【正文】 13 完井前，適當減弱鉆井液的結(jié)構(gòu)粘度和切力，加入 1%的潤滑劑，保證了測井、下套管的順利進。 定向鉆進時確保鉆井液強抑制，配合使用潤滑性，可有效預防鉆具托壓和粘卡。 采用化學的方法凈化鉆井液，增大 CHM 和 NW1的用量 ,突出鉆井液的抑制性和包被絮凝能力，控制鉆屑的分散，以利于 及時有效地清除鉆屑及劣質(zhì)坂土。 嚴格控制密度的自然上升，保持鉆井液具有 良好的流變性。 固相控制技術(shù) 為了保持鉆井液具有穩(wěn)定、良好的性能，主要采用機械和化學兩種方法對固相進行有效的控制，減少井下復雜，滿足快速、優(yōu)質(zhì)鉆井的需求，具體做法如下： 二開后每鉆進 200300m 清錐形池一次，每鉆進 400500m 清沉砂池一次。 在井深 ,更換振動篩篩布為 100目。 鉆井液性能穩(wěn)定，保證完井 4 趟測井一次成功。 主要是陽離子 鉆井液抑制性強，預防了地層水化，保證了井下安全。 10 井徑曲線 鴨K118井井徑曲線圖01002003004005006000 1000 2020 3000 4000井深井徑理論井徑mm實際井徑mm 5 鉆井液材料用量 鉆井液材料統(tǒng)計表 序號 名稱或代號 單價 (元 /t) 設(shè)計 用量 (t) 分段用量 (t) 總計 廠家 一開 二開 用量 (t) 費用 (元 ) 1 土粉 830 40 21 21 17430 新疆 184 團 2 石灰石 500 280 223 223 111500 甘肅隴南 3 CHM 24536 9 河北三拓 4 NW1 8356 16 河北三拓 4 HS1 14044 27 河北三拓 6 HS2 12630 10 79569 河北三拓 7 KX1 11100 2 8 8 88800 玉門科達 8 鐵鉻鹽 6000 8 44400 紅林化工 9 生石灰 430 18 3913 玉門助劑廠 10 NaOH 2845 6 新疆天業(yè) 11 RH 9778 3 0 河北三拓 12 JXFQ6 12356 8 20 20 247120 天津聚賢 13 DYFT1 8712 8 玉門科達 14 碳酸鈉 2133 1 0 新疆天業(yè) 15 JX208粉 16889 0 吐哈材料廠 16 DF1 3760 2 0 玉門科達 17 LRQ1 6400 0 8 8 51200 玉門科達 18 超微粉 1200 0 0 玉門科達 19 石墨 1200 0 1 1 1200 玉門科達 20 鐵礦粉 1290 100 39 39 50310 玉門材料廠 21 SP80 9658 0 玉門科達 總費用 設(shè)計鉆井液總費用 元，單位成本 元 /米，實際鉆井液總費用 元 ,單位成本 元 /米，較設(shè)計總費用下降了 元，單位成本下降了 元 /米。 原因分析 第三系上部地層疏松，又釆用大排量、高泵壓噴射鉆進，對井壁沖刷作用較強，陽離子鉆井 液轉(zhuǎn)化過程中加入大量膠液，控制不好失水，造成部分井徑擴大； 下溝組油層段巖性主要是細 砂巖地層交接疏散，易被沖刷脫落，從而導致井眼擴大。井徑數(shù)據(jù)見附表 2。后在原漿中測三樣一次成功。 下套管、固井：下套管前通井一次，為保證下套管順利到底，大排量循環(huán) 2周，并加入 潤滑劑后待鉆井液進出口性能一致，起鉆下套管固 井。 完井電測及下套管固井 電測：中完后起鉆，然后通井大排量循環(huán)后起鉆測井，測井一趟一次成功；完井電測一次成功率 100%。 井壁穩(wěn)定 適當提高液相粘度，改善泥餅質(zhì)量，提高防塌能力。 9 進入油層前，按設(shè)計要求使用固控設(shè)備，凈化鉆井液，保持鉆井液實現(xiàn)低固相（≤13%）、適當坂含（ MBT≤ 36g/L）、含砂量 ≤ %， HTHP 失水≤ 12mL 減小有害固相對儲層的損害 ； 嚴格控制起下鉆速度 ,防止激動壓力污染油層。 