【正文】 在我們對于QAS公司發(fā)動機裝配生產(chǎn)線的研究中。我們需要在工作過程，不斷探索更適合企業(yè)效率提高的道路，不斷完善工作改進計劃。 在整張表中，十分直觀清晰的看到整個作業(yè)流程中，所有的作業(yè)需要的時間標準情況，對新員工的操作起到了很好的指導作用。在圖中，我們可以清晰的看到。該標準作業(yè)組合表的實際意義，一是建立優(yōu)秀的作業(yè)參考標準，二是為新員工提供操作規(guī)范。 檢驗：在整個分析視頻當中，一共有6個檢驗的動素情況發(fā)生，在6個檢驗動素作用時間中，我們主要對該動作進行了速度改進，該動作主要是為了進行曲軸裝配結果的檢驗，速度增快之后，. 尋找、選擇、使用：這三個動素在整個基本動素圖中所占的比例并不多，都只有一個數(shù)據(jù)，只有使用基本動素的時間稍微長一點，但它屬于有效動素，所以并沒有對該動素進行相關的改進，我們?nèi)∠诉x擇整個動素，加快了尋找動素的速度。 伸手：在整個視頻中只有2個伸手數(shù)據(jù)，取消了一個伸手的動素。 裝配：屬于核心動素，在發(fā)動機裝配過程是我們最需要的動素，在本分析視頻當中，大多數(shù)裝配動素都是屬于有效動素，所以并沒有進行刪除，保持了原有的27個動作數(shù)據(jù)，只進行了動作速度的相應加快。 持?。褐挥幸粋€數(shù)據(jù)，且屬于有效動素，不進行改進。 握取：整個分析視頻中有3個握取的基本動素，我們比沒有對這個基本動素進行改善，因為我覺得這個動素是非常需要的，不能改變，屬于有效動素。圖410 達寶易軟件改善前后動素時間所占比例比較分析結果二：改善前后基本動素情況對比；圖411 達寶易軟件改善前動素分布情況圖412 達寶易軟件改善后動素分布情況 通過改善前后的基本動素情況比較，我們可以清楚的看到，主要的裝配過程動素所占比例得到了大大的提高，下面在對具體的基本動素改善情況進行逐步的說明。 經(jīng)過我們在達寶易軟件對所選擇的視頻進行動素分析之后，軟件就可以輸出一下結果：分析結果一：在該改善前三大動素所占時間以及改善后三大動素所占時間的表中，我們可以清楚的看到，改善前的無效動素所占比例為18%，而有效動素所占比例為52%，清楚的認識到在整個動素情況中，無效動素所占的比例偏高。所以我們可以考慮給使用機動工作臺，在工作人員移動工作臺的時候，就只需要他控制方向就可以了。 （3）改進工作臺 我們所研究的發(fā)動機裝配的工作臺是活動工作臺，因為需要定時的移動以配合安裝工序的完成。比如說我們研究的例子當中，裝配工作人員離開工作臺的時候，對于整個裝配生產(chǎn)是沒有實際的價值的，但是又不能完全避免，例如他離開工作，給缸套加密封劑，但是這個專門的機器一個車間不會有很多個，所以需要技術人員移動到機器位置，并且需要等待機器為缸套每個位置均勻的添加好密封劑，這個過程一般的工作人員都是可以完成的。 根據(jù)發(fā)動機裝配生產(chǎn)線的工藝流程，以及對于的工作研究內(nèi)容的進一步加深，通過達寶易軟件的具體分析情況，我們可以清楚的看到在發(fā)動機裝配生產(chǎn)線上的效率提高點。 經(jīng)過以上三個步驟，整個視頻具體的分析結果如下圖所示，其中包括了動作名稱，周期、動作速度類型、以及動作起始時間等具體的分析數(shù)據(jù)： 圖49 達寶易軟件動作分析結果 圖49 達寶易軟件動作分析結果 通過達寶易軟件的動作分析結果，在整個視頻分析當中，一共有76個動作序列，我們清楚的看到整個視頻當中無效的動作序列以及他所用的時間情況，以及17個基本動素的詳細情況。步驟3，一直循環(huán)上邊的操作，一直到整個視頻的暫?！獦擞洝４妗獦擞泴傩悦枋龅耐瓿?。 圖48 達寶易軟件標記點屬性區(qū) 其中包括對于標記點的標記屬性定義，以及標記動作的描述，具體是做什么，大分類類型主要是確定是否是無效、有效、輔助動作，無效動作在我們制定標準作業(yè)的時候會直接被刪除掉。 