【正文】 晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ。因此，由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語。金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。 在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。不銹鋼的耐蝕性能一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr8Ni－Mo一A1等等。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來源于組織中的鐵素體。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。－鐵素體鋼這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復(fù)相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機(jī)械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14％鍺的不銹鋼相當(dāng)。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。由于組織中沒有游離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過熱敏感性較低。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型12％鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號(hào)，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。不銹鋼的分類、主要成分及性能比較分類大概成分%淬火性耐蝕性加工性可焊接性磁性CCrNi鐵素體系1627——無佳尚佳尚可有馬氏體系1115——自硬性可可不可有奧氏體系16以上7以上無優(yōu)優(yōu)優(yōu)無以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由于鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的鉻使平衡圖S點(diǎn)左移，工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不銹鋼?？梢园堰@三類不銹鋼的特點(diǎn)歸納(如下表)，但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。工業(yè)上還按自高溫（9001100度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對(duì)不銹鋼進(jìn)行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對(duì)不銹鋼組織影響的特點(diǎn)決定的。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。但向不銹鋼中加0．2~0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控制。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對(duì)于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。錳對(duì)于奧氏體的作用與鎳相似。14. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而只有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等?？偟膩碇v，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，~％之間，~％的居多。就這五個(gè)鋼號(hào)來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。碳在不銹鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。1)．各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響和作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。不銹鋼的性能與組織目前已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)應(yīng)放在干凈、干燥易通風(fēng)處，保持原來的包裝狀態(tài)，貼膜的不銹鋼應(yīng)避免直射光線，貼膜應(yīng)周期性做檢查，要是貼膜變質(zhì)（貼膜壽命6個(gè)月）應(yīng)立即替換，加墊紙時(shí)包裝材料若浸濕，為防止表面腐蝕應(yīng)立即除掉墊紙。表面狀態(tài)洗滌方法灰塵以及易除掉垢肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌標(biāo)簽及貼膜用溫水、弱洗滌劑來擦洗，粘結(jié)劑成分使用酒精或有機(jī)溶液脂肪、油、潤(rùn)滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈炱讋┮约胺N酸附著立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌有機(jī)碳化物附著浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌指紋用酒精或有機(jī)溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌彩虹紋過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑焊接受熱變色用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌專門洗滌藥品使用表面污染物引起的銹使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌使用專用洗滌藥品不銹鋼保管及運(yùn)輸保管保管時(shí)應(yīng)注意水分、灰塵、油、潤(rùn)滑油等，以及表面發(fā)生銹 ，或者焊接不良耐蝕性下降。不銹鋼表面洗滌要領(lǐng)按環(huán)境的不同適當(dāng)清潔周期為了保持不銹鋼表面的華麗和潔凈，有必要對(duì)長(zhǎng)期使用的不銹 鋼進(jìn)行周期性的洗滌和管理。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。但是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時(shí)，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。焊接焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。折彎加工簿板可以折彎到180，但為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小最好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。本工程可剪段規(guī)格為長(zhǎng)度1000mm~4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。本工程可剪切規(guī)格為寬度45mm~1000mm之間。ZPSS公司生產(chǎn)NO2D、NO2B、NONOHL等表面的產(chǎn)品。平整機(jī)組（SPM）Skin Pass Mill在冷軋后經(jīng)熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序，其目的是為了得到制品的機(jī)械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設(shè)備。Pickling Line在冷軋中發(fā)生的不銹鋼內(nèi)部組織，通過熱處理恢復(fù)常態(tài)，同時(shí)在熱處理過程中發(fā)生的高溫氧化物，為了保持不銹鋼的固有表面而再次進(jìn)行酸洗去掉高溫氧化物的工程（工序）。 該機(jī)組還配備了先進(jìn)的乳化液過濾系統(tǒng)，從而可以保證生產(chǎn)出的帶鋼表面美觀光潔。測(cè)厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動(dòng)測(cè)厚儀移動(dòng)。帶鋼斷面測(cè)量： 這個(gè)功能允許操作者在整個(gè)帶鋼寬度上移動(dòng)測(cè)厚儀，并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。帶鋼準(zhǔn)備機(jī)組（CBL）Coil Buildingup Ling本機(jī)組專為提高產(chǎn)品成材率而焊接引帶設(shè)計(jì)，本機(jī)組另一功能為原材料表面質(zhì)量檢查二十冷軋機(jī)ZRM20hi SendzimirMill象不銹鋼一樣需要高強(qiáng)度、高精度制品的專門為冷軋而設(shè)計(jì)的軋機(jī)，該軋機(jī)目前為世界上最為先進(jìn)的二十輥軋機(jī)。表面研磨CGLCoil GrindingLing熱軋時(shí)，制品表面發(fā)生的不同缺陷，特別是熱軋連續(xù)退火以及酸洗時(shí)引起的腐蝕坑等。精軋機(jī)Finish Hot Rolling經(jīng)過一次熱軋過的型不銹鋼型板，再次進(jìn)行軋制，形成熱軋卷及控制量終厚度的設(shè)備連續(xù)退火酸洗HAPLAnnealingamp。連鑄ContingCasting在精煉爐里精煉的不銹鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接制造扁坯的設(shè)備。世界各國(guó)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)對(duì)照表中國(guó) GB122092[84] GB322092[84]日本 JIS美國(guó) AISI UNS英國(guó) BS 970 Part4 BS 1449 Part2德國(guó) DIN 17440 DIN 17224法國(guó)NFA35572 NFA35576~582NFA35584前蘇聯(lián) TOCT56321Cr17Mn6Ni5NSUS2012011Cr18Mn8Ni5NSUS20220212S20200284S162Cr13Mn9Ni41Cr17Ni7SUS301301S30100301S21X12CrNi1771Cr17Ni8SUS301J1X12CrNi1771Cr18Ni9SUS302302302S25X12