【正文】 分析價(jià)。②物資流(或稱物資傳輸任務(wù))——從原材料至到達(dá)顧客手中的物資傳送加工過程。管理活動就是要消除第二類浪費(fèi)。例如服裝熱壓過程，溫度高（一般情況 160 度左右） ，需站立工作，勞動強(qiáng)度較大，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，在熱壓工序較多的服裝生產(chǎn)過程中，是整個(gè)流程的瓶頸所在，所以需要重點(diǎn)研究。因此，TPS 的研究對象一定要有選擇性，在生產(chǎn)過程中，不可能也沒有必要對所有問題進(jìn)行研究，在選擇對象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對以下工序進(jìn)行研究。尤其是對一些細(xì)微動作的研究，經(jīng)過研究改善后所節(jié)省的時(shí)間僅為數(shù)秒或節(jié)省的搬運(yùn)距離僅為幾米，而惡劣的工作的布置。TPS 的研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟(jì)性，研究的對象可以是生產(chǎn)系統(tǒng)所涉及的所有人、物、過程、組織、工藝等。如圖3－1 所示。 服裝企業(yè)豐田生產(chǎn)的實(shí)施步驟豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施也是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，因此 TPS的實(shí)施符合解決問題的一般規(guī)律，也有一個(gè)循環(huán)上升的過程，即 PDCA 循環(huán)。這種模式的思想是，針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)企業(yè)活動和企業(yè)理念特征，構(gòu)建和貫徹 TPS 企業(yè)理念，實(shí)現(xiàn) TPS。其優(yōu)點(diǎn)是，通過企業(yè)內(nèi)部試點(diǎn)，在取得成功經(jīng)驗(yàn)后全面推廣有利于企業(yè)平穩(wěn)過渡；其缺點(diǎn)是，兩種生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)換時(shí)間長。這個(gè) TPS 生產(chǎn)單元可能是一個(gè)車間，也可是一條流水線，但要求此單元有獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)。30 / 74（1）先局部后整體的實(shí)現(xiàn)模式。 服裝企業(yè)豐田生產(chǎn)的模式豐田生產(chǎn)是個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的理論體系，各個(gè)組織應(yīng)該根據(jù)本身的特點(diǎn)決定如何實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式。中層管理者的工作在于積極合作推進(jìn)改革。其中，最高管理者的支持特別重要。所有必須全員參與到系統(tǒng)中，發(fā)揮每個(gè)人的主觀能動作用，這樣 TPS 的實(shí)施才會取得最好的效果。（2）全體員工參與豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)就是——永無止境的改善。當(dāng)然，在成功地實(shí)施了豐田系統(tǒng)的企業(yè)中，還是具有其共性的。維持1) 維持實(shí)施有效的成果2) 監(jiān)督人員、作業(yè)人員可以準(zhǔn)確無誤地操作的系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)防錯(cuò)誤）圖 2－6原因不明時(shí)間上有空余堅(jiān)持不懈地反復(fù)這些步驟沒有對策整理事情經(jīng)過擁有強(qiáng)烈的問題意識時(shí)間上沒有空余堅(jiān)持不懈地反復(fù)實(shí)施，直到出現(xiàn)結(jié)果實(shí)施不順利迅速地區(qū)性效果維持迅速地區(qū)性處理迅速地區(qū)性對策現(xiàn)象查明原因28 / 74圖 2－7 工作研究的內(nèi)容作業(yè)測定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其他要求＝工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益直接法：（1）密集抽樣時(shí)間研究——密集抽樣法 （2）分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣法合成法：（1）預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 方法時(shí)間衡量（ MTM）○1 工作因素法（ WF）○2 模特排時(shí)法 (MOD)○3 （2）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法研究、程序程序分析： 對整個(gè)制造程序或工序分析——工藝程序圖 ○1 對產(chǎn)品或材料的流程分析——流程程序圖○2 移動路線分析 ——線圖或線路圖○3 管理事務(wù)分析 ——管理事務(wù)程序圖○4作業(yè)分析： 人機(jī)作業(yè)分析○1 聯(lián)合作業(yè)分析○2 雙手作業(yè)分析○3動作分析： 動素分析○1 影像分析○2動作經(jīng)濟(jì)原則○3運(yùn)用以上分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)、程序29 / 743 服裝豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施豐田生產(chǎn)的基本思想是不變的，但企業(yè)在實(shí)踐這些思想的方法也要根據(jù)具體情況實(shí)事求是地運(yùn)做。“一表”稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動化等措施，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。S（simple）即簡化。R（ rearrange）即重排。對于無法取消而有必要者，看能否合并，以達(dá)到○2省時(shí)簡化的目的。取消為改善的最佳效果，也是改善的最佳原則。E（eliminate）,即消除。 “5W1H”提問方法如表2－5 所示。（2） 工作研究的分析技術(shù)25 / 74工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H” 、 “ECRS 四大原則” 、加一表。而作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、工作抽樣，預(yù)訂動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法與標(biāo)準(zhǔn)資料法。（1） 工作研究的內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測定。 運(yùn)用 IE 技術(shù)所謂 IE 是 Industrial Engineering (工業(yè)工程)的縮寫?，F(xiàn)場主義是理論性的東西，要使其能夠直接與成果掛鉤，還必須學(xué)習(xí)一些常規(guī)做法。現(xiàn)場是作業(yè)人員發(fā)揮智慧和經(jīng)驗(yàn)的寶庫。