圖46 達寶易軟件主界面 圖47 達寶易軟件開始位置標記點步驟二，在確定了動作開始位置之后，我們就可以對后續(xù)的動作畫面進行逐步的分析了，首先就像我們進行的第一步操作一樣，我們需要確定下一個動作位置的標記點，然后通過暫停——標記——保存——屬性定義，這一系列的動作對所有的工作步驟進行相關的處理。播放視頻的時候，可以進行慢放，在找到動作分析初始點的時候，可以進行步進操作，確定最準確的動作開始點。圖43 魔影工廠主界面在我們完成了對于視頻文件的初步處理之后，我們就可以使用達寶易軟件對選定的分析對象就行動作分析了，首先我們打開達寶易軟的主界面，其中包括主界面上的菜單區(qū)、視頻區(qū)、標記屬性區(qū)以及類型定義區(qū)和動作序列區(qū)，這些界面一起使得達寶易軟件擁有了諸多方便IE人員進行分析動作分析的核心功能。需要注意的是，我們所需要的文件的清晰度需要達標，以便于之后我們通過達寶易軟件進行動作分析，還有一個值得重視的地方就是，達寶易軟件對于視頻分別率的要求，默認的是720576的分別率，如果轉(zhuǎn)換成其他的格式，達寶易軟件可能會識別不出來。在第二章內(nèi)容，我們簡單的介紹了達寶易軟件的功能，下面我們結合QAS公司發(fā)動機裝配生產(chǎn)線的動作分析，具體看一下達寶易軟件的應用方法以及效果。在視頻當中，我們發(fā)現(xiàn)這個技術人員同樣存在離開工作之類的無效工作時間以及很多的比如尋找配件、更改機臺位置等的輔助工序，這些工序有些可以直接刪除、有些則可以加快速度，簡化流程，根據(jù)22條工作經(jīng)濟性原則，通過ECRS分析原則，對不合理的現(xiàn)象進行刪除、合并、重排以及簡化的操作。規(guī)避了之前我在廣東進行車間現(xiàn)場分析的諸多不足，通過這種對視頻的反復琢磨也可以更加直觀的觀察整個工作情況，對于經(jīng)典案例的推廣也有許多的便利，案例可塑性大大的提高。然后通過攝像機拍攝下了他的整個作業(yè)流程大概用了11分鐘44秒。 因而針對這一情況，我選擇了該車間的一個比較有資歷的老技術人員的發(fā)動機裝配過程進行分析。也不經(jīng)使我犯怵，這還有什么可以改進的地方呢。 通過對達寶易軟件的學習了解，以及實際結合QAS公司發(fā)動機生產(chǎn)裝配過程的動作分析過程，想和大家分享我對于整個達寶易軟件的理解以及應用情況。 在我們實習一個月之后，最好得到效率提高的改善方案方面也不是很令人滿意，通過我們直接觀測進行改進的計劃中，基本上還是集中在對于工人作業(yè)習慣、使用工具的更新、工作臺整理等比較基礎的改善對象。第4章 基于達寶易軟件的工作研究與應用 之前，在我到廣東溢達紡織有限公司實習的時候，導師交給我們的題目就是分析機修工與保養(yǎng)工的工作合并點以及效率提高的問題，當時我們主要采取的方式就是通過到織造車間現(xiàn)場進行時間與工作量測定。在進行曲軸安裝的時候，我們需要考慮到，曲軸是核心運動機構，所以需要在安裝的時候留下合適的間隙，以便于曲軸的正常運轉(zhuǎn)，但同時我們需要注意到曲軸間隙過大會使得發(fā)動機所有內(nèi)部構件磨損更加劇烈；間隙過小，曲軸轉(zhuǎn)動的過程中則會產(chǎn)生額外熱量損失，這些熱量的產(chǎn)生不僅對于發(fā)動機的功率提高沒有促進作用，反而使得整個發(fā)動機處于高溫中，加速發(fā)動機老化。1） 缸套的安裝：由于缸體內(nèi)腔容積大，氣缸套之間的結合面積也很大，但同時發(fā)動機對于缸套之間的氣密性要求非常高，所以需要技術人員在進行發(fā)動機安裝的過程中，對各個關鍵點都的把控到位，一個是氣缸墊完全平整，以保證缸套密閉性良好；二是缸套凸起數(shù)量合理，不論過多過少都會對發(fā)動機的燃燒過程造成很大的不利影響。