【正文】 從設(shè)計(jì)的選題到資料的搜集直至最后設(shè)計(jì)的修改的整個(gè)過(guò)程中，花費(fèi)了楊老師及蔡老師很多的寶貴時(shí)間和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開(kāi)拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心都將使學(xué)生受益終生！還要感謝和我同一設(shè)計(jì)小組的幾位同學(xué)，是你們?cè)谖移綍r(shí)設(shè)計(jì)中和我一起探討問(wèn)題，并指出我設(shè)計(jì)上的誤區(qū)，使我能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題把設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行下去，沒(méi)有你們的幫助我不可能這樣順利地結(jié)稿，在此表示深深的謝意。. 其它零件的設(shè)計(jì)拉料桿直徑 10mm，頂桿直徑 6mm，垃圾釘直徑 8mm參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]..[2] 孫鳳勤，閆亞林 .沖壓與塑壓成型設(shè)備[M].北京：高等教育出版社，2022[3] 曹巖等編 .模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解[M]..[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[5] 劉建超主編 .模具 CAD/CAM[M]..[6] 李建軍，李德群 .模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD[C].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[7] 張興友主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[C].. 2022.[8] [S].北京：高等教育出版社， 1993[9] 宋玉恒. 塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[C]. 北京:航空工業(yè)出版社, 1998 [10] 朱先勇. 中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究[D]吉林大學(xué), 2022.致謝本設(shè)計(jì)的完成是在我們的導(dǎo)師楊老師和蔡老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。由上述公式計(jì)算可知，該勺子模具所選用的推桿直徑為 8mm。(5)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠；通過(guò)計(jì)算該推出機(jī)構(gòu)較為可靠，但由于加工精度原因，該模具推出機(jī)構(gòu)還需要進(jìn)一步試模。(3)不損壞塑件的外觀質(zhì)量；該模具根據(jù)勺子的力學(xué)分析，在不同位置設(shè)計(jì)推桿，不影響勺子的外觀質(zhì)量。. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求(1)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)；該勺子模具的型腔，因?yàn)樯鬃邮直淖枇Υ笥陬^部的阻力，故應(yīng)該設(shè)計(jì)在該模具型腔一側(cè)。導(dǎo)套固定部分表面粗糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra= 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類. 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。如果模板較厚，導(dǎo)孔必須作成盲孔時(shí)．可在盲孔的側(cè)面打一個(gè)小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。=. 導(dǎo)套技術(shù)要求形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。3 材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼(經(jīng)表面滲碳淬火處理)或者 T8 、T10 鋼(經(jīng)淬火處理)，硬度為 50—55HRC。2 形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 4）由于有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向使之合模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套可起到緩沖作用，使合模運(yùn)動(dòng)保證平穩(wěn)。 2） 由于勺子的形狀不對(duì)稱，所以腔內(nèi)的熔體對(duì)型腔壁的作用力也不一樣，這時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可承受一定的側(cè)壓力。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì). 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下 1） 可保證動(dòng)模和定模的精確合模，合模時(shí)，先由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發(fā)生碰撞而損壞。因此 B 板厚 40mm。. