【正文】 感謝學校四年來給我的栽培，如果不是學校四年來對我的栽培，我的畢業(yè)設計不會順利完成。正如一位網友所說:畢業(yè),忽然感到人去樓空,忽然間往日活躍在眼前的面孔全消失了,自己走后,不會帶走什么,也不會留下什么,只有在自己一個人的時候,獨自懷念那睡了幾年的床,那走了幾年的路,那生活了幾年的學校,那相處了幾年的舍友,還有那做了兩個月的畢業(yè)設計。既然自己選擇了這一行,就要愛這一行,這是我對自己未來工作的要求。但四年后的我,卻對它產成了濃厚的興趣。在設計的工程中,我們也因為某些地方的觀點不一樣而爭吵過,但我們最終能夠達成共識. 做畢業(yè)設計這段時間是我們在學校的最后階段,畢業(yè)設計的完成也代表了大學學習的結束。因為本次設計的工作量較大，一個人單獨做，根本無法完成。做任何事情都要積極，不要等到事情不能再拖的時候再去做。在做設計的時候，我領悟到了一句話：做什么事情一定要向前趕。但是苦中有樂，我相信苦盡甘來。參考文獻[1]孫桓、陳作摸 葛文杰主編， 機械原理（第七版） 北京 高等教育出版社，2006[2]彭文生 李志明 黃華梁主編 機械設計 北京 高等教育出版社 2002[3]李繼慶 陳作摸主編 機械設計基礎 北京 高等教育出版社 1999[4]王淑仁 機械原理課程設計 科學出版社 書號 030176014 [5]徐灝 機械設計手冊(第2版) 北京 機械工業(yè)出版社 2004[6]周開勤 機械零件手冊(第五版) 北京 高等教育出版社 2004[7]范有發(fā)　沖壓與塑料成型設備　機械工業(yè)出版社　2010致謝轉眼間，為期兩個月的畢業(yè)設計終于接近尾聲了，這也象征著我們的大學學習的生涯也要結束了。中、 小型壓力機通常采用稀油分散潤滑。按供油方式分為分散潤滑和集中潤滑。采用鈣基或鈉基潤滑脂潤滑時，可以克服機械油潤滑的缺點，但由于其流動性差，內摩擦系數大，故不宜在高速運動的運動副內使用，也不便實現循環(huán)潤滑。機械油在運動副內產生的油膜承壓低，容易外流，對周圍環(huán)境造成污染。在 N68 號機械油中加入 25%的二硫化鉬粉劑，均勻混合后便成為二硫化鉬油劑；若在鈣基潤滑脂或鈉基潤滑脂中加入 3%～5%的二硫化鉬粉劑，均勻調制后成的二硫化鉬油劑，該潤滑脂外觀呈灰色。鈣基潤滑脂外觀呈淡黃色到褐色，而鈉基潤滑脂外觀呈深黃色到暗褐色。通用壓力機一般采用的潤滑介質有稀油和稠油兩種。液壓式過載保護裝置的優(yōu)點是保護精度高，超載解除后能自動恢復保護功能，而且可以將保護壓力調節(jié)得低于公稱壓力。在一般情況下壓力表開關為關閉。若壓力調得過低，當壓力機工作壓力較低時，卸荷閥即打開，壓力機則達不到公稱壓力為了避免上述兩種情況，設有壓力繼電器 9，用來控制過高或過低的油源壓力。溢流閥調整不當或失靈將引起液壓泵壓力過高或過低，影響壓力機的正常工作。當卸荷閥閥芯移動時，閥芯上的斜面螺母觸動限位開關，限位開關迫使液壓泵電動機的電源和離合器的控制線路切斷，液壓泵停止供油，壓力機也緊急停車。為使液壓墊內的連桿支承座抬起，當壓力機在公稱壓力下工作時，液壓墊中的油壓使卸荷閥中的單向閥關閉，但進油端的油壓及彈簧的作用力之和大于輸出端的總壓力，因此壓力機可以正常工作。Ja31 160 型開式四點壓力機的液壓保護裝置，該壓力機每個液壓墊都設有卸荷閥，其中一個液壓墊還設有限位開關。第七章 總裝設計壓力機在工作時，由于模具調整不當或者重疊沖壓發(fā)生過載現象，這種過載現象可能使壓力機損壞，如連桿螺紋破壞、 螺桿彎曲或斷裂，甚至機身變形和斷裂。