【正文】 (2)熱脹配合法，一般適用于大型零件，而且過盈。26．過盈聯(lián)接的方法有哪些?各適用于什么場(chǎng)合?答：過盈聯(lián)接的方法一般有如下幾種：(1)壓人法，適用于配合要求較低或配合長(zhǎng)度較短的場(chǎng)合。軸上零件與軸的對(duì)中性好，軸上零件沿軸作軸向移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向性好。有些還可以構(gòu)成軸向動(dòng)聯(lián)接。25．鍵聯(lián)結(jié)與花鍵聯(lián)結(jié)各自有何特點(diǎn)? 答：鍵聯(lián)結(jié)和花鍵聯(lián)結(jié)都是可拆聯(lián)接的一種。(2)導(dǎo)向平鍵和滑鍵，用于動(dòng)聯(lián)接。答：常用鍵的類型有：(1)普通平鍵。(7)細(xì)長(zhǎng)的薄壁件(如管件)要特別注意檢查其過盈量和形狀誤差，裝配時(shí)盡量采用垂直壓人，以防變形。(5)裝壓過程要保持連續(xù)，速度不宜太快，一般2～4mm／s為宜。(3)經(jīng)加熱或冷卻的配合件在裝配前要擦拭干凈。23．過盈聯(lián)接的裝配要點(diǎn)有哪些?答：過盈聯(lián)接的裝配要點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：(1)相配合的表面粗糙度應(yīng)符合要求。～10。(2)裝配后最大的實(shí)際過盈量要能保證不會(huì)使零件遭到損傷，甚至破裂。22．圓柱面過盈聯(lián)接的技術(shù)要求有哪些?答：圓柱面過盈聯(lián)接的技術(shù)要求有如下幾點(diǎn)。過盈聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)中性好，承受能力強(qiáng)，能承受變載和沖 F擊力。58 / 186(4)不通錐孔內(nèi)應(yīng)裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。(2)邊鉸孔，邊用錐銷試測(cè)孔徑，以銷能自由插入銷長(zhǎng)的80％為宜。(5)在打不通孔的銷釘前，應(yīng)先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底，同時(shí)在銷釘外圓用油石磨一通氣平面(圖2—18)，否則由于空氣排不出，銷釘打不進(jìn)去。(4)裝入時(shí)，應(yīng)用軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘打入孔中。(2)為保證聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)將聯(lián)接件兩孔一起鉆鉸。所以裝配前應(yīng)檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量。銷聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠和裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。(2)起聯(lián)接作用。17．什么叫銷聯(lián)接?答：用銷釘將機(jī)件聯(lián)接在一起的方法稱銷聯(lián)接(圖2—16)。③用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在軸上能動(dòng)滑動(dòng)，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應(yīng)有徑向間隙感覺。(2)滑動(dòng)套聯(lián)結(jié)的裝配要點(diǎn)①檢查軸孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)。③裝配時(shí)可用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得過緊，否則會(huì)拉傷配合表面。(1)固定套聯(lián)結(jié)的裝配要點(diǎn)56 / 186①檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)。(5)若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定距離，以便拆卸。(3)鍵上和鍵槽內(nèi)涂機(jī)油，用銅棒將鍵打人，兩側(cè)要有一定的間隙，鍵的底面與頂面要緊貼。15．緊鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點(diǎn)有哪些?答：緊鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：(1)先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺。(6)試配并安裝套件，安裝套件時(shí)要用塞尺檢查非配合面問隙，以保證同軸度要求。(4)銼配鍵長(zhǎng)，鍵寬與軸鍵槽間應(yīng)留0．1mm左右的間隙。 (2)對(duì)重要的鍵聯(lián)結(jié)，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度誤差，鍵槽對(duì)稱誤差度和傾斜度誤差。