【正文】 ......................................................23 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................................................24. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下 ................................................................................................................24. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 ....................................................................................................................24. 導(dǎo)套技術(shù)要求 ................................................................................................................................25 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類 ................................................................................................................25. 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 ....................................................................................................................25. 推出機(jī)構(gòu)的分類 ............................................................................................................................25. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 ....................................................................................................................25. 推出力的計算 ................................................................................................................................26. 排氣槽的設(shè)計 ........................................................................................................................................26. 其它零件的設(shè)計 ....................................................................................................................................26參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................................................27致謝 .........................................................................................................................................................................281. 我國塑料模具的研究現(xiàn)狀及展望我國的塑料模具起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大的成績。澆注系統(tǒng)。關(guān)鍵詞玩具勺子。在結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計后把 CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用在注塑模具的設(shè)計上，在 CAD 系統(tǒng)實(shí)行了模型和注塑模具的設(shè)計?？傊芰显陂_發(fā)研究與應(yīng)用上都取得了顯著成就。我國的塑料工業(yè)起步于 20 世紀(jì) 50 年代初期。雖然塑料工業(yè)發(fā)展只有很短的歷史，但發(fā)展卻十分迅速，1910 年世界塑料產(chǎn)量只有 2 萬 t，到 2022 年產(chǎn)量已達(dá)到 億 t。塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)。在加熱、加壓條件下塑料會具有可塑性，在常溫下為柔韌固體。畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ）題目 勺子玩具塑料模具設(shè)計 摘 要模具是由機(jī)械零件構(gòu)成的，它在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟聦⒔饘佟⑺芰?、陶瓷等材料加工成具有一定形狀和用途的工件。在塑料件廣泛應(yīng)用的今天，塑料模具就成了模具行業(yè)的重要組成部分。使用模具成型可以得到我們需要的塑件制品。從 1910 年生產(chǎn)酚醛塑料開始，塑料品種漸多，在生產(chǎn)技術(shù)和方法上都有顯著的改進(jìn)。目前塑料品種已有 300 多種，并且每年仍然在以 10%左右的速度增長。中國塑料機(jī)械技術(shù)通過消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)，開發(fā)具有國際具有先進(jìn)水平的產(chǎn)品，新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)速度加快，進(jìn)行重大創(chuàng)新，也取得了顯著成績。本設(shè)計依據(jù)注射成型的基本原理，特別是注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品做出了詳細(xì)的分析，讓我們更直觀更清楚的看到這副模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝做了完整的設(shè)計計算。ABS 塑料。成型零部件。按產(chǎn)值計算，目前我國塑料模具產(chǎn)值約占全部模具的 左右。CAD/CAE/CAM 技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍；氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更去趨成熟，不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功的運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用 CMOLD 氣輔軟件，取得了良好效果；熱流道技術(shù)更加廣泛，近年來，熱流道技術(shù)發(fā)展很快，熱流道模具比例不斷提高；精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高；模具壽命不斷提高。近年來，我國塑料模行業(yè)有了長足的進(jìn)步。模具重量可達(dá) 1020 噸。在制造技術(shù)方面，首先是采用 CAD/CAM 技術(shù)，用計算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE 軟件也得到應(yīng)用。少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。在高效多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新 設(shè)計方面，也取得較大進(jìn)展 。塑料模 壽命已達(dá) 100 萬次，但模具制造周期仍比國外長 24 倍，總體水平與國外比尚有較大差距。從模具設(shè)計和制造用度看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾方面：⑴加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段逐漸向理論計算設(shè)計方面發(fā)展。⑵高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具機(jī)構(gòu)。高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高生產(chǎn)效率、降低成本起了很大的作用。于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型碼具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性且易加工、熱變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。如采用低熔點(diǎn)有色金屬合金澆鑄或噴涂制模；經(jīng)鋁粉或鐵粉填充的環(huán)氧樹脂以及聚氨酯彈性體制模，這大大縮短了模具的制造周期，降低了成本。這不僅大大提供了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。⑸標(biāo)準(zhǔn)化開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料模具。模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化是縮短模具制造周期，降低模具成本和重要手段。. 制品的工藝性分析對制品的原材料分析:ABS 無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。原料的價格便宜，原料易得，常用于機(jī)械工業(yè)上制造零件。制品的結(jié)構(gòu)，尺寸精度與表面質(zhì)量分析：從結(jié)構(gòu)上來看該零件是一個玩具勺子零件，一端為勺子頭部由直徑為?50 的半球體組成另一端為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；該零件為軸對稱結(jié)構(gòu)。勺子零件圖 圖 . 模塑方法選擇及工藝流程的確定由于 ABS 屬于熱塑性塑料，ABS 適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型等。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。③、要求制品精度高時，模具溫度可控制在 50~60℃；要求制品光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 60~80℃.④、ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。. 確定成型工藝原料檢驗(yàn)→預(yù)熱干燥→添加著色劑→后處理噴涂3. 模具的具體結(jié)構(gòu)形式 分型面及型腔分開模具取出塑件的面稱為分型面。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。選擇分型面時，應(yīng)考慮的基本原則：⑴ 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。⑸ 不妨礙制品脫模和抽芯。⑹ 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。由產(chǎn)品的零件圖綜合以上幾條原則可確定分型面在塑件的下部面積最大處。確定型腔數(shù)量及排列方式該零件為較復(fù)雜的圖形，不適合用一模一腔，應(yīng)選用一模多腔！經(jīng)多次驗(yàn)證，一模四腔最為合理。當(dāng)如圖 排布型腔時，模??高寬長 3具的型腔大小應(yīng)該為 334mm?180mm?71mm=4268520 mm 。 具體結(jié)構(gòu)形式標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤560mm900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號。采用單分型面。流道采用平衡式排列，澆口采用側(cè)澆口形式，基本確定某采用中小型標(biāo)準(zhǔn)型 A .14. 注射設(shè)備選擇 模具所需塑料熔體注射量通過 Pro/E 對勺子零件進(jìn)行進(jìn)一步分析V = +V 澆 +V 飛max??ni1式中