【正文】 試卷分析 中學(xué)試卷 高中試卷 高考試卷 英語四級試卷 成人高考試卷 考卷 公務(wù)員考試 小學(xué)試卷 中考試卷 高考試卷 高考試卷 數(shù)學(xué)試卷 英語試卷 語文試卷 醫(yī)學(xué)論文，論文下載中心 免費(fèi)論文，畢業(yè)論文，各專業(yè)論文 論文聯(lián)盟 論文網(wǎng) ,論文 ,論文下載 ,論文發(fā)表 ,論文網(wǎng)站 ,畢業(yè)論文 ,論文 ,畢業(yè)論文 ,論文下載 ,論文范文 找論文網(wǎng) 論文 ,畢業(yè)論文 ,論文下載 ,論文范文 找論文網(wǎng) 。具體包括：液態(tài)金屬的工藝性能、砂型鑄造、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄造工藝 CAD/CAE、電弧的特性、焊絲的熔滴過渡、焊縫成形、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子弧焊、熱噴涂、氣相沉積、激光表面工程技術(shù)等。電路與系統(tǒng)學(xué)科理論逐步由經(jīng)典向現(xiàn)代過渡，同時(shí)和信息與通訊工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、生物電子學(xué)等學(xué)科交疊，相互 滲透，形成一系列的邊緣、交叉學(xué)科，如新的微處理器設(shè)計(jì)、各種軟、硬件數(shù)字信號處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其硬件實(shí)現(xiàn)等。因?yàn)殡娐放c系統(tǒng)學(xué)科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)和最新元器件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)。 電路與系統(tǒng) 學(xué)科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測試、設(shè)計(jì)和物理實(shí)現(xiàn)。較之學(xué)士論文，碩士論文應(yīng)當(dāng)具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。碩士論文是碩士研究生所撰寫的學(xué)術(shù)論文。由于時(shí)間和水平有限，本設(shè)計(jì)難免存在缺點(diǎn)和錯誤，望老師批評指正。 鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見圖紙。因?yàn)槭倾@同一尺寸的孔，故可設(shè)計(jì)一固定鉆套。 考慮到鉆 8 個孔需要分度，這里引入端齒分度臺，因?yàn)槎她X分度臺是通用件，所以這里不必設(shè)計(jì)，安裝到鉆床上即可。工件的正確定位將保證加工精度的穩(wěn)定性．工件的定位是夾具設(shè)計(jì)中的一個重要問題。 ⒋夾具設(shè)計(jì)及操作說明 工件在夾具中裝夾包括定位相夾緊兩個過程。 心軸的工作表面一般按 h g6 或 f7 制造，在前述中是以φ 48mm 孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位的，所以根據(jù)設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)這里確定心軸和孔的配合尺寸為 748 6HK? 。由于鉆削的時(shí)候在 x,y 方向的水平的分力很小，心軸完全可以承受，故這里不再計(jì)算水平方向的分力。因此工件的定位為完全定位，所以這一定位方案可行。 x,y 方向的移動自由度由心軸限制，轉(zhuǎn)動自由度則由夾具體的上表面限制。所以再設(shè)計(jì)一固定心軸和提供端面的夾具體底座。 為了減小因配合間隙而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位。 （二）、夾具設(shè)計(jì) ⒈定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，加工 8M16 的螺紋底孔最合適的方法是以φ 48mm 孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位。 （一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題 利用本夾具主要用來加工 8M16 的螺紋底孔，由于還要攻螺紋，所以這個孔沒有表面粗糙度要求。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各 加 工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ， ： 粗銑 5mm 精銑 ： 粗鏜： Φ 48 孔 Φ 60 孔 精鏜： Φ 48 孔 Φ 60 孔 三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量， 降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。綜合以上分析，先選擇確定方案一。方案一與方案二剛好相反，做了加工工藝中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用測量。雖然孔定位比較準(zhǔn)確，但是以孔定位時(shí)銑上下兩表面不是很方便，而且孔的深度是由幾個表面所決定的，先加工孔不免造成工時(shí)延長。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]零件 在使用 過程中所受沖擊不大，零件 外輪廓 結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇 鍛造 毛坯。 上面 幾組加工面中有一定的位置要求，主要是： （ 1）上表面相對于 φ 48H7 孔的中心線的全跳動為 ； （ 2） φ 16H7 孔中心線相對于下底面的垂直度要求公差為 100： ； （ 3）下底面要求平面度為 ，且相對于 φ 48H7 孔的中心線的全跳動為； （ 4）四側(cè)面的平面度要求為 。 2. 以 C6140 車床刀架座下表面為基準(zhǔn)面加工表面 這一組加工表面包括 ： 8－ M1 3－ M12 螺紋孔， R9 槽， R4 槽， φ 48H7 孔，φ 60H9 孔以及 φ 16H7 孔。某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比較高。 其作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定、夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。 由于 個人 能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 CA6140 車床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 。 目錄 序言 ........................................................... 1 目錄 ........................................................... 2 一、零件的分析 .................................................. 3 （一） 零件的作用 ...................................................................................................... 3 （二） 零件的工藝分析 ................................................................................................ 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................ 4 (一 )確定 毛坯的制造形式 .............................................................................................. 4 （二）基面的選擇 ........................................................................................................ 4 （三）制定工藝路線 .................................................................................................... 4 ................................................................................................. 4 ................................................................................................. 5 ....................................................................................... 6 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ...................................................... 6 三、夾具設(shè)計(jì) .................................................... 7 （一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題 ...................................................................................