鉆井液密度曲線圖如下： 鴨K118井密度曲線圖010 1000 2020 3000 4000井深密度設(shè)計密度實際密度 保持鉆井液中有足量的抑制劑來控制濾液中的粘土礦物進入地層。（全井 鉆 井液性能 見附表 1）。 嚴格控制起下鉆速度，防止因抽吸壓力過大，造成井壁失穩(wěn)，每次起鉆 前進行短拉作業(yè)，測試后效保證起下鉆安全。每次起下鉆后。在提高鉆井液密度時，采用預加重法，可防止因加重過快造成鉆井液性能不穩(wěn)定。 井深 2300m 開始定向鉆進 ,定向鉆進前加入 2 噸潤滑劑防止定向時粘卡及托壓 , 8 定向鉆進時首先正常維護 ,其次適當加大潤滑劑的用量 .以保證井下定向時正常鉆進 . 正常鉆進過程中，每班加入 %CHM 膠液進行維護，配合加入 NW1，沖入 石灰保證泥餅質(zhì)量，增加鉆井液抑制性，使用13%HS1+23%HS2 膠液降低鉆井液失水， 25%FCLS 調(diào)節(jié)鉆井液流變性， 根據(jù)地層巖性變化，隨時調(diào)整加入量，始終保持鉆井液的強抑制性。 井深 1000m 以后控制 API 失水≤ 10ml，適當降低 HS1 膠液的濃度從 5%調(diào)整至3%，以控制濾失量為主， 3000m 以后用 23%HS1和 23%HS2+23%DYFT1 的復配膠液降A(chǔ)PI 濾失量效果顯著 (≤ 4ml)。 每班加入 ,保持 [Ca2+]在 600～ 700mg/L 之間 ，改善泥餅質(zhì)量。 一開 完鉆固井后 ， 將錐形池和沉砂池清掉，在套管里調(diào)整好泥漿性能后 二開鉆進。先加入 5%FCLS 膠液 15 m3，調(diào)節(jié)粘度在 40S以內(nèi)，然后加入 %CHM膠液 40m3和 2%HS1膠液 30m3轉(zhuǎn)化為 陽離子鉆井液，粘度控制在 45 秒左右，失水 控制 ≤ 16ml。鉆進過程中，用預水化坂土漿及時補充泥漿量，用清水調(diào)節(jié)鉆井液的流變性。 ， ， 鉆井液技術(shù)指標如下 : 鉆井周期： 天； 平均 機械鉆速： ； 最高鉆井液密度： ； 井下事故損失率： 零 ； 井下復雜損失率： 零 ； 全井平均井徑擴大率： %； 油層井徑擴大率： %；（ 30003356m） 電測一次成功率： 100%； 鉆井液總費用： 元 ,單位成本： 元 /米； 2 鉆井液技術(shù)工藝 分段鉆井液維護處理 采用普通坂土漿 鉆井液配方： 設(shè)計配方 68%膨潤土 +%Na2CO3+%NaOH +%單封 +815%Ca2CO3 實際配方 清水 +10%土粉 +%燒堿 鉆井液性能： 密度g/cm3 粘度 s 失水 ml 泥餅 mm G1/G2 Pa YP Pa PV PH 值 含砂 % MBT g/l 7 / 45 / 60 10 / 8 1． 0 / 0． 5 1012 / 2021 8 / 12 9 / 12 9 50 / 55 采用坂土鉆井液 ,適當?shù)奶岣邉忧辛?保證鉆井液的懸浮和攜帶能力 ,配 坂土漿 200m3，加入膨潤土 21t，預水化 24h，密度 ，粘度控制在 60s以上，有利于攜帶巖屑。 2020年 4月 8 日 12:00采用Φ 375mmSKG515G一開， 4月 16日鉆至井深 ，下入 Φ 套管至井深 固井 。設(shè)計井深 (垂深 )， 完鉆井深 ，完鉆層位 K1g1。 白堊系下部地層含砂礫巖較多，地層較硬，使用 PDC 鉆頭時建議使用具有較強抗沖擊能力的復合片，并加強其保徑能力，建議使用雙排齒鉆頭。 不足之處 后期的定向過程中托壓現(xiàn)象嚴重，導致機速較慢。 完井對井場進行平整，對廢物進行拉運、掩埋等處理，合格交井 15 成績與不足 取得的主要成績 本井合理組織生產(chǎn)，減少等、停時效，加強設(shè)備管理，杜絕設(shè)備事故發(fā)生，充分做好鄰井調(diào)研，制定復雜、事故預防措施并嚴格執(zhí)行，實現(xiàn)了全井無復雜、無事故。 