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用要點(diǎn)（1）模架厚度 H 和注射機(jī)的閉合距離 L（2）開(kāi)模行程與定、動(dòng)模分開(kāi)的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系（3）選用的模架在注射機(jī)上的安裝（4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求根據(jù)型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為為 334mmx180mm，有根據(jù)型腔側(cè)壁最小壁厚為 20mm，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占據(jù)的位置和采用推件板推出等各方面的問(wèn)題，由塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)書(shū)確定選用 A1 型、模架尺寸為400mm250mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，即可符合要求 支承零部件的設(shè)計(jì)表 動(dòng)模支撐板厚度塑件在分型面上的投影面積/cm 支撐模板厚度/mm5 155~10 15~2010~50 20~2550~100 25~30100~200 30~40200 40A 板是定模板，里面鑲嵌著型腔，型腔高 8mm，長(zhǎng) 400mm，寬 250mm。但是對(duì)型腔的壁厚做出精確的力學(xué)計(jì)算是非常困難的，一般在工廠中經(jīng)常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)型腔壁厚進(jìn)行簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)。不過(guò)最好還是測(cè)定一下收縮率。這里就不再涉及了。MT5~MT7 是低精度公差，推薦無(wú)公差要求尺寸或者吹塑產(chǎn)品等選用。在這 7 級(jí)精度中，MT1 一般只有在制造精密塑件時(shí)采用，尺寸大于 500mm 時(shí)不推薦采用此精度等級(jí)。MT1 和 MT2 精度，當(dāng)公差數(shù)值大于 以上時(shí)，a、b 兩類公差統(tǒng)一。對(duì)于塑料件來(lái)說(shuō)，尺寸增加，特別是在 500mm 以上時(shí)，一般精度呈下降趨勢(shì)。PE 吹塑件的標(biāo)注公差推薦為 6 級(jí)精度（b 類） ，未注明公差尺寸推薦為 7 級(jí)精度（b 類） 。同時(shí)僅僅分為標(biāo)注公差和未注明公差即可。對(duì)于吹塑件而言。參考國(guó)標(biāo)，采用了 7級(jí)公差等級(jí)。0～500mm 采用 GB 數(shù)據(jù)。采用回歸分析模型并結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品測(cè)定數(shù)據(jù)，可以制定合理的公差范圍。模具公差 圖 500mm 以上的不同精度尺寸公差。大尺寸的制品，材料的收縮特性、收縮穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)特性對(duì)于尺寸公差和尺寸穩(wěn)定性的影響非常大。以 1200~2022mm 尺寸來(lái)說(shuō)，公差均為 6mm，這對(duì)于改性 PP材料來(lái)說(shuō)，精度相當(dāng)于 GB/T14486 中 500mm 尺寸的未注公差等級(jí)。這些制品也應(yīng)該有一個(gè)合適的精度要求。對(duì)于 500mm 以上的尺寸，GB/T144861993 并沒(méi)有定義。而 H 曲線顯然是跨越了好幾個(gè)精度等級(jí)。以改性 PP 材料為例來(lái)說(shuō)，在 GB/T14486 中，高精度推薦模具公差 圖 為 3 級(jí)精度，一般精度推薦為 4 級(jí)精度，未注明公差尺寸推薦為 6 級(jí)精度。下表列出了基本尺寸在 0～500mm 時(shí)，GB/T14486 的 7 個(gè)等級(jí)精度（a 類）與某企業(yè)的塑件件公差大?。℉ 曲線） 。但是，此標(biāo)準(zhǔn)缺少 500mm 以上尺寸時(shí)的公差。在 GB/T 14486 公差的標(biāo)注上，對(duì)于有公差要求的等級(jí)，標(biāo)注允許偏差，設(shè)計(jì)者可以根據(jù)需要選擇上下偏差。并且根據(jù)制品在模具中受到的限制，分為 a、b 兩類公差數(shù)值。它根據(jù)材料的收縮特性，將公差分成 7 個(gè)等級(jí)。因此就目前廣泛使用的 GB/T144861993 進(jìn)行分析。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。=（1% + 3%）/ 2 = 2%2minaxS??Smax、Smin 由課本附錄 B 查得 Smax=3%、Smin=1%模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面） ，因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量6?δc=0。而且316)61~3(3按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“+” 、 “”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz ”，中心距尺寸取“ ”?！?2 。計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 (1)塑件的收縮率波動(dòng) δs(2)模具成型零件的制造誤差 δz(3)模具成型零件的磨損 δc(4)模具安裝配合誤差 δj(5)成型時(shí)飛邊的誤差 δf鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：. 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品叫做腔??尺寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)??行轉(zhuǎn)換。. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表而的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。. 整體式凹模結(jié)構(gòu)整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點(diǎn)：優(yōu)：牢固、不易變形．不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 澆口設(shè)計(jì)由于工件表面粗糙度要求不高，可用側(cè)澆口，截面形狀簡(jiǎn)單、益于加工和修模。