【正文】 最后對(duì)參加本文評(píng)審和答辯工作的各位老師致以誠(chéng)摯的謝意。在此，向?qū)煴磉_(dá)我深深的謝意。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我領(lǐng)略到了李老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度以及淵博的專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。通過(guò)UG繪圖軟件設(shè)計(jì)出了完整的模具，模具開(kāi)合模動(dòng)作靈活，零件間未產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。模具的模體用于安裝所有零件，對(duì)模體的性能要求主要是剛度和強(qiáng)度。壓鑄模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大、減小，也可能不變，所以根據(jù)成型零件的工作條件，分別確定了型腔、型芯、孔間距的尺寸及公差。為避免斜滑塊在開(kāi)模時(shí)產(chǎn)生徑向移動(dòng)，采用彈簧限位銷(xiāo)以確保開(kāi)模后斜滑塊穩(wěn)定地留在動(dòng)模套板內(nèi)。～，～，脫模斜度為25′～45′。圖410 模具總裝立體圖圖411模具開(kāi)模動(dòng)作圖412 模具頂出動(dòng)作圖413 模具合模動(dòng)作第5章 結(jié)論通過(guò)對(duì)鑄件的工藝性分析，將分型面設(shè)置在了鑄件底面及型腔內(nèi)部，金屬液從鑄件側(cè)面進(jìn)入。（2）壓鑄模頂出動(dòng)作，如圖412所示。 模具工作過(guò)程模擬圖利用UG軟件，對(duì)鑄件的開(kāi)合模過(guò)程進(jìn)行了模擬，模具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程流暢，零件之間無(wú)干涉現(xiàn)象。（2）材料選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料選用T8A,熱處理要求50~55HRC,其他零件的材料選用45鋼，熱處理要求25~32HRC。排氣槽c=，以消除合模時(shí)導(dǎo)向孔內(nèi)的氣體反壓力。導(dǎo)向位置設(shè)置在模板的四個(gè)角上。導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑,d=40mm。 模體尺寸定模座板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚50mm；動(dòng)模座板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚55mm；定模套板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚130mm；動(dòng)模套板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚250mm；動(dòng)模壓板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚75mm；支撐板： 長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚100mm；墊塊： 長(zhǎng)640mm，寬175mm，厚90mm。 在設(shè)計(jì)推出板時(shí)，主要考慮到以下幾點(diǎn)：1)推出板應(yīng)有足夠的厚度，以保證強(qiáng)度和剛度的需要，防止因金屬液的間接沖擊或脫模阻力產(chǎn)生的變形。4)壓鑄機(jī)頂出裝置的作用通道。3)模座的底端面，在合模時(shí)承受壓鑄機(jī)的合模力，在開(kāi)模時(shí)承受動(dòng)模部分自身重力，在推出壓鑄件時(shí)又承受推出反力。（6）模座模座是支承模體和模體承受機(jī)器壓力的構(gòu)件，其主要作用是：1)與動(dòng)模板、動(dòng)模支承板連成一體，構(gòu)成模具的動(dòng)模部分。（5）動(dòng)模支承板動(dòng)模支承板的主要作用是：承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生不允許范圍內(nèi)的變形。④在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，起支承板的作用。②設(shè)置壓鑄件脫模的推出元件，如推桿、推管、卸料板以及復(fù)位桿等。④在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，兼起安裝和固定定模部分的作用。②設(shè)置澆口套，形成澆注系統(tǒng)的通道。②定模座板上應(yīng)留出緊固螺釘或安裝壓板的位置。（1）定模座板除不通孔的模體結(jié)構(gòu)外，凡通孔的模體結(jié)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置定模座板。 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖及立體圖推出機(jī)構(gòu)的裝配圖如圖47，立體圖如圖48。圖46 復(fù)位桿的布置 推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度（1）零件表面粗糙度根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]，推桿與金屬液接觸表面粗糙度為，推桿，復(fù)位桿和推板導(dǎo)柱配合表面粗糙度為，推板和推板固定板配合表面粗糙度為，其他非工作的非配合表面。圖（a），開(kāi)模時(shí)，復(fù)位桿隨推出機(jī)構(gòu)同時(shí)向前移動(dòng)，推桿將壓鑄件推出；圖（b），合模時(shí)，定模板觸及復(fù)位桿，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位；圖（c），合模動(dòng)作完成時(shí)，在限位釘2的作用下，推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來(lái)位置。圖43 推板限位釘（2）推板的導(dǎo)向采用圖44的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模壓板與動(dòng)模座板之間，保證了剛性要求，推板導(dǎo)柱尺寸見(jiàn)附錄。由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于75,由于本課題壓鑄模增加了動(dòng)模壓板，因此推桿較長(zhǎng)，為保證推桿的穩(wěn)定性，將推桿的前端直徑選為26mm，配合精度為H7/f7，具體尺寸參見(jiàn)附錄。圖41 圓形截面推桿結(jié)構(gòu) 圖42 推桿的整體沉入式固定（3）推桿尺寸及配合推桿的直徑是有推桿端面在壓鑄件上允許承受的受推力決定的，由參考文獻(xiàn)[16]查得，其截面積計(jì)算公式為：式中 A—推桿前端截面積，；—推桿承受的總推力，N；n—推桿數(shù)量；[p]—許用受推力。 