【正文】 。2．由成型條件引起在極端的成型條件下，即熔料溫度極低，模具溫度非常低時，熔料一接觸到根腔表面立即冷凝硬化，從而產(chǎn)生層狀剝離。措施是徹底清洗或者清掃料筒。這是由于混入異種塑料或成型條件不適引起的。這類制件不要在成型后就馬上使用，應(yīng)放在水中使它吸水以提高其強(qiáng)度。6之類的聚酰胺就屬于這一類塑料。例如象尼龍等，因混合不勻成型時也會出現(xiàn)制件松脆的現(xiàn)象。另外，混合型塑料柱塞式注射機(jī)當(dāng)然容易引起這種現(xiàn)象。39。因此，最好消陳焙按痕，其有關(guān)措施請參照“熔接痕”部分。因此，有必要在設(shè)計(jì)成型制件或設(shè)計(jì)產(chǎn)品階段就把澆口因素考慮進(jìn)去。上與垂直方向上顯著不問，因而加刷了流動方向上的開裂現(xiàn)象。模具溫度、降低注射速度即可避免這種開裂。尤其是以極快的注射速度、高的注射壓力成型薄壁制件時，因取向性過強(qiáng)，往往易在平行于分子取向的流動方向上出現(xiàn)開裂。這種現(xiàn)象對聚碳酸酯來說極其顯著，為此必須對聚碳酸酯進(jìn)行充分干燥。因此，必須選用適宜的注射機(jī)床，注射量過大時需要經(jīng)常清洗料筒。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺寸。如果大量添加過熱降聚分解的料，由于分子量降低則使塑料變脆；對于流動性好的品種，本來是為佼流動性好才采用低分子量的共聚物，所以更易降聚分解而變隴。1t：加]：受熱分解的穩(wěn)定劑；但是其作用有限。塑料的分子量降到某一數(shù)值以下，其耐沖擊強(qiáng)度就急劇降低而變脆。弱這是指成型制件的強(qiáng)度遠(yuǎn)比塑料本來固有的強(qiáng)度低的情形。消除的方法：加大冷料穴、增大澆口以防止過早凝固、調(diào)整澆口位置及形式、提高模具溫皮等。這種現(xiàn)象大多產(chǎn)生在側(cè)澆口成型、而冷料穴較小的模具中。十九、冷料凹痕—而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。Z靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。其中任何一種情形都會卡住制件，而使制件粘在靜模上。RR2．制件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動模，因而使制件粘在靜模上。中的過填充開裂、裂紋、微裂和發(fā)白成型較深的制件時，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模(參照這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。1．過填充以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時無法頂出。十八、脫模不良盡管沒有制件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。特別是貫通嵌件時，嵌件過長會損傷模具，過短則塑料結(jié)膜，甚至流入熔料。十七、嵌件鑲嵌不良鑲嵌嵌件時會因此產(chǎn)生各種不良現(xiàn)象，如嵌件周圍塑料開裂，嵌件彎曲，鑲嵌而塑料結(jié)膜、塑料流入嵌件等?！薄?9。逆．11：環(huán)上附著的塑料易過熱燒焦，尤其是用聚甲基丙烯酸甲酯成型透明制件時，最好采用沒有逆止環(huán)的螺桿式注射機(jī)。無論那一種情況，只要查明原因就可防止。有的是在預(yù)干燥的干燥箱內(nèi)或料斗內(nèi)被污染，各種情形都有。十六、混入異物混入異物是指非塑料或燒焦的塑料顆?；烊胫萍@一現(xiàn)象。要提高透明度，限制產(chǎn)生球晶即可，所以應(yīng)采用盡可能低的模具溫度。降低熔料溫度、縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間，不發(fā)生熱分解即可消除透明度不好這一缺陷。39。如果采用上述(暈色膜、光澤不佳)的拋光模腔、升高熔料或模具溫度、正確使用脫模劑均能提高透明度。1。一類是由成型制件表面微小的凸凹所造成的；另一類是由透光率降低所引起的。過熱分解時、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間即可消除氣泡?！芰现泻兴只驌]發(fā)成分、以及塑料或添加成分在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生氣體時，隨著熔料一起被注入型腔內(nèi)就遺成氣泡。在溫水中緩冷也是有效的。因此，防止缺陷的方法也完全相同，消除氣泡從理論上來說也是困難的。透明制件產(chǎn)生幾個縮孔還沒有什么妨礙，對于不允許有氣泡的制件，可不考慮縮孔，要使內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡，可在壁厚部位末充分硬化之前脫棋，然后浸在溫水中緩慢冷卻，這種方法對防止氣泡有時還是有效的。因此需加大主澆道、澆道及澆口直徑，降低熔料溫度，升高模具溫度，使用流動性差的塑料，保證充足的注射和保壓時間，降低注射速度。1。產(chǎn)生氣泡和空洞還有另一種原因，就是不僅局跟于厚壁部位；整個制件上都有小氣泡，這是由于塑料中的揮發(fā)成分造成的。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的。十四、氣泡和空洞氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝硬化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞。結(jié)晶度越低透明度越好，透明度總要隨厚度變化，因此結(jié)晶度的差異表現(xiàn)為色差。4。這種現(xiàn)象是出著色劑本身性質(zhì)所造成的，也是無法避免的，即使采用片狀以外的其它著色劉，也容易在熔合處產(chǎn)生色差。因?yàn)檫@樣的原因，這些部位的色調(diào)與其他部位明顯不同。3．由著色劑的性質(zhì)引起鋁箔或顆粒等片狀著色劑具有平行于熔料流動方向的性質(zhì)。2．熱穩(wěn)定性差引起塑料的著色劑熱穩(wěn)定性較差，受熱變色或褪色時，或者塑料本身熱穩(wěn)定性差而變色時，在料筒內(nèi)局部就已變色或褪色，這都會造成制件顏色不勻。1十三、顏色不勻制件表面顏色不均勾—般出現(xiàn)在澆口附近、熔合部位或整個制件上。脫模劑過多有時造成波紋，有時佼制件變脆，因此必須嚴(yán)格禁止過量使用。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內(nèi)并且適當(dāng)縮短滯留時間。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個問題。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和模具溫皮的辦法。改善模具拋光即可解決這個問題，如要求完全透明時，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的遠(yuǎn)明度。1。(發(fā)暗)、光澤不佳制件表面光澤達(dá)不到塑料本來的光亮程度，這種模糊發(fā)暗的現(xiàn)象叫做光澤不佳。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒有其他解決辦法。3?？諝獗唤^熱壓縮引起空氣在料筒內(nèi)被絕熱壓縮達(dá)高溫，造成黑色條紋。因?yàn)榉乐箮щ妱┑忍砑觿┍人芰媳旧砟蜔嵝圆?，摻入這種添加劑時應(yīng)十分注意熔料溫度。所以使用柱塞式注射機(jī)產(chǎn)生這種缺陷的可能性很小，如果使用螺桿式注射機(jī)，最好降低熔料成型溫度。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。十一、黑色條紋成型制件上形成的照線叫黑色條紋，其原因主要有下面幾點(diǎn)。因而解決辦法與前面說到的相同。中及熔接痕的這如在填充不足的徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。3．的要求解決銀絲缺陷。6，由塑料粉造成不使用顆粒料、而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易卷入空氣。5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。這種情形與波紋中的變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)銀絲。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生根絲。這時為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時間。螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極