【正文】 儀表板中央焊板模具使用的是臥式注射機，在臥式注射機上的冷料穴，一般都設置在主流道的末端，即主流道正對面的動模上，直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入，由于主流道大徑為 8mm，取冷料穴直徑為 10mm，冷料穴的長度通常為主流道直徑的 ～2 倍，如果冷料穴的長度過短，則部分冷料將流入型腔，會。圖 4—10 Z 形拉料桿1—定模座板上 2—冷料穴 3—動模板 4—Z 形拉料桿當分流道較長時，可以將分流道的盡頭沿前進方向稍延長的部分作為冷料穴且這里的拉料形式選用鉤形（Z 形）拉料桿，如圖 4—10 所示，Z 形的頭部可將主流道凝料鉤住，開模時將其從主流道中拉出。它一般設置在主流道的末端（即主流道正對面的動模上） ，直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計44料流入。由于儀表板中央焊板產(chǎn)品的材料選擇為 PP 塑料，其流動性較好，故成型時，每個型腔只需開設一個澆口。對于塑件產(chǎn)品的結構尺寸小且形狀簡單的盡量采用一個澆口。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計43澆口的位置如圖 49 所示：圖 49 澆口的位置4. 澆口數(shù)量的確定澆口數(shù)量與塑件產(chǎn)品的結構形狀、塑料的流動性能等有很大的關系。選擇此部位是因為：開設該澆口的部位為塑料產(chǎn)品的最厚處，這樣能使熔融料從厚斷面流入薄斷面，保證充模完全。在確定澆口位置時，應針對塑件的幾何形狀，塑料的圖 48 澆口與分流道的連接流動性能，填充條件及排氣因素綜合加以考慮。3. 澆口位置的選擇澆口在制件上開設的位置和數(shù)目，對制品的質量影響很大。扇形澆口使塑料在寬度方向得到更均勻的分配，可降低塑件的內(nèi)應力和減少了帶入空氣的可能性，并克服了流紋及定向效應等缺點，但去除澆口比較困難，澆口痕跡明顯。按澆口形狀、大小位置不同，澆口的形式多種多樣，但常用的澆口種類可分為以下幾種：普通側澆口、扇形澆口、平縫式澆口、護耳式澆口、隙式澆口；一般點澆口、潛伏式澆口；盤狀澆口、分流澆口、直接澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、圓環(huán)形澆口等 [13]。矩形斷面澆口厚度 a=(1/3～2/3)S，其中 S 為澆口處塑件的厚度，儀表板中央焊板的模具澆口與塑件的內(nèi)表面相接觸，接觸處的塑件厚度為3mm，取 a=1/3S=1/33=1mm，對于中小型的塑件澆口寬度 b=(5～10)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計41a，對該塑件取 18mm，澆口長度取 c=5mm。作為塑料熔體進入型腔閥門的澆口，對塑件的質量有決定性的影響，因而澆口的類型與尺寸、澆口的位置與數(shù)量等便成為澆注系統(tǒng)設計中的關鍵 [13]。1. 澆口的斷面設計常見的澆口斷面形狀有圓形和矩形，也有三角形的（如爪型澆口） ，由于矩形和圓形的尺寸便于加工，精度容易保證。根據(jù)上述兩項澆口的基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑料分離以及澆口殘痕最小 [15]。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。.分流道分布示意圖如下：圖 46 分流到的分布 澆口的設計河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計40澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，熔融塑料經(jīng)過澆口進入型腔。澆道長度 塑料在澆道中流動的距離越長，則流動的阻力越大，因此，應在滿足具體條件下，盡量減小分流道長度，根據(jù)凸凹模結構尺寸及澆口套的各結構尺寸，確定分流道長度為 90mm。實踐證明，對多數(shù)塑件來說，分流道直徑在 5～6mm 以下時，對流動性影響較大，但直徑在 8mm 以上時，再增大其半徑，對流動性的影響則不大。2. 分流道結構尺寸選擇圓形分流道斷面的直徑 D 一般在 2～12mm 的范圍內(nèi)變動。1. 分流道截面形設計分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U 形和六角形 [1]。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計38圖 45 定位圈結構 分流道的設計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。結構如圖 4－4 所示。為方便定位，用定位圈進行澆口套的定位。4. 澆口套各部位的具體尺寸的確定由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以要求模具的主流河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計37道部分通常設計成可以拆卸更換的主流道襯套。