13．鍵聯(lián)結(jié)所用鍵的種類有哪些?各有何特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合?答：鍵聯(lián)結(jié)所用鍵的種類，特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合見表2—2。如：齒輪、帶輪、聯(lián)軸器(1)應(yīng)保證雙頭螺栓與機(jī)體螺紋的配合緊固性。54 / 18611．什么是鍵聯(lián)結(jié)?答：就是用鍵將軸和軸上零件聯(lián)接在一起，用以傳遞扭矩的一種聯(lián)接方法稱鍵聯(lián)結(jié)。(6)必須按一定的擰緊力矩?cái)Q緊。(5)擰緊成組螺母時(shí)要做到分次逐步擰緊。(3)螺孔內(nèi)的臟物應(yīng)清理干凈。 10．螺母和螺釘?shù)难b配技術(shù)要點(diǎn)有哪些?答：螺母和螺釘?shù)难b配技術(shù)要點(diǎn)有如下幾點(diǎn)；(1)螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整。9．裝配雙頭螺栓要掌握哪些技術(shù)要點(diǎn)? 53 / 186答：裝配雙頭螺栓時(shí)，要掌握如下技術(shù)要點(diǎn)： (2)保證雙頭螺栓軸心線與機(jī)體表面垂直(圖2—14)。⑥鉤形扳手(圖2—12)，專用來拆裝各種圓螺母。④梅花扳手(圖2—10)，用于擰緊或松開六角頭螺栓，螺釘及螺母，特別適用于工作空間狹窄處。②雙頭呆扳手(圖2—8)，用于擰緊或松開具有兩種尺寸的六角頭及方頭螺栓，螺釘和螺母。52 / 186(2)扳手。②雙彎頭一字槽螺釘旋具(圖2—5)，用于螺釘頂部空間受限制的場(chǎng)合。8．螺紋裝配時(shí)常用的工具有哪些?各用在何種場(chǎng)合?答：螺紋裝配時(shí)，常用的工具有以下幾種：(1)螺釘旋具。其原理與測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母在原始擰緊位置上(各被聯(lián)接件貼緊后)，再擰轉(zhuǎn)一個(gè)角度。這時(shí)螺栓受拉伸長(zhǎng)為Z2，即t 12—11=伸長(zhǎng)數(shù)，根據(jù)伸長(zhǎng)數(shù)便可確定擰緊力矩是否正確，見圖2—3所示。(2)測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)法。無潤(rùn)滑時(shí)，k=0．18～0．21)；Fo——預(yù)緊力。3．試述螺紋聯(lián)接的種類?答：螺紋聯(lián)接可分普通聯(lián)接和特殊聯(lián)接兩大類(圖21)。(3)裝拆方便，迅速。2．螺紋聯(lián)接有哪些優(yōu)點(diǎn)?答：螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有如下優(yōu)點(diǎn)． (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(6)確定驗(yàn)收方法和裝配技術(shù)條件。(4)決定必需的工人等級(jí)和工時(shí)定額。(2)對(duì)所有的裝配單元和零件規(guī)定出既保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。(2)液壓法，適用于承受工作壓力較大的零件，見圖19。28．哪些零件需進(jìn)行密封性試驗(yàn)?答：凡要求不發(fā)生漏油，漏水和漏氣的零件或部件在裝配前都需做密封性試驗(yàn)，如各種閥類、泵體、氣缸套、氣閥、油缸、某些液壓件等。48 / 18627．平衡試驗(yàn)的應(yīng)用范圍有哪些?答：在機(jī)器中，一般對(duì)旋轉(zhuǎn)精度要求較高的零件或部件。如105清洗劑，6051清洗劑可用于噴洗鋼件上以機(jī)油為主的油污和雜質(zhì)。(2)煤油和輕柴油的應(yīng)用與汽油相似，清洗效果比汽油差，但比汽油安全。25．常用的清洗液有哪些?各適用于哪些場(chǎng)合?答：常用清洗液有汽油、煤油、輕柴油和化學(xué)清洗液等。(4)單件和小批量生產(chǎn)中，零件可在洗滌槽內(nèi)用抹布擦洗或進(jìn)行沖洗。(2)清除鐵銹可用舊銼刀、刮刀和砂布。(3)部件或機(jī)器試車后，洗去由摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容有哪些?答：(1)裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。特別是對(duì)于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。22．裝配前，清理和清洗零件的意義是什么?答：在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的摩擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。(3)節(jié)省機(jī)械加工的時(shí)間，產(chǎn)品成本低。修配裝配法的優(yōu)缺點(diǎn)是：(1)可降低零件的加工精度。