推桿設(shè)計(jì)（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖41所示。將推出機(jī)構(gòu)各元件裝配并固定成一體，如推桿固定板和推板以及其它輔助元件和螺栓等連接件。引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方向，并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動(dòng)時(shí)傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位置，起止退限位作用，并保證推出機(jī)構(gòu)在壓射過(guò)程中，受壓射力作用時(shí)不改變位置，如限位釘及擋圈等。但在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，合模時(shí)，在定模板的推動(dòng)作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無(wú)需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。（2）復(fù)位元件。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成：（1）推出元件。圖311 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)立體圖圖312 斜滑塊機(jī)構(gòu)裝配圖1小型芯；2定模鑲塊；3定模套板；4斜滑塊；5限位釘；6動(dòng)模套板；7推桿；8壓板；9支撐板；10鑲塊；11主型芯；12彈簧限位銷(xiāo)第4章 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)概述開(kāi)模后，是壓鑄件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。在這個(gè)過(guò)程中，由于動(dòng)模套板內(nèi)斜導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊在推動(dòng)壓鑄件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時(shí)，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動(dòng)作[21]。斜滑塊各側(cè)向的密封面，在壓鑄機(jī)鎖模力的作用下鎖緊。由瓣合組成的斜滑塊鑲嵌在動(dòng)模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。采用的彈簧限位銷(xiāo)的彈簧中徑D=40mm，彈簧絲直徑d=8mm，有效圈數(shù)n=7，采用材料為硅錳彈簧鋼60Si2MnA，具體尺寸見(jiàn)附錄。本課題即考慮到定模型芯的包緊力作用，安裝了4個(gè)彈簧限位銷(xiāo)，以避免斜滑塊徑向移動(dòng)，從而強(qiáng)制斜滑塊留在動(dòng)模套板內(nèi)。 彈簧限位銷(xiāo)設(shè)計(jì)由于定模型芯的包緊力較大,開(kāi)模時(shí),斜滑塊和逐漸可能被留在定模型芯上,或斜滑塊受到定模型芯的包緊力而產(chǎn)生位移,使鑄件變形。 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件愛(ài)你表面粗糙度選?。盒被瑝K的外表面，型腔表面，其他非配合面。因此，選取推出高度l=108mm。本課題鑄件的=24，K取5mm，因此，=29mm。T形槽形式加工比較簡(jiǎn)單，因此本課題選用T形槽形式。由于本課題設(shè)計(jì)的底盤(pán)座鑄件比較簡(jiǎn)單，因此選用圖39中（a）兩瓣式的拼合形式，不但滿足要求而且設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單。（a）是常用形式，（b）可能產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，（c）能解決溢料問(wèn)題。圖38 斜滑塊抽芯基本結(jié)構(gòu)1－定模板；2－限位銷(xiāo)；3－斜滑塊；4－動(dòng)模套板；5－型芯；6－推桿；7－動(dòng)模固定板 斜滑塊的拼合形式斜滑塊拼合形式如圖39所示。特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，常用于側(cè)成型面積較大，側(cè)孔、側(cè)凹較淺，所需抽芯力不大的情況。本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇了斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。如圖37所示，(a)為合模狀態(tài)，(b)開(kāi)模，(c)抽出型芯。斜銷(xiāo)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要用于側(cè)孔抽芯，分型面為垂直分型面。(1) 斜銷(xiāo)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有多種形式，但應(yīng)用較多的是斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)和斜滑塊機(jī)構(gòu)。在鑄件推出前，先將型芯抽出，消除障礙后，再將壓鑄件推出，合模時(shí)，再將型芯回復(fù)到原來(lái)的成型位置。模具成型零件立體圖如圖34所示，裝配圖如圖35所示。公式為： 成型零件裝配圖定模與動(dòng)模合攏后形成的空腔通常稱為型腔，而構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。計(jì)算公式為： (2)型芯尺寸計(jì)算型芯的尺寸是趨于減小的尺寸，應(yīng)選取趨于偏大的極限尺寸。中心尺寸有：L121，L220。由鑄件圖可知型腔尺寸有：Φ100，h270，4R25，Φ190，h224，h6。成型零件尺寸制造偏差=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]，成型零件尺寸的計(jì)算公式如下： 式中：—成型件尺寸；—成型零件制造偏差；—壓鑄件尺寸（含脫模斜度、加工余量）；—收縮率；n—補(bǔ)償系數(shù)；—壓鑄件尺寸偏差。把尺寸變大的尺寸稱為趨于增大尺寸，變小的尺寸稱為趨于變小尺寸。底座鑄件的加工余量選取根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]中推薦的加工余量選擇，平面按最大邊長(zhǎng)確定，孔按直徑確定。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。 壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進(jìn)行機(jī)械加工。非配合面外表面最小脫模斜度α取， 內(nèi)表面