【正文】 時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。最為合適。 刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取10176。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片。對(duì)淬火鋼材料進(jìn)行直徑較小(如216。 對(duì)冷硬鑄鐵工件內(nèi)孔(如216。致謝在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在這里首先要感謝我的老師。 提高刀具的使用壽命的目標(biāo)是提高勞動(dòng)力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低次品率、下降生產(chǎn)成本。)，同時(shí)適當(dāng)加大修光刃。)。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。~10176。實(shí)踐表明，取前角go=15176。C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。因此在刀鋒表面涂上一層潤(rùn)滑油來(lái)保護(hù)刀刃的鋼面不直接接觸含鹽份的潮濕空氣侵蝕。因此，對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。 破損是相對(duì)于磨損而言的。 正常磨損階段 3. 邊界磨損從對(duì)溫度的依賴程度來(lái)看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。該刀柄加熱裝置具有感應(yīng)線圈（有些裝置采用高頻線圈），可以對(duì)刀柄中插入的刀具的區(qū)域進(jìn)行精確地加熱。1細(xì)長(zhǎng)型刀柄 此類刀柄最為適合于夾持刀柄設(shè)計(jì)特別細(xì)小而延伸較長(zhǎng)的刀具。 采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動(dòng)誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以下。刀桿伸出長(zhǎng)度在滿足加工要求下應(yīng)盡可能短。刀片安裝和轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)注意的問題 轉(zhuǎn)位和更換刀片時(shí)應(yīng)清理刀片、刀墊和刀桿各接觸面，應(yīng)保證接觸面無(wú)鐵屑和雜物，表面有凸起點(diǎn)應(yīng)修平。2.刀具的組成可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成其中各部分的作用為：刀片：承擔(dān)切削，形成被加工表面?？赊D(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命，并有利于減小振動(dòng)。在車床上鉸削時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進(jìn)給。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。周銑和某些不對(duì)稱的端銑又有逆銑和順銑之分。銑削用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。主后刀面 是與工件切削表面相對(duì)的表面。主切削刃與基面平行，λs=0。、90176。 3主偏角Kr在基面中測(cè)量，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。對(duì)車削而言，如果不考慮車刀安裝和切削運(yùn)動(dòng)的影響，切削平面可以認(rèn)為是鉛垂面；基面是水平面；當(dāng)主切削刃水平時(shí)，垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面。負(fù)倒棱bγ1在(02)f范圍內(nèi)變化，基本上不影響切削溫度。切削速度對(duì)切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。Pm=FzV103按上式求得切削功率后，如要計(jì)算機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率(PE)以便選擇機(jī)床電動(dòng)機(jī)時(shí)，還應(yīng)考慮到機(jī)床傳動(dòng)效率。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。為了實(shí)際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國(guó)標(biāo)為Ff)、Fy(國(guó)標(biāo)為Fp)和Fz(國(guó)標(biāo)為Fc)三個(gè)分力。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀；同時(shí)適當(dāng)提高切削速度，以增加工件材料的塑性。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。 擠裂切屑這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。積屑瘤愈高，實(shí)際前角愈大。當(dāng)兩者的接觸面達(dá)到一定溫度同時(shí)壓力又較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，即一般所謂的“冷焊”。 其它刀具材料：（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金大量應(yīng)用在剛性好，刃形簡(jiǎn)單的高速切削刀具上，隨著技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)雜刀具也在逐步擴(kuò)大其應(yīng)用。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下硬度顯著下降而導(dǎo)致快速磨損乃至發(fā)生塑性變形，喪失其切削能力。一般用刀具材料的抗彎強(qiáng)度σb(單位為Pa：N／m^2)表示它的強(qiáng)度大小，用沖擊韌度ak(單位為J／m^2)表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃的能力。為此，刀具材料應(yīng)具各下列基本性能： （1）高硬度 刀具材料的硬度必須更高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應(yīng)具備的最基本特征。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。關(guān) 鍵 詞：切削，機(jī)械，刀具，工具論文類型：基礎(chǔ)研究目錄第1章數(shù)控刀具的發(fā)展和分類特征 數(shù)控刀具的分類第2章 數(shù)控刀具的選擇第3章刀具磨損及使用壽命、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)第1章 數(shù)控刀具的發(fā)展和分類特征 刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。