(2)調(diào)整后對(duì)調(diào)整件的固定要堅(jiān)實(shí)可靠。(4)增加調(diào)整件或調(diào)整機(jī)構(gòu)，有時(shí)會(huì)使配合的剛性受到影響。(2)可進(jìn)行定期調(diào)整，能保持和很快地恢復(fù)配合精度。19．何謂調(diào)整裝配法?它有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?答：裝配時(shí)，通過適當(dāng)調(diào)整調(diào)整件的相對(duì)位置，或選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整件來達(dá)到裝配精度要求這種裝配方法稱調(diào)整裝配法(圖11)。45 / 186(3)增加了零件的測(cè)量分組工作。分組選配法的優(yōu)缺點(diǎn)是：(1)經(jīng)過分組后，零件的配合精度高。(3)裝配效率不高。直接選配裝配法的優(yōu)缺點(diǎn)是：(1)方法簡(jiǎn)單。選配裝配法可分為直接選配和分組選配兩種。？選配裝配法可分為哪幾種？答：裝配前，按公差范圍將零件分成若干組，然后把尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到要求的裝配精度。(2)便于組織流水線作業(yè)。15．何謂完全互換裝配法?它有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?答：在裝配時(shí)，對(duì)任何零件不再經(jīng)過選擇或修配就能裝上去，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為完全互換裝配法。13．裝配時(shí)零件聯(lián)接的種類有哪些?答：按照部件或零件聯(lián)接方式的不同，可分為固定聯(lián)接與活動(dòng)聯(lián)接兩種。11．何謂工步?答：在加工表面(或裝配時(shí)的聯(lián)接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱工步。(3)執(zhí)行工藝規(guī)程能提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。9．執(zhí)行工藝規(guī)程有哪些作用?答：(1)執(zhí)行工藝規(guī)程能使生產(chǎn)有條理地進(jìn)行。(4)可采用流水線，自動(dòng)線生產(chǎn)生產(chǎn)效率高。(2)占地面積小，生產(chǎn)周期短。這種生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)。(4)可進(jìn)入流水線生產(chǎn)，裝配效率較高。(2)裝配工作常采用移動(dòng)式。6．何謂成批生產(chǎn)?其裝配組織形式有哪些特點(diǎn)?答：每隔一定時(shí)期后，成批地制造相同的產(chǎn)品，這種方式稱為成批生產(chǎn)。(4)需大量的工具裝備。(2)用人少(從開始到結(jié)束只需一個(gè)或一組工人即可)。5．何謂單件生產(chǎn)?其裝配組織形式有哪些特點(diǎn)?答：件數(shù)很少，甚至完全不重復(fù)生產(chǎn)的，單個(gè)制造的一種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn)。涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。②精度檢驗(yàn)就是用量具或量?jī)x對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。②總裝配——把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝配。⑦對(duì)某些零件還需進(jìn)行裝配前的鉗加工(如：刮削、修配、平衡試驗(yàn)、配鉆、鉸孔等)。41 / 186⑤對(duì)照裝配圖清點(diǎn)零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件等。③確定裝配順序。3．產(chǎn)品有哪些裝配工藝過程?其主要內(nèi)容是什么?答：裝配的工藝過程由以下四部分組成：(1)裝配前的準(zhǔn)備工作①研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法。(2)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能與裝配質(zhì)量有著密切的關(guān)系，即裝配工作的好壞，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。更明確地說：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程叫裝配。2切削用量的三要素指的是什么？答：包括切削深度、進(jìn)給量、切削速度。2刀具材料的種類很多，常用的材料有哪幾種？答：常用的金屬材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、立方氮化硼。2形狀位置公差項(xiàng)目包括哪些，其符號(hào)是什么？