見GBGB5780～5790等。六角頭螺栓按其頭部支承面積大小及安裝位置尺寸，可分為六角頭與大六角頭兩種；頭部或螺桿有帶孔的品種供需要鎖緊時采用。螺栓的品種很多，有六角頭和方頭之分。從經濟考慮，應優(yōu)先選用商品緊固件品種。①已知軸瓦的內徑為d=200mm,軸瓦的工作長度L=270mm,曲軸轉速為32r/min,1. 核算比壓 所以有公式 2 核算pv 核算表明最初所確定的軸承材料是合適的,: 圖62 滾動軸承選用與校核 本滾動軸承是用于調節(jié)裝置,不經常使用,且受力較小, =2700N,Fr=5500N,軸承轉速為500r/min,裝軸承處的軸頸可在30～40mm,范圍內選擇,運轉時有輕微沖擊,預期壽命為L’h=5000h.:有公式根據手冊查表,故此時 1）初步計算當量動載荷p,根據式查表的fp=～,在此取為fp=查表的X=,取Y=: 2）根據公式求軸承的基本額定動載荷值 3）按照軸承的選用手冊選擇C==:1）查手冊,知深溝球軸承f0=,則相對應軸向載荷為 ～,～.2)用線性插值法求Y值. 故X= Y=3)求當量動載荷P 4)驗算6307軸承的壽命 故所選用的6307軸承。及尺寸合適，形狀如圖51所示： 圖61選擇軸承的配合，參考手冊，選用H7/e6為軸承的配合。 ——蝸輪包角 蝸桿材料為20Cr鋼滲碳淬火. 所以因為 ,所以仍可用. 蝸桿蝸輪的圖分別如下圖33和圖34所示: 圖42 圖43第六章 軸承的選用及緊固件的選用由于曲軸受沖擊較大,參考同類型壓力機, 連桿與曲軸接觸, .初步擬訂軸承的尺寸如下： =250mm L=270mm H =6mm B=10mm根據曲軸上滑動軸承的工作條件，承受的載核較大，查手冊選用鉛青銅Zcupb30材料較符合要求，為滿足要求，現對所選材料校核。 ——蝸輪包角——蝸輪的齒形系數,根據當量齒數查表的——蝸輪的許用彎曲應力取 因為=2000N*m , 查圖的所以蝸輪材料采用HT20—40查《機械傳動動與曲柄壓力機》表345,由于封閉高度調節(jié)裝置只是短時工作,且考慮到平衡器的作用,蝸輪實際傳遞的扭矩遠小于2000N*m,屬于非滿載工作,因此蝸輪仍可用.: 有蝸桿接觸應力計算公式如下 式中——常數,當蝸桿材料為鋼,蝸輪材料為銅時, =14850?；瑝K的材料，常用的是HT2040，球墨鑄鐵，ZG35鑄鐵，也可用A0鋼板焊接，為了提高滑塊的耐磨性，導向面上還要鑲上一層酚醛壓布板。目前普通開式壓力機滑塊導向長度和滑塊寬度之比L1：，對于長導向的滑塊L1： 圖57表51滑塊低面要固定下模。 導軌與滑塊應有適當的間隙,間隙小,導向準確,但過小,則會出現發(fā)熱、拉毛和燒黑現象,造成導軌與滑塊接觸面迅速磨損. 導軌與滑塊的間隙大小隨壓力機形式和導軌間距離而異,～圖56滑塊導向部分的形狀如下圖，單陵式應用較廣，其中V形用于小型開式壓力機，鋸齒形用于中型以上壓力機滑塊導向長度分為長導和短導向兩種，下表所例為開式壓力機滑塊導向長度和滑塊，導軌主要尺寸，可供設計參考。4）校核調節(jié)螺桿螺紋的強度螺距 又已知H=190mm 則[]=55Mpa 故所確定的連桿及調節(jié)螺桿尺寸合適, 圖54 圖55常見的曲柄壓力機的導軌有兩種基本類型,即V形左右對稱布置的導軌和四角布置的導軌,前者主要用于開式壓力機,后者用于中型和大型壓力機.滑塊的工作要求：滑塊的導向面必須與底平面垂直. 。2）校核連桿大小端支撐的