要堅(jiān)持不懈地進(jìn)行培訓(xùn)教育，直到作業(yè)人員能夠活用以三現(xiàn)主義為中心的解決問題的步驟，解決問題的步驟（常規(guī)做法）如下：（1） 問題作為現(xiàn)象，會出現(xiàn)在現(xiàn)場和現(xiàn)物上；（2） 把握現(xiàn)象，按照查明原因?qū)Σ摺幚怼Ч牟襟E解決問題（3） 對于有效的成果，不能使其恢復(fù)到原樣，考慮維持效果的方法；對于無效的方法，要按照處理→對策→查明原因的順序，倒過來一個(gè)一個(gè)地研究。11) 識別產(chǎn)品 檢查前、檢查過程中、合格產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品的標(biāo)識。9) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯 不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開展作業(yè)時(shí)，在皮帶傳送機(jī)上畫線的間隔內(nèi)不會產(chǎn)出產(chǎn)品時(shí)。7) 生產(chǎn)指標(biāo) 生產(chǎn)量、生產(chǎn)合格率、生產(chǎn)率、工作率、可運(yùn)轉(zhuǎn)率、更換作業(yè)程序的時(shí)間、合格率、不合格率、不合格產(chǎn)品件數(shù)、返修不合格率、異常停止。5) 進(jìn)展情況 確認(rèn)看現(xiàn)場的什么東西就能明白生產(chǎn)緊張狀況，各道工序的看板和現(xiàn)貨量，存貨狀況，生產(chǎn)管理牌，日程計(jì)劃表。3) 異常警報(bào)裝置 指示燈、警報(bào)器、報(bào)警器。表 2－4 目視管理具體內(nèi)容項(xiàng)目 具體事例和說明1) 現(xiàn)場主義（三現(xiàn)主義） 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。但是，如果不明確目的，引時(shí)不符合企業(yè)體質(zhì)的東西，反而會產(chǎn)生混亂。但是，雖然在頭腦中意識到三現(xiàn)主義非常重要，可讓其滲透到身體里面并非易事，為了做到現(xiàn)場觀察，需要在現(xiàn)場看問題的看23 / 74法、思維、體力、精力等。如果用眼睛看一下，誰都容易明白，就可以形成共識，這樣作業(yè)中的浪費(fèi)和錯(cuò)誤就可以消除?！翱梢暬迸c“視覺管理”同義，可以實(shí)現(xiàn)信息的共享，所以組織活動容易展開，而且關(guān)系到生產(chǎn)效率與職場道德水平的提高，有利用排除浪費(fèi)。在豐田，堅(jiān)持“可視化”的觀點(diǎn)，運(yùn)用看板傳遞生產(chǎn)信息的傳達(dá)方式是很有名的。就象通過鍛煉身體，肌肉就會發(fā)達(dá)一樣，對頭腦進(jìn)行訓(xùn)練，智慧就會增長。 豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)——永無休止的改善所謂改善就是動腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動。8）養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣? 事故和災(zāi)害大多數(shù)都是因?yàn)椴蛔袷匾?guī)定而產(chǎn)生的。6）不要把疲勞帶進(jìn)工作中? 休息日產(chǎn)生了疲勞，休息日結(jié)束后，不要帶著疲勞去工作，注意身體狀況的調(diào)節(jié)。因經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)能力不足而引生事故，需要向有經(jīng)驗(yàn)的人（知道安全有效作業(yè)的方法）學(xué)習(xí)技術(shù)能力。4）時(shí)時(shí)擁有細(xì)心作業(yè)的意識? 需要養(yǎng)成用手指示稱呼的意識，同時(shí)在早會等會議上不斷提醒要時(shí)時(shí)刻刻留意危險(xiǎn)、注意安全。3）建立消除小錯(cuò)誤的體制? 即使疏忽和迷迷糊糊，也不要發(fā)生事故。 發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問題的措施。不考慮安全性就提高生產(chǎn)率是不可能的，如表 2－3 所示。 安全管理在自動化的前提下，還要確保安全，要有“安全優(yōu)于一切”的基本思想。21 / 74? 擁有“設(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識，包含對設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、5S 管理、微小的改善等自主保養(yǎng)。? 以前設(shè)備發(fā)生故障時(shí)都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來維護(hù)”這樣一種觀念。? 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，作業(yè)人員能夠把真正的信息給設(shè)計(jì)人員的體制。改良保養(yǎng)? 發(fā)生了故障時(shí)進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改良使保養(yǎng)和修理變和簡單? 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。要教育訓(xùn)練平常與機(jī)械設(shè)備接觸的作業(yè)人員，善于抓住這些跡象， “基于自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”這一想法，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清掃、加油、日常檢查等自主保養(yǎng)，這對成功實(shí)現(xiàn)自動化是非常重要的。在維修過程中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。5）更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實(shí)施教育培訓(xùn)。外部程序改變的改善1）徹底實(shí)施 3S（整理、整頓、清掃）2）清除搬運(yùn)的浪費(fèi)3）制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)部程序改變的改善1）工夾具：活用被標(biāo)準(zhǔn)化的工夾具，縮短作業(yè)時(shí)間2）并行作業(yè)：能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個(gè)人并行進(jìn)行作業(yè)。 縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間更換作業(yè)程序是不會產(chǎn)生附加價(jià)值的，所以期待著把更換作業(yè)程序的時(shí)間縮短為無限接近零。多能工化19 / 74圖 2－4 省人化與多能工化夠同時(shí)進(jìn)行多道工序的操作就能減少庫存，使作業(yè)向著期望的方向發(fā)展。省人化一個(gè)人同時(shí)操作多臺種類不同的機(jī)械設(shè)備。多能工能通過改善以一個(gè)人為單位節(jié)省人數(shù)，明確人和機(jī)器的分工是關(guān)健。停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實(shí)施對應(yīng)不合格產(chǎn)品的對策，使不合格產(chǎn)品無限等于零” 。 