【正文】 決定放置場所，整理場所，對整理后場所標識，使這種整理和標識成為各個工序必要的習(xí)慣。把不同的文件設(shè)置成不同顏色的外表；在車間貼上不同的標志，提醒員工注意；在不同的通道路口安置不同顏色的燈紅標作戰(zhàn)用醒目的紅色標簽對企業(yè)內(nèi)部急需加以整理的地方顯示出來，提醒所有人一起加以改善。圖 42為改善前操作臺平面圖。解放出右手，改善前右手的“移物”動素數(shù)為 14個，改善后為 10個，節(jié)省了大量的移動時間和體能，使得右手能夠更多的投入到檢驗工序中。改善后左右動素數(shù)為 20個，右手動素數(shù)為23個，基本平衡。表44為改善后動素分析表。④改變吹油槍的位置，將吹油槍懸掛起來。②通止規(guī)、卡規(guī)、模具的放置地方從而避免產(chǎn)生多余的動素，同時也可以降低拿錯量具的風(fēng)險。合并一些作124568109殼 體M4螺 釘專 用 紙 上 線裝 氣 門 和 裝 氣 門 限 位裝 配 轉(zhuǎn) 子貼 標 簽 、 裝 入 O型 圈 及 安 裝 后 蓋組 裝 狗 骨 頭壓 裝泄 露 檢 查性 能 檢 查吹 干71終 檢12出 貨 前 檢 查13包 裝 、 儲 存3安 裝 空 氣 連 接 器山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計28業(yè)內(nèi)容，在 A公司的組裝流水線上很多操作時重復(fù)進行的，比如裝配 4顆螺絲就可以一次握取 4顆螺絲，而不需要每次握取一顆，握取四次。要客戶習(xí)慣使用右手作業(yè)習(xí)慣，實際上 A公司流水線上的作業(yè)內(nèi)容絕大多數(shù)都是可以用左手進行操作，只是在制定作業(yè)流程時將其習(xí)慣性劃分為右手動作。雖然優(yōu)化工藝流程并不能直接的解決物料搬運問題，但通過工藝流程的簡化可以減少加工次數(shù)以及加工工序之間的搬運次數(shù)，間接的優(yōu)化了物料搬運系統(tǒng)。（7） 將包裝工序與儲存工序合并，減少 1個工位與 1名員工。（5） 將檢驗工序 11與中間工序合并，減少 1個工位并節(jié)省 1名員工。有些是因工序的變動而被取消。具體分析過程如表 42所示表41 ECRS四原則的運用示例原則 目標 實例取消是否可以不做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變換布局省略搬運合并2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進行 2個及以上的加工作業(yè)同時進行加工和檢查作業(yè)重排 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率簡化 是否可以更簡單進行流程優(yōu)化實現(xiàn)機械化或自動化下表 42就是與工人在交流，運用 5W1H提問技術(shù)找出問題、ECRS 原則對有些工作的改進的提問。然后運用 ECRS四大原則。用以發(fā)現(xiàn)、改善不規(guī)范的操作。發(fā)現(xiàn)伸手、尋找等無效動作。提高每只手的工作效率。（4）雙手操作原則運用雙手作業(yè)分析法分析和研究操作動作，來平衡左右手的負荷，提高效率。⑦工作臺的高度要合適。④根據(jù)各個手指的能力分配負荷，拇指和中指最有力，詳見下表5:⑤適當?shù)恼彰髟O(shè)備使視覺舒適。②盡可能將多種可以合并的工具合并。3)工具設(shè)計經(jīng)濟原則山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計25工具設(shè)計經(jīng)濟原則也是以人體動作經(jīng)濟為核心，通過設(shè)計能夠減少工作人員的勞動量的工具，使得工作人員更夠的心應(yīng)手，高效的工作。⑥根據(jù)工作人員的身體情況設(shè)置座椅的式樣和高度。④盡可能使用重力墜送工具、設(shè)備、物料。②工具、設(shè)備、物料應(yīng)該按照使用順擺放。⑧確定動作節(jié)拍，節(jié)奏性能夠使人的工作更加流暢、協(xié)調(diào)。⑥連續(xù)的曲線運動不發(fā)生方向突變的直線運動好。④只要能夠達到對稱目的，手的動作等級越低越好。②除了休息外，雙手應(yīng)該處于工作狀態(tài)。在現(xiàn)場分析中主要從這幾個方面入手:人體運用經(jīng)濟原則，作業(yè)現(xiàn)場布置經(jīng)濟原則、工具、設(shè)備的設(shè)計經(jīng)濟原則。③縮短動作的距離。