（3） 其次在安裝過程中我們還會遇到很多緊固螺栓的安裝，我們需要注意的是，安裝過程中，一定要參考相應的技術參數(shù)，制定合理的扭矩，扭矩過大，使得螺栓受力過大可能會引起螺栓失效；相反扭矩過小，那么發(fā)動機的氣密性要求就有可能達不到，而且極有可能在發(fā)動機使用過程中，發(fā)生螺栓脫落造成不必要的損失。 圖39 發(fā)動機基本裝配流程裝配過程中注意事項（1） 首先需要注意的是，安裝過程必須按照相應的裝配工藝標準，根據(jù)標準參數(shù)進行裝配，不能按照自己的經(jīng)驗來進行裝配。發(fā)動機的裝配對于精度要求是很高的，首先我們應該對于需要裝配的發(fā)動機的零部件進行查看，是否符合標準，然后進行發(fā)動機裝配的準備過程，清潔工作臺、工具，檢查裝配過程中需要的工具是否完備，小的配件比如螺母螺栓是否適合發(fā)動機，潤滑油是否有雜質(zhì)等等情況。 圖37 活塞（7）曲軸：發(fā)動機最重要的運動傳遞機構，一邊連著活塞連桿結構，一邊連著機械傳動結構，曲軸最主要的作用就是講活塞的往復運動轉(zhuǎn)換成了自身的旋轉(zhuǎn)運動，以便于運動形式的傳導，它同樣也是一個速度調(diào)節(jié)機構，通常我們說的發(fā)動機轉(zhuǎn)速就是指的曲軸自身的轉(zhuǎn)速。（在柴油發(fā)動機上是沒有火花塞的，因為柴油燃點更高，柴油燃燒是靠施加高壓，以至于柴油自燃） 圖36 火花塞（6）活塞：燃燒室最主要的結構，它是動力最初開始的地方，活塞上邊的連桿，一頭連著活塞進行往復運動，一頭連著曲軸進行動力的傳導。 圖34 凸輪軸（4） 正時鏈條：鏈接凸輪軸與曲軸的裝置，主要功能是在發(fā)動機啟動時，對曲軸以及凸輪軸的相對位置進行調(diào)整，保證在發(fā)動機發(fā)動過程，燃燒室的燃燒過程與凸輪軸的進排氣過程是相對應的。 圖33 氣缸墊（3）凸輪軸：在兩大機構中，我們已經(jīng)提到了凸輪軸的功能主要是為了實現(xiàn)氣門的定時開閉，以方便燃燒室換氣過程的順利進行。缸蓋上邊裝有許多不同作用的導管孔，有的是為了進氣，有的為了排氣，還有的裝有火花塞，是用來做點火起動的裝置。氣缸的換氣過程全部都是靠氣門的定是閉合開啟來實現(xiàn)的。活塞結構處主要是為了實現(xiàn)內(nèi)能向機械能的轉(zhuǎn)化過程，連桿傳動，使曲柄真正成為動力來源。圖31 發(fā)動機基本配件下面為大家講解發(fā)動機的基本構成。通常情況下，汽車發(fā)動機氣缸排列方式都是V型也有直列式的，是采用多缸發(fā)動，風冷方式冷卻的機械機構。 發(fā)動機結構以及裝配流程概述 發(fā)動機是一種簡單的將燃料內(nèi)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)化成機械動能的機械機構，發(fā)動的產(chǎn)生來源于上世界工業(yè)革命。截至目前，公司總的員工數(shù)有750人，日產(chǎn)100臺全新的QAS發(fā)動機，并且每年為全世界提供了15000輛高性能的汽車產(chǎn)品。雖然QAS公司不是一家大規(guī)模生產(chǎn)的公司，但是其小而精致化的生產(chǎn)理念更應該引起我們的重視，引導我們向他學習，該公司個性化的服務理念必將是將來無論是生產(chǎn)制造業(yè)還是服務業(yè)的行業(yè)規(guī)范。在不多的四百名員工當中，就有41名資深的技術工程師，其員工的素質(zhì)以及知識文化水平都是相當?shù)母叩?，以至于產(chǎn)品高端性也就是無可置疑的。 QAS公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 并在1990年的時候，建立了屬于自己的位于Affalterbach地區(qū)的第二工廠，并且這個時候公司的員工數(shù)增長到400余人，在四百名員工中，大多數(shù)都是有豐富經(jīng)驗的技術人員或者是一線裝配生產(chǎn)工人。