38 / 186公差 特征項(xiàng)目 符 號(hào) 有或無基準(zhǔn)要求直線度 無平面度 無圓度 無形狀 形 狀 公 差圓柱度 無線輪廓度 有或無形狀或位置 輪廓 面輪廓度 有或無平行度 有垂直度 有定 向傾斜度 有同軸度 有對(duì)稱度 有定 位位置度 有或無圓跳動(dòng) 有位置跳 動(dòng)全跳動(dòng) 有2切削液的作用是什么？答：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用。設(shè)備總裝配的原則是什么？答：先內(nèi)后外、先下后上、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般、先集中某一方位后其它方位。1機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有哪些？答：機(jī)械修復(fù)、電鍍修復(fù)、噴涂法、焊接修復(fù)法和粘接法。37 / 1861采用一面兩銷定位時(shí)，有哪些要求？答：一面兩銷定位，圓銷與菱形銷中心的連線與菱形銷兩圓弧面中心連線應(yīng)該垂直，定位銷伸出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)或過短，定位銷伸出過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致與零件干涉，過短會(huì)導(dǎo)致與銷孔定位不好。1常用的防止螺紋連接松動(dòng)的措施有哪些？答：常用的防止螺紋連接松動(dòng)的措施有：雙螺母、 彈簧墊、涂螺紋緊固膠、開口銷或止動(dòng)墊、鎖緊螺母。1什么是尺寸鏈？答：尺寸鏈?zhǔn)且唤M相關(guān)的尺寸按一定順序排列組成的封閉鏈環(huán)，即經(jīng)過一個(gè)接一個(gè)的尺寸后會(huì)回到起始表面上來。3) 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。2) 過盈配合：具有過盈的配合稱為過盈配合。1配合的分類及定義是什么？答：根據(jù)孔、軸之間形成間隙或過盈的情況，可將配合分為三類：1) 間隙配合：具有間隙的配合稱為間隙配合。余量分類和定義是什么？答：加工余量：機(jī)械加工中，從工件表面切去的一層金屬層厚度；工序余量：在一個(gè)工序中從工件表面切去的一層金屬層厚度，它等于相鄰兩工序的工序尺寸之差；雙邊余量：旋轉(zhuǎn)表面，加工余量在直徑方向?qū)ΨQ分布，它等于工件表面切去金屬層厚度的兩倍；單邊余量：平面等非對(duì)稱面，等于切去的金屬層厚度；加工總余量：各道工序余量之和，它等于毛坯尺寸與零件圖樣上的設(shè)計(jì)尺寸之差。3) 先主后次。工序順序的安排原則是什么？答：工序順序的安排原則是：1) 先基面，后其它：首先安排加工后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的表面，然后再以該基準(zhǔn)面定位，加工其它面。35 / 186工序集中的缺點(diǎn)：機(jī)床復(fù)雜，投資高，調(diào)整維修復(fù)雜，準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)，不利于劃分加工階段。減少機(jī)床、工人數(shù)量和占地面積。極端情況：每一工序都作為一道工序在各臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行（工序分散）；把許多工序集中在一臺(tái)機(jī)床上來完成，加工中心機(jī)床和柔性生產(chǎn)線是工序集中的極端的情況。工序集中與分散的定義是什么？答：工序集中：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容很多。粗加工要求生產(chǎn)率，精加工保證精度。精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：精基準(zhǔn)的選擇原則是：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只34 / 186能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。2) 對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量?；鶞?zhǔn)的定義是什么，怎樣分類 ？答：基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象(工件)上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面；基準(zhǔn)分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2測(cè)量設(shè)備（量具）的貯存管理要求是什么？答：測(cè)量設(shè)備在貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 保持庫存區(qū)域的環(huán)境條件滿足貯存要求；2) 庫存區(qū)域不存放腐蝕性物品，貯存設(shè)備擺放整齊，帳、卡、物三者一致；3) 庫存的設(shè)備定期進(jìn)行防銹