點焊工藝守則(參考版)
2024-11-11 22:59本頁面
【正文】 5. 點焊接頭 尺寸示意圖 如圖 3： 圖3 點 焊接頭尺寸示意圖表 9 常用金屬材料的焊點距（ e/mm） 板厚（δ /mm） 不 銹鋼 低碳鋼、低合金鋼 鋁合金 8 10 15 9 12 17 10 13 20 12 15 25 14 16 27 16 18 30 18 20 30 20 22 30 SQB — 2020 20 附表 1 電極材料的成分和性能 (HB/T54201989) 類別 編號 材料牌號 材料名稱 化學成分（質(zhì)量分數(shù)） % 品種及尺寸/mm 材料性能 硬度 電導率/ 軟化溫度/℃ HV30 HRB 不小于 1 1 TP1 TP2 純銅 Cu≥ 冷拔棒≥Ф 25 85 — 56 150 冷拔棒 Ф 25 90 (53) 56 鍛件 50 — 56 鑄 件 40 — 50 2 CuCdl 鎘銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 90 (53) 45 250 冷拔棒 Ф 25 95 (54) 43 鍛件 90 (53) 45 3 CuZrNb 鋯鈮銅 ～ ～ 冷拔棒 , 鍛件 (107) 60 48 500 2 1 CuCrl 鉻銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 125 (69) 43 475 冷拔棒 Ф 25 140 (76) 鍛件 100 (56) 鑄 件 85 — 2 CuCrZr 鉻 鋯銅 ～ 冷拔棒 , 鍛件 (135) 75 43 550 ～ 3 CuCrAlMg 鉻鋁鎂 銅 ～ 冷拔棒 、 鍛件 (126) 70 40 — ～ ～ 4 CuCrZrNb 鉻 鋯鈮銅 ～ 冷拔棒 、 鍛件 (142) 78 45 575 ～ ～ ～ 3 1 CuCo2Be 鈹鈷銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 180 (89) 23 475 冷拔棒 Ф 25 190 (91) ～ 鍛 件 180 (89) 鑄 件 180 (89) 2 CuNi2Si 硅鎳銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 200 (94) 18 500 冷拔棒 Ф 25 200 (94) 17 ～ 鍛件 168 (86) 19 鑄 件 158 (83) 17 3 CuCo2CrSi 鈷鉻硅 銅 ～ ～ ～ ～ 冷拔棒 、 鍛件 (183) 90 26 600 SQB — 2020 21 附加說明： 編制： 校對： 審核： 標準： 批準： 批準日期： 2020 年 1 月 日 實施日期： 2020 年 1 月 日 （注：斧正時請用 紅筆 。 3. 單排焊點時，焊點中心離邊板最小尺寸要求 S=b/2；多排焊點時， S≥ 。 表 8 推薦點焊接頭尺寸 薄件厚度δ /mm 熔核直徑 d/mm 單排最小搭邊（ b/mm） 最小工藝間距（ e/mm） 鋁 合金 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 輕合金 碳鋼、 低合金鋼 不銹鋼 +1 10 8 11 10 7 +1 12 9 13 12 9 +1 14 10 14 12 10 +1 16 11 15 14 11 +1 18 12 20 14 12 + 20 14 25 16 14 + 22 16 30 18 16 + 26 18 35 20 18 10+2 11+2 28 30 20 25 40 45 22 24 22 24 12+2 34 28 50 26 26 13+2 36 30 55 28 30 SQB — 2020 19 注： 1. 搭邊尺寸不包括彎邊圓角半徑 r；點焊雙排焊縫或連接三個以上零件時，搭邊應增加 25～ 35%。 考慮到焊點強度的穩(wěn)定性，盡可能少采用三層板的結(jié)構(gòu)；多排焊點的排列方式一般為交錯排列，排列數(shù)不應超過三排。 焊點的距離應適當，在滿足強度和技術(shù)要求的情況下應盡量加大焊點間距。 點焊接頭尺寸設(shè)計應遵循以下基本規(guī)則： SQB — 2020 18 一般取焊點直徑 d=2δ +3，在板件搭邊寬度允許的條件下，焊點直徑應盡量選大一些。 采用工藝墊片 。 使用特殊電極 。 采用不同材料的電極 。 采用不同接觸表面直徑的電極 。調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、導熱性好的工件的產(chǎn)熱而減小其散熱。 SQB — 2020 17 檢驗員 在檢驗時 應在不合格部位用粉筆做上標識。 焊件 經(jīng)檢驗員 檢驗 合格后方可 轉(zhuǎn)運 ， 否則 應 進行整修 。 件 檢 驗 須 按 SQB45201— 2020《點焊技術(shù)條件》 中的 和 條 及 工藝卡 規(guī)定 檢驗焊點尺寸和點焊接頭 外 部質(zhì)量 。 點焊缺陷修復后須重新進行檢驗。 對于 搭邊邊緣開裂 缺陷 ，可用 CO2焊 補焊后用風砂輪打磨 平整 。 表 7 名稱 缺 陷 產(chǎn)生的可能原因 改進措施 焊件結(jié)構(gòu)缺陷 焊點間板件鼓起或起皺 裝配不良； 焊件各板間間隙過大； 焊件在夾具中裝夾位置不正確； 焊接順序不正確； 機臂剛度差 注意裝配零件； 加強裝配工序的檢驗； 改變焊接順序，使間隙均勻分布； 增強機臂或電極的剛度 搭接邊錯位 未定位焊或定位焊不牢； 定位點點距過大； 焊件未夾緊 進行定位焊； 調(diào)整定位焊規(guī)范；改變定位點距； 可靠夾緊焊件 接頭翹曲變形 裝配不良或定位點距過大； 改變定位順序及點距；調(diào)整規(guī)范；加SQB — 2020 16 規(guī)范過軟或冷卻不良 強冷卻 整 修 對于 未焊透、 內(nèi)部裂紋 和 飛濺等缺陷，需用點焊再次補焊 或在缺陷旁另加新焊點 。 常見缺陷 及 其產(chǎn)生原因和 改進措施 點焊接頭常見外部、內(nèi)部缺陷 及 其 產(chǎn)生原因和改進措施見表
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