④.分流道的截面積A =分 ??⑤.凝料的體積 394.*?分分分 LV⑦.分流道的表面粗糙度值分流道的表面不要求太光潔，表面粗糙度值取 Ra=，這可以增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫。②．分流道的長(zhǎng)度由于分流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道單邊長(zhǎng)度取 57mm。分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U 形、半圓形及矩形等。 ⑵.分流道設(shè)計(jì)分流道可開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)或其中任意一側(cè)。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工熱處理。④.主流道長(zhǎng)度取 66mm 主流道的凝料體積：V = = = )(?)25(???3⑤.主流道澆口套的形式：主流道澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購(gòu)。）球面凹坑深取 4mm?！? 176。內(nèi)壁表面粗糙度為 Ra=。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。(5) 澆口套長(zhǎng)度（主流道長(zhǎng)度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(4) 澆口套與注射機(jī)噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。若錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過(guò)小，會(huì)使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度 2176。澆口套是注射機(jī)噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時(shí)它承受很大的注射機(jī)噴嘴端部的壓力同時(shí)由于澆口套末端通過(guò)流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。 ～設(shè)備噴嘴形式 直通式第一段 150~170 噴嘴溫度/℃ 180~190第二段 180~190 模具溫度/℃ 50～70料筒溫度/℃第三段 200~210 注射/s 2~5注射壓力/MPa100～140 保壓/s 15~60壓力保壓壓力/MPa60~70 冷卻/s 15~60方法 紅外線烘箱時(shí)間周期/s 40~140溫度/℃ 70后處理時(shí)間/h ～1備注 材料預(yù)熱干燥 以上表 主要性能指標(biāo) 收縮率% ～ 拉伸彈性 Pa 5000熔點(diǎn)/℃ 130～160 彎曲強(qiáng)度 180熱變形溫度/℃ 90～108 硬度 9．7抗拉屈服強(qiáng)度 Pa 830～1030 沖擊強(qiáng)度 kJ/m178。max maxinH ——注射劑允許安裝的模具最小厚度（mm） ；inL— —注射機(jī)調(diào)節(jié)螺母的可調(diào)長(zhǎng)度（mm） 。型 選擇注射機(jī)型號(hào): 根據(jù)上面計(jì)算得到的 M 和 Fm 值來(lái)選擇一種注射機(jī)，注射機(jī)的最大注射量（額定注射量 G）和額定鎖模力 F 應(yīng)滿足G≥m/a= M/a= g/= g≈式中 a——注射系數(shù)，無(wú)定型塑料取 ，結(jié)晶型塑料取 。對(duì)于一般黏度的制件，模具型腔壓力為型20～30MPa。澆注系統(tǒng)凝料及塑件的質(zhì)量為 塑件和流道凝料，在分型面上的投影面積及所需鎖模力A=nA1+A2=+= ≈ mm22F ?F =KAP = x x25= KNsz型A塑件和流道凝料在分型面上的投影面積；A1單個(gè)塑料在分型面上的投影面積；A2流道凝料在分型面上的投影面積，根據(jù)查資料取 A。為了節(jié)省材料，最大的利用材料，我選擇了一模四腔，直線型排列，采用推件板推出形式。. 中小型模架標(biāo)準(zhǔn)(1)基本型共分為 A A2 、 A3 、 A4標(biāo)準(zhǔn)模架 型 標(biāo)準(zhǔn)模架 型1A 2A 標(biāo)準(zhǔn)模架 型 標(biāo)準(zhǔn)模架 型3A 4A該勺子工件是一個(gè)表面要求比較高的零件，為了不影響工件的表面質(zhì)量，因而采用側(cè)澆口形式。為節(jié)省材料，??高寬長(zhǎng) 3故選用第 2 種方案。模具型腔排布 圖 模具型腔排布 圖 如圖 的排布則模具的型腔大小應(yīng)該為??71mm= mm 。即有利于模具的分型，有利于脫模且不會(huì)影響勺子的表面質(zhì)量。⑺ 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。⑷ 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。⑶ 保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。⑵ 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很小常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。有合模對(duì)中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開(kāi)模方向。⑤、ABS 的表面黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。②、在正常條件下，壁厚熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。由于現(xiàn)階段只有注塑機(jī)在這里因，此我們選用注塑成型加工工藝！成型特性（ABS）①、ABS 易吸水，使成型制品表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。在勺子的下部有一個(gè)加強(qiáng)筋，用于增加手柄的強(qiáng)度！從圖可以看出玩具勺子的最小壁厚為 。ABS 還可用于制造各種玩具，電子產(chǎn)品的外殼。密度為 ~,收縮率為 %~%