無(wú)論是專機(jī)設(shè)備還是柔性制造單元,CNC制造系統(tǒng)都是當(dāng)今金屬切削工業(yè)中的主流。編制設(shè)計(jì) B而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料則適用于高速、小進(jìn)給量加工。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。HRC硬度值的有效范圍是20～70之間。此外，刀具材料的耐磨性還和金相組織中化學(xué)成分、硬質(zhì)點(diǎn)的性質(zhì)、數(shù)量、顆粒大小和分布狀況有關(guān)。熱導(dǎo)率大，表示導(dǎo)熱性好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。 添加鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質(zhì)合金，代號(hào)為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。陶瓷材料被認(rèn)為是提高生產(chǎn)率的最有希望的刀具材料之一。切削層的金屬變形大致劃分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)(剪切滑移)、第二變形區(qū)(纖維化)、第三變形區(qū)(纖維化與加工硬化)。這樣粘結(jié)層就逐步長(zhǎng)大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。但在積屑瘤比較不穩(wěn)定的情況下使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，積屑瘤的破裂有可能使硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇。 以上三種切屑只有在加工塑性材料時(shí)才可能得到。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。所謂切屑控制(又稱切屑處理，工廠中一般簡(jiǎn)稱為“斷屑”)，是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。Fz是計(jì)算車刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率所必需的。消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國(guó)標(biāo)為Po)。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱量。這是因?yàn)榍敖窃龃髸r(shí)，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。合金鋼的強(qiáng)度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時(shí)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，就比切碳素鋼時(shí)大。但前角不能太大，否則會(huì)削弱刀刃的強(qiáng)度，容易磨損甚至崩壞。小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，因而散熱較好，對(duì)延長(zhǎng)刀具使用壽命有利。 4副偏角Kr’在基面中測(cè)量，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角。之間選取。 副切削刃 是前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用。銑削進(jìn)給量有3種表示方式①每分鐘進(jìn)給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對(duì)于銑刀的位移量；②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(毫米/轉(zhuǎn))，表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)與工件的相對(duì)位移量；③每齒進(jìn)給量af(毫米/齒)，表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。順銑時(shí)的情況正相反，所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量，并能減小機(jī)床的功率消耗。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。的副偏角。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。鉸削可分粗鉸和精鉸。鉸刀按使用方法分手用和機(jī)用兩種；按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種；按裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種；按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種。經(jīng)濟(jì)性好。刀體：刀體及(或)刀墊的載體，承擔(dān)和傳遞切削力及切削扭距，完成刀片與機(jī)床的聯(lián)接。 切削力與裝夾力的合力在定位基面(刀片與刀體)上所產(chǎn)生的摩擦力必須大于切削振動(dòng)等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。夾緊時(shí)，有些結(jié)構(gòu)的車刀需用手按住刀片，使刀片貼緊底面（如偏心式結(jié)構(gòu)）。此外，一般刀柄的徑向跳動(dòng)誤差精度要小于3μm，出于對(duì)機(jī)床主軸跳動(dòng)誤差的考慮，采用重量低的主軸、刀柄和刀具相結(jié)合的方式有利于獲得更好地切削加工效果。 此外，這類刀柄不但具有免維護(hù)功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夾緊刀具。用戶可以充分利用這類刀柄的重要優(yōu)點(diǎn)及其防振性能，提高刀具的使用壽命和工件的表面粗糙度，而其價(jià)格可以與高端彈簧刀柄系統(tǒng)相匹敵。通過熱脹冷縮夾緊的刀具，夾緊力大，而且可以承受很高的扭矩。 急劇磨損階段刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。 剝落 4.其中最典型的方法是ITV(Industrial Television， 工業(yè)電視)攝像法。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。 對(duì)刀桿材料的要求 加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足