固體廢棄物定點存放，可回收廢物集中回收處理。 認真執(zhí)行 EMS 規(guī)定，杜絕滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行環(huán)保措施。 堅持勞保護具上崗和 QHSE 作業(yè)指令，在有危險處掛有明顯的標識牌，凡超過基準面 2m 以上的高空作業(yè)，實行高空作業(yè)指令批準制。 進入油層后，每趟鉆下完做好油氣上返速度計算和后效分析工作，及時掌握 油氣變化趨勢。 從鉆開油氣前 200m 開始每個鉆頭做低泵沖實驗，并將收集的數(shù)據(jù)記錄在案。 儲備重晶石粉 50t，有力保證了緊急情況下能正常使用； 4 液面報警器，有毒氣體報警器工作狀態(tài)良好，二開后至完井階段，實行專人坐崗制度，及時監(jiān)測泥漿性能和液面變化情況。 在鉆開油層前每個班進行不同工況的防噴演習、并由值班干部講評，防患于未然。 水泥配方 表層套管固井 表 123 試驗項目 常規(guī) 要求 結(jié)果 備注 密度 (g/cm3) 12小時抗壓強度 (MPa) ≥ 8 24小時抗壓強度 (MPa) ≥ 25 初始稠度 (Bc) ≤ 21 40Bc稠化時間 (min) 140 120 70Bc稠化時間 (min) 160 試驗水質(zhì) :井場水 水泥類型 : 葛洲壩 G級 試驗溫度 :靜止溫度 =50℃ ， 循環(huán)溫度 =42℃ 試驗壓力 :10MPa 試驗條件 :常溫 油層套管固井 表 124 技 術(shù) 要 求 井 號 廟 K102 井 隊 D17863 井 深 (m) 2050 作業(yè)類型 油層套管 靜止溫度 (℃ ) 50 循環(huán)溫度 (℃ ) 45 試驗壓力(MPa) 25 泥漿密度(g/cm3) 稠化時間(min) 150/90 API 失水 ≤ (ml) 20/25 24h 強度 ≥(MPa) 25 水泥漿密度(g/cm3) 游離水 ≤ (mL) 2 流變性能 n:～ K:～ 初始稠度 ≤ 30BC 試 驗 結(jié) 果 配方 葛洲壩Ｇ級 +TW200S %+TW600S %+TW401L %+漂珠 25%+增強劑 PZWA 20% 水灰 比 : 密度 ::稠 化 時 間 試驗參數(shù) 試驗儀器 OWC200AⅡ 初始溫度 22℃ 初始壓力 0MPa 升溫時間 15min 試驗溫度 50℃ 試驗壓力 25MPa 試驗數(shù)據(jù) 初始稠度 終止稠度 流 試驗參數(shù) 試驗儀器 30601 攪拌時間 20min 試驗溫度 50℃ 3 變 性 能 試驗數(shù)據(jù) φ 600:193；φ 300:124；φ 200:90；φ 100:49；φ 6:5；φ 3:4； 初終切 :2/3 試驗結(jié)果 流變模式 賓漢模式 流變參數(shù) n= K= 失 水 試驗參數(shù) 試驗儀器 GGS71 試驗溫度 50℃ 試驗壓力 MPa 試驗數(shù)據(jù) 失水量 :20mL 強度 試驗參數(shù) 試驗儀器 OWC2020E 試驗溫度 50℃ 試驗數(shù)據(jù) 24h:25MPa 游離液 試驗溫度 50℃ 靜置時間 120min 游離水量 固井質(zhì)量綜合評價 2020 年 3 月 12 日 23:00 測表層固井質(zhì)量合格 2020 年 4 月 7 日 22:00 測完井固井質(zhì)量合格 綜合評價 :固井質(zhì)量合格 廟 E104井固井質(zhì)量評價表 深度段 (米 ) 厚度 (米 ) 第一膠結(jié)界面 第二膠結(jié)界面 頂部深度 底部深度 22 134 112 差 差 134 440 306 中 差 中 差 440 920 480 好 中 好 中 920 1000 80 好 好 1000 1554 554 好 中 好 中