自2007年進入中國市場以來，QAS品牌以其專業(yè)的運動精神和精湛的制造工藝，迅速贏得了眾多中國高性能車愛好者和頂級社會精英的鐘情。外觀上的改裝一般需仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)，如改裝的擾流板或尾翼等改變空氣動力學的附件，輪轂的尺寸變化不大但一定是高級的。 在QAS公司中，個性化理念始終貫徹到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每臺QAS發(fā)動機上也都有工程師的簽名。在此之外，汽車的各種改裝套件也是該公司的一大業(yè)務板塊，其中包括前保險杠及霧燈，后保險杠，側裙邊，后擾流板，各種造型的鋁合金輪圈，減震器以及后段排氣管等等。 從整個QAS公司發(fā)展歷程來看，該公司最擅長的就是發(fā)動機的改裝與設計，這也是QAS公司的最為重要的業(yè)務板塊，一直到與奔馳公司確定戰(zhàn)略合作關系之后，QAS公司才逐漸的向整車改裝市場轉(zhuǎn)型，但QAS公司依然強調(diào)高性能的發(fā)動機傳統(tǒng)。可是正是因為這幾個人，卻在他們僅有的1間破舊廠房里面，完成了對了奔馳300SE的改裝，使得該車在1971年的比利時SPA站中拔得頭籌。 實施改善計劃 改善方案在進過IE部門制定出來之后，就是得到上級部門的許可，在全公司開始試試這一項改善計劃，改善計劃需要公司的每一個員工都能夠明白其中的意義，都需要支持改善方案的實施。 制定工作改善計劃 在確定了工作改善的目標之后，就可以進行下一步改善計劃的實習工作了，在這里我們用到了達寶易軟件對我們確定好的改善目標進行動作分析，然后根據(jù)達寶易軟件分析的結果對相應的工作情況進行有規(guī)范的改善操作。 論文研究思路： 調(diào)研 參考QAS公司的發(fā)動機裝配標準工藝流程圖，根據(jù)行業(yè)規(guī)范，找到作業(yè)測定對象的相關數(shù)據(jù)分析情況，其中包括了相對應的工藝流程圖、工藝操作規(guī)范、標準動作時間、以及操作人員情況等相關資料。第二種方法目前也是最為制造行業(yè)提倡的方法，而這種方法的理論研究就是工業(yè)工程的基礎技術——工作研究。 提高生產(chǎn)率通常都會根據(jù)以上造成生產(chǎn)效率低下的原因切入，通過兩條途徑提高生產(chǎn)率，一是增加投入，包括了人力資源的投入，加大對現(xiàn)有人員的培訓力度以及吸引更多的技術人員；設備投入，更換新設備，采用現(xiàn)當下更為先進的生產(chǎn)技術提高生產(chǎn)效率。 包括人員問題，主要表現(xiàn)形式在操作人員的熟練程度不高，不合理的員工結構，員工穩(wěn)定性較差，士氣低落，紀律松散等問題；設備工裝問題，主要表現(xiàn)設備維護保養(yǎng)不善導致故障率高，沒有建立有效的機修與保養(yǎng)職責，機修與保養(yǎng)根據(jù)任務應該分開管理；現(xiàn)場物流問題，倉庫準備與現(xiàn)場生產(chǎn)沒有有效鏈接，配料效率低，生產(chǎn)現(xiàn)場需要的生產(chǎn)材料不足，倉庫準備的生產(chǎn)材料過多；工藝品質(zhì)問題，生產(chǎn)工藝卡標注不明確，或者有錯誤引導現(xiàn)場操作人員情況發(fā)生，導致生產(chǎn)資源的浪費；現(xiàn)場管理問題，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂不堪，導致操作人員需要經(jīng)常查找相應生產(chǎn)工具，生產(chǎn)流程不規(guī)范。 影響生產(chǎn)率的要素可以根據(jù)其作用主體可分為以下幾大類： 生產(chǎn)現(xiàn)場要素（2） 總生產(chǎn)率與全生產(chǎn)要素