所謂分體式，即把用于注射機定模板中心定位孔配合定位的臺肩和用于構成主流道的部分分開制作?？紤]澆口套的實際工作環(huán)境，選用 T8 鋼作為澆口套的材料。（3）當主流道穿過多塊模板時，采用澆口套，可以防止因溢料而使主流道凝料而出現(xiàn)的脫模困難現(xiàn)象。1. 澆口套作用 [6]：（1）使模具安裝時進入定位孔方便，在注射機上有很好的定位，與注射機噴嘴吻合，并能經(jīng)受塑料的反應力，不致被推出模具。具體關系為： [1] R2＝R 1＋（1～2） （410）＝35＋1＝36mmD2＝D 1＋（～1） （411）＝4＋1＝5mm式中 R 2——主流道對接處半徑(mm)R1——注塑機噴嘴球半徑(mm)D2——主流道小端直徑(mm)D1——注塑機噴嘴孔直徑(mm)L1——凹坑深度(mm).一般 3～5mm,取 4mm圖 43 臥式注射機用注射模的主流道設計⑸為了保證塑件成型良好，L(主澆道長度)應盡量取小一點，減少系河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計36統(tǒng)凝料，取主流道長度 L＝19+63+12+=，主流道大端直徑 D3=8mm。（4）為確保塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，主流道對接處設計成半球形凹坑。） ，過大會使流速減慢?！?4176。主流道的斷面設計為圓形，這樣在有限的空間內(nèi)增大了截面積。本次設計儀表板中央焊板模具，其產(chǎn)品的原材料為 PP 塑料，其流動性較好，綜合考慮各方面因素，可將主流道尺寸設計的大些。主流道截面面積過大，會使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會使塑料流動過程中壓力減弱，冷卻時間延長，容易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件質量。其斷面尺寸，可能是變化的，也可能是不變的。 主流道的設計主流道是熔融塑料進入模具型腔最先經(jīng)過的部分，是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，所以它的尺寸大小直接影響塑料的流速及填充時間。設計澆注系統(tǒng)基本要河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計34點：適應塑料的工藝性、流程要短、排氣良好、避免料流直沖型芯或嵌件、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應盡量小、澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱、修正方便，保證制品的外觀質量、防止塑件變形 [14]。澆注系統(tǒng)設計前首先要對塑件所采用的塑料品種、塑料制品的幾何形狀、尺寸、使用的機床設備，注射時可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等做全面的分析。由于儀表板中央焊板應用場合的原因，對內(nèi)表面的要求較高，故選擇凸模的表面粗糙度為 。由于凹模表面直接與塑件外表面接觸，且塑件外表面要求較低，故取其表面粗糙度 。一定的硬度和耐磨性；耐熱性；耐磨蝕性；使用壽命；加工性能；成本和經(jīng)濟性。 （40)(mscpsxQHh???凸9）式中 h 凸 ——凸模/型芯高度尺寸（mm） ；Hs——塑件內(nèi)形深度基本尺寸（ mm） ，河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計33這里 Hs1=22mm，H s2=20mm，H s3=3mm，H s4=2mm。3?39。1?sD5839。 （40)(mscpsxQDd????凸8）式中 d 凸 ——凸模/型芯外形（外徑）尺寸（mm） ；Ds——塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）基本尺寸（ mm） 。 （4mscpsxQhH?????0)(腔7）式中 H 腔 ——型腔深度尺寸（mm） ；hs——塑件高度基本尺寸（mm） ，且 hs=22mm；其它符號意義同上。1?sd339。 （46）mscpsxQdD?????0)(腔式中 D 腔 ——型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸（mm） ；ds——塑件外徑基本尺寸（mm） ；Δs——塑件公差且 Δs=；Qcp——塑料平均收縮率（%）且 Qcp=；河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計31x——綜合修正系數(shù)且 x=；Δm——模具成型尺寸設計公差，一般 =(1/5～1/3) =～ 取 =。