【正文】 它與模具中的頂出機構同時使用，尾部固定在頂桿固定板上，在塑件頂出的同時連同澆注系統(tǒng)凝料一起取下。 冷料穴的設計冷料穴是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，防止冷料進入型腔影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。塑料流動性能好的，可以盡量減少澆口的數(shù)量，塑料流動性能差的，可以考慮增加澆口的數(shù)量，以利于產(chǎn)品的成型 [13]。同時還應注意以下幾個問題 [12]：（1）澆口的尺寸和位置選擇應避免產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流） ；（2）澆口應開設在塑件斷面最后處；（3）澆口位置的選擇應使塑料的流程最短，料流變向最少；（4）澆口位置的選擇應有利于型腔內(nèi)氣體的排出；（5）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）澆口位置的選擇應防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形；儀表板中央焊板的澆口位置選擇在塑件產(chǎn)品的中部側面位置。這種澆口一般深為 ～1mm 或為塑件壁厚的1/3～2/3，寬為 6mm 澆口的斷面積不得大于分流道的斷面積。其結構形狀如下圖：圖 47 澆口的斷面形狀2. 澆口的形式選擇注射模的澆口結構形式較多。因此圓形和矩形澆口應用比較廣泛。澆口的設計與塑件形狀，斷面尺寸，模具的結構，注射工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關。 （兩個分流道對稱分布）3. 分流道的分布設計分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度盡量短，鎖模力力求平衡 [1]。對流動性較好的聚丙烯、尼龍等，當分流道很短時，其直徑可小到 2mm。分流道應使熔體較快的充滿整個型腔，流動阻力小，流動中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔 [6]。設計定位圈圓盤凸出定模端面的高度 H 為：H＝(5～10) mm，取 10mm，根據(jù)注射機的中心孔徑大小及澆口套各部分的尺寸，確定澆口套直徑為 34mm。考慮到實際情況，將澆口套作成整體嵌入式，其結構相對較簡單，加工相對方便，且便于拆卸和安裝 。2. 澆口套的材料 [6]由于澆口套是模具中熱量最集中的部位，故應選擇優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主澆道部分通常設計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆口套或澆注套 [6]。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計35（3）主流道大端面呈圓角，其半徑常取 r＝1～3mm(取 2mm)，以減少料流轉向過渡時的阻力。（2）為了便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設計成帶錐度的圓柱，其錐角 2176。對于流動性好，塑件較小，主流道要設計得小些，對于流動性差，塑件較大，主流道要設計得大些 [6]。通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度。模具分型面的選擇與澆注系統(tǒng)也有密切關系。而表mRa??面材料選用的是 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。則 m )%( ?????? ?凸h .)..3( .?? ?凸 ????凸h 凹模、凸模材料的選擇及粗糙度要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度要求通常有以下幾個方面：拋光性能；強度韌性。2?s 39。則 m )%( .???????腔H（3）凸模/型芯的外形（外徑）尺寸河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計32塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）與凸模/型芯外形（外徑）的對應關系。?s m?又長度方向 ds1=294mm，d s2=286mm, ds3=279mm則它們對應的型腔內(nèi)徑長度尺寸為 ).150%( . ???????腔D m .?腔 )5..7( . ?腔寬度方向 mm， mm， 939。（3）型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具生產(chǎn)的新、舊零件尺寸各不相同。任何塑件都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑件，其尺寸精度要求更高。 兩型腔之間壁厚的計算由經(jīng)驗計算公式 得239。pmhEct?式中 ——系數(shù)且由 l/b= 查表 5—4 得 。底部壁厚：按強度計算時， （43）pMhabt?39。在大多數(shù)情況下，滿足了上述前兩項要求就能滿足本項要求。對聚丙烯等低粘度塑料，其所允許間隙為 ～。如果型腔側壁和底壁厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過型腔材料的許用應力時，型腔即發(fā)生強度破壞。（3）從模具制造和維修上考慮，簡化制造工藝，維修、更換方便，盡量減少鑲拼數(shù)量、縮短配合長度等。事實上，參與成型塑件的部分除了凹、凸模外，還有與塑件直接接觸處的脫模零部件、模架等。由于儀表板中央焊板形狀簡單，故這里選用完全整體式凹模。 凹模的結構設計凹模是成型塑件外形的主要部件，其形式有整體式和組合式兩種類型。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計241—定位圈；2—主流道襯套；3—定模座板；4—定模板；5—動模板；6—動模墊板；7—動模底座8—推出固定板；9—推板；10—拉料桿；11—推桿；12—導柱；13—型芯（凸模） ；14—凹模；15—冷卻水通道圖 41 單分型面注塑模具的結構 分型面的選擇選擇分型面時的基本原則 [6]： 1. 塑料的形狀、尺寸和壁厚；；。單分型面注射模的特點是：由定模和動模組成，結構簡單，對塑件成型的適用性強,應用十分廣泛。 公式：H 模 = H1+ H2+ a≤H 注 （39）H 模 ——模具的開模行程(mm )H 注 ——注塑成型機移模行程(mm )河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計22圖 35 流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積圖 36 模具的閉合高度H1——塑件的推出距離（mm）河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計23H2——包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度（mm）a——側抽芯在開模方向的距離（mm）代入數(shù)據(jù)得：H 模 ＝115+43+0＝323mm≤H 注 ＝550mm，滿足要求。 