實(shí)行全面質(zhì)量管理在豐田，堅(jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品” 。如果實(shí)現(xiàn)了自動化，在瞬間就可以發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，從而將防患于未然。準(zhǔn)時(shí)化把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有混濁的地方，將其改善為沒有時(shí)間差、沒有浪費(fèi)的物流。（1） 整理：將不必要的東西清除掉的技術(shù)；（2） 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)；（3） 清掃：把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)； （4） 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)；（5） 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線○2上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。（2）領(lǐng)取看板（又稱為搬運(yùn)看板）用于將零配件領(lǐng)取到生產(chǎn)線上。工序內(nèi)看板：指示前道工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量，對像專用生產(chǎn)○1線上那樣在更換作業(yè)程序時(shí)幾乎不花費(fèi)時(shí)間的工序進(jìn)行生產(chǎn)指示?？窗宸绞绞且环N信息傳遞方式，利用看板可以傳遞生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合在一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的，在這種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會及時(shí)地傳達(dá)到各道工序，因此可以靈活地對應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變更，避免浪費(fèi)的產(chǎn)生。只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架） 。在生產(chǎn)過程中，各道工序都是按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，隨著工序進(jìn)展，產(chǎn)品○117 / 74被依次推向后道工序；計(jì)劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費(fèi)，還會因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整等造成○2工時(shí)數(shù)的浪費(fèi)。 后道工序領(lǐng)取所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。（2）停止的損失故障造成的損失；○1調(diào)整作業(yè)程序造成的損失；○2更換工夾具時(shí)造成的損失；○3重新啟動機(jī)器造成的損失；○4異常停止時(shí)造成的損失；○5速度慢造成的損失；○6調(diào)試機(jī)器造成的損失。而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費(fèi)和持續(xù)進(jìn)行改善活動是很重要的。零件（入口）產(chǎn)品（出口）零件（入口） A 產(chǎn)品（出口）B 產(chǎn)品（出口） 零件（入口）U 字形生產(chǎn)線（一個(gè)產(chǎn)品的例子） 二字形生產(chǎn)線（二個(gè)產(chǎn)品的例子）16 / 74圖 23 U 字與二字形生產(chǎn)線有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。 生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：（1） 流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程；（2） 按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸浪費(fèi)。要實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化，在豐田，把這種數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。 豐田生產(chǎn)方式的第一大支柱——準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。加工本身的浪費(fèi) ○6把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)作是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)○5除去準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必需的搬運(yùn)，其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。停工等活的浪費(fèi)○3機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是停工等活的浪費(fèi)。把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)：浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)○1純 作 業(yè)：是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)○2附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純○3作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)（5）豐田的 7 種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)，它把浪費(fèi)分為以下七種：生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)○1一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員，設(shè)備，原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)，在沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)的浪費(fèi)。? 既沒有多余的庫存，也降低了成本，是實(shí)質(zhì)效率13 / 74品 的提高。? 因?yàn)樵霎a(chǎn)了 20%，在生產(chǎn)時(shí)間上作了改善，成本降低了，但生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運(yùn)和庫存方面花費(fèi)了比成本減少部分更多的費(fèi)用。 人數(shù)? 真正的效率與表面效率例：如表 2－1 所