【正文】 這再次證明了數(shù)控機(jī)床配套使用變頻器的可行性和實(shí)用性，相信廣大數(shù)控廠家會越來越多的認(rèn)識到此問題——采用變頻傳動(dòng)可靠性高，操作方便，投資少，見效快，性價(jià)比高。現(xiàn)該產(chǎn)品2000年已批量生產(chǎn)，投放市場?！　. 各種保護(hù)信號通過變頻器的A、B 、C（常開、常閉）觸點(diǎn)來控制，可以實(shí)現(xiàn)過流，過壓，過載，　　過熱，負(fù)壓，缺相等保護(hù)。電機(jī)轉(zhuǎn)速的高低由數(shù)控系統(tǒng)輸　　出的電壓信號的大小來控制?！　∪?、SAJ變頻器在該行業(yè)的具體應(yīng)用情況　　浙江坎門機(jī)床廠主要生產(chǎn)各類經(jīng)濟(jì)型簡易數(shù)控機(jī)床，由于調(diào)速用的電磁離合器損壞率較高，了解到變頻調(diào)速系統(tǒng)具有以上優(yōu)點(diǎn)，故改用中源變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速?！　?．使用變頻調(diào)速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復(fù)雜的機(jī)械拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高，操作簡單，　　維修方便。一般在低頻下都可以提供150%負(fù)載轉(zhuǎn)矩的能力　　3．考慮到機(jī)床需要在低速時(shí)具有強(qiáng)大過載能力?！　?．考慮到機(jī)床要求具有較硬的機(jī)械特性?！　?) 電動(dòng)機(jī)的主要額定參數(shù)　　額定容量：　　額定轉(zhuǎn)速：1440r/min　　負(fù)載特性：恒功率　　3) 控制方式由手柄組合的8個(gè)位置來控制四個(gè)離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔　　轉(zhuǎn)速。若不計(jì)齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內(nèi)　　都具有恒功率的特點(diǎn)。二采用新技術(shù)，降低成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性是企業(yè)生存的關(guān)鍵。目前機(jī)床行業(yè)的消費(fèi)主流是數(shù)控機(jī)床。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時(shí)，主軸箱向下掉，造成了超差。用百分表對Y軸進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過大。%26rdquo。記錄下該值。待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為%26ldquo。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即%26ldquo。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常。首先對存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大；二是X軸電機(jī)工作異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象?！　。渲肍ANUC0MJ數(shù)控系統(tǒng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。電機(jī)運(yùn)行正常；在對機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。分析上述檢查認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=(斜率大于1)。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3%26hellip。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1%26times。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對及計(jì)算。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。機(jī)床修理過程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求?！　?、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。（5）機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面：（1）機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。經(jīng)重新配做中間聯(lián)接塊，調(diào)整接觸深度后故障排除。Y軸的聯(lián)軸器如附圖所示。對伺服控制器檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，使用百分表在Y軸方向檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸的變化是根據(jù)移動(dòng)的 次數(shù)逐步增大的。 (1）青海XH755臥式加工中心，工作時(shí)出現(xiàn)Y軸正（十）向誤差增大，所加工的零件報(bào)廢，測量檢查發(fā)現(xiàn)誤差范圍可從 0．01～0．50mm。對這類機(jī)床故障，需要對具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。普通加工就是用機(jī)床內(nèi)存中已有的NC程序來進(jìn)行加工，可以連續(xù)加工也可以單步加工?！　C程序也可以直接在數(shù)控機(jī)床上編寫?！　