=L(負(fù)值)。如上圖5 所示,即:H01=0,H02=L2L1，H 0 3 = L 3 L 1 。G54 中的Z=N1(負(fù)值)。如上圖5所示,即:H01=N1,H02=N2，H03=N3( 都為負(fù)值）。16第 4章 數(shù)控銑床編程中刀具半徑補(bǔ)償使用技巧分析在數(shù)控銑床上對工件進(jìn)行輪廓加工時，由于銑刀半徑的存在，使得刀具中心（刀心）軌跡和被加工工件輪廓不重合，如不考慮刀具半徑的存在，而直接按照工件輪廓編程，雖然編程比較方便，但加工出的零件尺寸會比圖樣要求小了一個刀具半徑（加工外輪廓時），或大了一個刀具半徑（加工內(nèi)輪廓時）不符合加工要求。應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時，只需按工件輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后將刀具半徑值輸入數(shù)控系統(tǒng)中的刀具偏置表中，執(zhí)行程序時，系統(tǒng)會自動計(jì)算刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀。在數(shù)控銑削自動編程中，將所使用的刀具尺寸輸入刀具表中，系統(tǒng)會自動計(jì)算出刀具半徑，從而進(jìn)行補(bǔ)償。下面，根據(jù)我多年的數(shù)控實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)際加工為例，介紹應(yīng)用半徑補(bǔ)償?shù)膸追N技巧。在零件加工過中，刀具由于磨損而使其半徑變小，若造成工件誤差超出其工件公差，則不能滿足加工要求。同樣，當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笠嗫烧沾颂幚?。由此可見，正是由于刀補(bǔ)值的變化適應(yīng)了刀具的變化，在不改變原有程序的情況下，可滿足其加工要求。 工件進(jìn)行粗、半精、精加工時，也可以不改變加工程序，改變刀具表中的刀具偏置值即可刀具半徑補(bǔ)償功能還有一個很重要的用途。例如在粗加工時，可將刀具實(shí)際半徑再加上加工余量作為刀具半徑補(bǔ)償值輸入數(shù)控系統(tǒng)，而在精加工時只輸入刀具實(shí)際半徑值，這樣可使粗、半精、精加工采用同一個程序，其補(bǔ)償方法為：（1）粗加工時，設(shè)定粗加工余量為△１，刀具半徑為Ｒ，人工輸入刀具偏置值為Ｒ＋△１；（2）在半精加工時，設(shè)定半精加工余量為△２，刀具半徑為Ｒ，輸入刀具的半徑值Ｒ＋△２，即可完成輪廓半精加工；（3）在精加工時，設(shè)定精加工余量為０，輸入刀具的半徑值Ｒ，即可完成最終的輪廓精加工。如圖２所示模具型腔。因此，電火花加工始終是模具加工中必不可少的一道重要工序，而電極的加工又是決定電火花加工質(zhì)量的主要因素，電極的質(zhì)量和精度直接影響模具的制造質(zhì)量和精度?？梢杂眠@兩個電極分別對模具型腔的一個角部（左上角）進(jìn)行粗、精打，即放電加工，得到所要求的尖角形狀： 圖３　粗打電極（放大圖）　 　圖４　精打電極（放大圖模具用電極加工是過切加工，例如銅電極的加工，在設(shè)定刀具半徑時，編程人員輸入刀具偏置器中的刀具半徑一般小于實(shí)際刀具半徑一個數(shù)值，那么在實(shí)際加工時，用實(shí)際的刀具加工就會使得電極過切。電極過切量的大小，決定了電火花放電時放電間隙的大小，在加工粗打電極時，電極過切量較大，電火花放電時放電間隙也較大；而在加工精打電極時，電極過切量小，電火花放電時放電間隙也小；巧妙運(yùn)用刀具的半徑補(bǔ)償功能，可以使粗、精電極采用同一程序，只改變半徑補(bǔ)償值，達(dá)到加工電極的作用。注意：△２＜△１。因此，巧妙使用半徑補(bǔ)償既節(jié)省重復(fù)編程時間，也利于避免程序過多而造成混亂出錯。刀具補(bǔ)償功能的作用主要在于簡化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。此外，刀具補(bǔ)償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。21致謝 歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到很多困難和障礙，都在同學(xué)和指導(dǎo)老師的幫助下度過了，在這里非常感謝指導(dǎo)老師和同學(xué)們，也感謝這篇論文所涉及到各位學(xué)者本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文