模具可動成型零件配合間隙的變化值及模具固定成型零件安裝尺寸的變化值都影響塑件的公差，它可能出現(xiàn)的最大公差值是這些誤差的總和。（2）塑件的計算收縮率和實際收縮率存在的差異。在設計過程中，必須根據(jù)塑件的尺寸精度要求來確定相應的成型零件的尺寸和精度等級。 凹模成型工作尺寸的計算成型工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔或型芯的深度尺寸、中心距尺寸等。ct?河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計30 mm （45）,??ct這里取 mm。?c則 =??ht兩者中取較大者作為底部厚度，即凹模底部壁厚為 th=33mm。39。?a則??ht按剛度計算時， （44）3439。?式中 b——凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸（mm）且 b=98mm；——系數(shù)且由 l/b=295/98= 查表 5—6 得 ；39。則河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計29=??ct兩者中取較大者作為側壁厚度，即凹模型腔側壁厚度為tc=。 型腔壁厚的計算側壁：按強度計算時， （41）pMcaht??式中 h——凹模型腔的深度，這里 h=22mm；A——系數(shù)，由 l/h=295/22= 故查表 5—5 取最大值a=；——模腔壓力（MPa）且 =（25％～50％）p 注MpM=～ 45 取 pm=40MPa；——材料許用應力（MPa） ， MPa。（3）要有利于脫模，當變形量大于塑件冷卻收縮值時，塑件的周邊將被型腔緊緊包住難以脫模，若強制頂出則易損壞或劃傷塑件，這是不允許發(fā)生的情況，因此型腔允許彈性變形量應小于塑件的收縮值。取 。注塑模型腔的某些配合面當高壓熔融物料注入時會產(chǎn)生溢料的間隙，為了使型腔不會由于彈性變形而發(fā)生溢料，可根據(jù)塑料的最大不溢料間隙來確定其剛度條件。同時，剛度不足時型腔發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等。在熔融物料壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應力及變形。 型腔壁厚的計算 型腔的強度及剛度要求注射模具型腔的側壁和底壁厚度的計算是注射模設計中的重要問題。（2）方便模具其它部分的布局，考慮其是否干涉澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及脫模部件等設計。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計26成型零部件之間的鑲拼有以下的組合原則：（1）保證塑件質量和模具的可靠性，減少在塑件上留下拼縫痕跡，使毛刺方向與鑲拼方向一致。由于儀表板中央焊板的結構形狀簡單，所以采用整體式凸模。 凸模的結構設計根據(jù)塑件內(nèi)型選擇整體式凸模。組合式凹模由兩個以上零件組合而成，它改善了加工工藝性，減少了熱處理變形，節(jié)省了模具材料；缺點是塑件可能有拼縫痕跡，裝配調(diào)整困難。整體式凹模成型的塑件無拼縫痕跡，模具簡單，成型的塑件質量較好。根據(jù)畢業(yè)設計的要求結合上述內(nèi)容，本次設計采用雙型腔。4. 塑件性能及填充條件；5. 澆注系統(tǒng)的布局；6. 成型效率和成型操作；7. 排氣及脫模；8. 模具結構簡單，使用方便，制造容易；河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計259. 便于塑件脫模，在開模時盡量使塑件留在動模；結合汽車儀表板中央焊板的結構，根據(jù)以上基本原則，選擇單分型面。一般可將單分型面注塑模具分為以下幾個基本組成部分。綜合考慮，采用單分型面塑料注射模具。 塑料注射成型模具的選擇根據(jù)對各種塑料注射模具的分析，綜合儀表板中央焊板的結構形狀特點，最終采用：單分型面塑料注射模具。綜合驗證，選取 SZ630/2400 螺桿式注塑成型機完全能滿足此模具的注射要求。模具的外形尺寸為 400 mm500 mm，而注塑成型機拉桿內(nèi)間距為 550mm550mm，故能滿足安裝要求。公式：Hmin﹤H 閉﹤Hmax如裝配圖可知模具的閉合高度 H 閉＝382 mm，如圖 36 所示?？梢?SZ630/2400 注射機滿足 PP 塑料注射壓力的要求。（Mpa 或 N/ cm3）一般 PP 塑料的注塑壓力為 70～100Mpa，取 90 Mpa 。 一般取 P 機——注射機的最大注射壓力。圖 34 SZ630/2400 注射機表 31 SZ630/2400 型注射機的主要參數(shù)標稱注射量 610cm3 定位孔直徑 Φ160mm最大開模行程 S′ 550mm 噴嘴球頭直徑 Φ70mm最大裝模高度 Hmax 610mm 噴嘴孔直徑 Φ4mm最小裝模高度 Hmin 310mm 中心頂桿直徑 Φ50模板最大安裝尺寸 550550mm 移模行程 0550mm 注射機的校核河南理工大學萬方科技學