TL語言由CAM軟件產(chǎn)生，用來描述刀具運(yùn)行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM軟件里逐行進(jìn)行加工仿真模擬。目錄　　第1章 機(jī)床概論　　 金屬切削機(jī)床　　 金屬切削機(jī)床及其地位和作用　　 金屬切削機(jī)床的發(fā)展概況　　 金屬切削機(jī)床的分類與編號　　 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)　　 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)　　 機(jī)床的傳動(dòng)　　 數(shù)控機(jī)床概述　　 數(shù)控機(jī)床的組成及其各部分功能　　 機(jī)床中有關(guān)數(shù)控的基本概念　　 數(shù)控機(jī)床分類　　 數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能和可靠性指標(biāo)　　 數(shù)控機(jī)床的主要功能　　 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢　　實(shí)訓(xùn)1　　本章小結(jié)　　習(xí)題1　　第2章 普通金屬切削機(jī)床　　 車床　　 概述　　 CA6140車床的傳動(dòng)系統(tǒng)　　 立式車床簡介　　 X6132型萬能升降臺銑床　　 主要組成部件　　 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)　　 其他常見銑床簡介　　 其他機(jī)床　　 鉆床　　 磨床　　 組合機(jī)床　　實(shí)訓(xùn)2　　本章小結(jié)　　習(xí)題2　　第3章 數(shù)控機(jī)床典型結(jié)構(gòu)及部件　　 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求　　 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)　　 主軸變速方式　　 主軸部件　　 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)　　 數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求　　 聯(lián)軸器　　 消除間隙的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)　　 滾珠絲杠螺母副　　 直線電機(jī)傳動(dòng)　　 機(jī)床導(dǎo)軌　　 位置檢測裝置　　 位置檢測裝置的作用與要求　　 位置檢測裝置的分類　　 脈沖編碼器　　 光柵　　 磁柵　　 排屑裝置　　 排屑裝置在數(shù)控機(jī)床中的作用　　 排屑裝置的種類　　實(shí)訓(xùn)3 認(rèn)識（或拆裝）數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件和支承部件　　本章小結(jié)　　習(xí)題3　　第4章 數(shù)控車床　　 概述　　 數(shù)控車床的組成及特點(diǎn)　　 數(shù)控車床的分類　　 數(shù)控車床的布局　　 數(shù)控車床的傳動(dòng)系統(tǒng)及裝置　　 主傳動(dòng)系統(tǒng)及裝置　　 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)及裝置　　 刀盤運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)裝置　　 尾座　　實(shí)訓(xùn)4 認(rèn)識轉(zhuǎn)位刀架的結(jié)構(gòu)及相關(guān)零、部件　　本章小結(jié)　　習(xí)題4　　第5章 數(shù)控銑床　　 概述　　 數(shù)控銑床的主要功能及加工對象　　 XKA5750數(shù)控銑床的組成　　 數(shù)控銑床的布局及分類　　 數(shù)控銑床的布局　　 數(shù)控銑床的分類　　 數(shù)控銑床總布局的發(fā)展趨勢　　 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)及典型結(jié)構(gòu)　　 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)　　 數(shù)控銑床典型部件結(jié)構(gòu)　　實(shí)訓(xùn)5　　本章小結(jié)　　習(xí)題5　　第6章 加工中心　　 概述　　 加工中心的基本功能與特點(diǎn)　　 加工中心的分類　　 加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)　　 機(jī)床的組成及參數(shù)　　 機(jī)床的布局　　 JCS018A的主傳動(dòng)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)　　 JCS018A的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)　　 加工中心自動(dòng)換刀　　 數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床簡介　　 鏜銑加工中心　　 五面加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工中心　　 雙主軸車削中心　　 車銑復(fù)合加工中心和銑車復(fù)合加工中心　　 切削加工與激光加工或超聲加工相復(fù)合　　 不同工藝方法的復(fù)合加工及新興的車磨中心　　 數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向　　實(shí)訓(xùn)6 認(rèn)識加工中心的刀庫及換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)關(guān)零、部件　　本章小結(jié)　　習(xí)題6　　第7章 數(shù)控機(jī)床的液壓與氣壓系統(tǒng)　　 液壓與氣壓傳動(dòng)概述　　 液壓傳動(dòng)的工作原理　　 氣壓傳動(dòng)的工作