分注損鎖 APKF??（38）式中 ——注射機的額定鎖模力(N)鎖 ——注射壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取損～，取 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計21 ——塑件成型所需的實際注射壓力(MPa)，由參考文獻[1]注P表 22 查得 為 90MPa 注P——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（m 2）分A所以 =2400KN 90（2+）10鎖F?KN=1738 KN3?由上式可知鎖模力滿足要求。（Mpa 或 N/ cm3） P 塑——成型塑件所需的注射壓力。如下圖所示。 圖 32 塑件的體積2．計算塑件的質(zhì)量河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計17根據(jù)“中國模具設計大典” [3]查得：ρ=——，根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模二腔的模具結構。特別適用于開設側交口非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計16跡的制品。2. 立式注射機的特點 [6]注射螺桿的軸線和合模機構的模板遠動軸線呈一線的垂直排列，由于制品頂出后不易自動落下，必須人工或機械手將制品取出，不易實現(xiàn)全自動化操作。螺桿和塑化裝置的塑化能力強，且均勻，壓力損失小，塑件內(nèi)應力及定向性小，可減少變形和開裂傾向。7. 開合模速度 [6]：為使模具閉合時平穩(wěn)，以及開模，推出制件時不河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計15使塑料制件損壞，要求模板在整個行程中的速度要合理，即合模時從快到慢，開模時由慢到快在到停.8. 空循環(huán)時間 [6]：在沒有塑化，注射保壓，冷卻，取出制件等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需的時間。3. 注射速率 [6]：為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應力，此外，退火還可以對制件進行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20 度至熱變形溫度以下10~20 度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。倒流一直進行到澆口處熔體凝結時為止。從時間T 1到T 2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。圖31 注塑成型壓力—時間曲線1. 物料準備 [9]：成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于 50度時,塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90 度以上易發(fā)生翹曲變形。據(jù)報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯 HEHCPP 產(chǎn)品，可以作為汽車儀表板、保險杠，比以 TPO 為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本降低 30%，改性 PP 用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。 改性 PP 塑料的市場前景河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計10以汽車行業(yè)的應用為例：汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足 16%。同時具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學品接觸不發(fā)生作用。PP 粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為 2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質(zhì)。其它方面在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。 產(chǎn)品的工藝分析分析塑膠件的工藝性包括技術和經(jīng)濟兩方面，在技術方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。其結構圖如下：圖 21 塑件三維圖 產(chǎn)品的功能分析功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能，并達到一定的技術指標。塑料膜標準化，提高塑料模具標準化水平和標準件的使用率 [3]?；诰W(wǎng)絡的 CAD/CAE/CAM 一體化系統(tǒng)結構初見端倪，將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題 [3]。即開發(fā)、設計階段(包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買材料、試模和成型)。CAE 技術塑膠模具設計發(fā)展必然趨勢。這些新技術包括設計技術、材料選擇和加工技術、管理與維修技術等領域，屬于系統(tǒng)工程技術。美國 PSP 公司的 IMES 專家系統(tǒng)，能幫助設計人員用專家知識解決注射模具的設計質(zhì)量問題。近些年來，注塑模 CAD 技術在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應用中不斷改進、提高和改善。大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力差，創(chuàng)新能力明顯不足。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具，10 公斤大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面等等 [1]。 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。這幾年，我國每年要進口近 10 億美元的模具。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計2第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。例如：形狀誤差小于 ～ 的空空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計1計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型，1000 多個型號。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。鑒于振興我國模具工業(yè)的重要性，在 1989