（3）動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是一種分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作的有效方法，按照吉爾布雷斯的定義，動過經(jīng)濟原則就是為了以最低限度的疲勞獲得最高效率，尋求最合理的動作時應(yīng)該遵循的原則，歸結(jié)起來主要有如下四點基本原則:①減少動作的數(shù)量。該方案是完全基于對真空泵組裝流水線而提出的，可以完全適用于真空泵公司的流水線。如圖 39所示的現(xiàn)場看板管理中所示：圖39 現(xiàn)場看板管理山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計236)在現(xiàn)場的 pokayake沒有安裝感應(yīng)器，如果 M3螺紋脫落不能感應(yīng)，導(dǎo)致不能檢查出不合格產(chǎn)品。圖38 發(fā)貨審核表4)在以前的存貨檔案中，終檢工序只能存放 300PCS的貨物資料，但是這樣如果一旦發(fā)現(xiàn)問題，不能進行有效地歷史追溯。山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計21 圖36 新員工沒有進行終檢圖表2)如圖 37扭矩槍使用方法所示，所用的扭矩扳手測量不準確，而且能夠順時針逆時針擺動，導(dǎo)致讀數(shù)不準，導(dǎo)致不合格的 M3扭矩不能準確的測出。對于其他問題在現(xiàn)場做了如下取證。由于在一天的需要檢驗的零件很多，容易產(chǎn)生視覺疲勞，而且檢驗過程中需要很高的注意力，所以后檢車間需要很好的光線和舒適的工作靠椅。為了改善這些問題，必須運用工業(yè)工程理論分析現(xiàn)有流程，提出改善方案、對新驗證方案后對新流程進行標準化，之后，進行持續(xù)不斷的改善才能在全球化競爭中立于不敗之地。（6）生產(chǎn)效率低按照每天工作時間 8小時計算，該生產(chǎn)線產(chǎn)量應(yīng)該為 768件/天，若工作時間為 11小時，則日產(chǎn)量為 1056臺，采用單線單班計劃，生產(chǎn)節(jié)拍是 ，人均生產(chǎn)率=768/21=。工具沒有合理擺放和標示，如通止規(guī)、卡規(guī)、模具、M3 螺紋槍等，使得在使用過程中需要尋找的動作，浪費了很多時間。（4）員工操作水平差異較大0200400600800100012022400160018002022搬運 性能檢查 終檢 泄露檢查 入庫 上線 安裝后蓋 壓裝 裝氣門限位裝空氣連接器 裝配轉(zhuǎn)子 組裝狗骨頭 裝氣門 裝入O型圈檢查 發(fā)貨前檢查 包裝 吹干 檢查 貼標簽 檢查 等待 等待 %%%%%%%標 準 工 時 柏 拉 圖30023022020220220 90 90 80 80 80 80 75 70 65 6530 30 20 20 20 15 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計20通過對操作過程的仔細觀察，發(fā)現(xiàn)員工的操做極不穩(wěn)定，操作時間變異較大，尤其是在需要裝配、定位的作業(yè)中，時間變異大，導(dǎo)致整個工序時間不穩(wěn)定。（3）作業(yè)動作不科學(xué)通過分析作業(yè)人員在操作過程中四肢、眼和身體的其他部位的動作，發(fā)現(xiàn)一些不經(jīng)濟、不合理、不均勻的動作。檢查和等待的次數(shù)較多，應(yīng)在符合工藝的要求下減少檢查的次數(shù)。（2）工序流程不合理減少工藝流程雖然不能直接的體現(xiàn)物料搬運系統(tǒng)的優(yōu)化，但它可以影響流程程序和設(shè)施布置的設(shè)計。流水線平衡效率=完成作業(yè)所需時間/（工作臺實際數(shù)目*節(jié)拍）式中，工作臺實際數(shù)目為工序數(shù)量，完成作業(yè)所需時間為完成這個產(chǎn)品所需要的總工時。所以，流水線設(shè)計合理的流水線其每個工位作業(yè)標準時間應(yīng)該與節(jié)拍相同，即應(yīng)該為 200秒，但是實際上 4個工序大于等于 200秒，其余均與節(jié)拍相差較遠。根據(jù)圖 34的工時柱狀圖得出表 33的工時排列圖和圖 35的工時柏拉圖表33 工時排列表工序編號 工序名稱 標準工時 百分比%22 搬運 300 17 性能檢查 230 19 終檢 220 15 泄露檢查 200 23 入庫 100 1 上線 90 10 安裝后蓋 90 13 壓裝 90 4 裝氣門限位 80 5 裝空氣連接器 80 8 裝配轉(zhuǎn)子 80 12 組裝狗骨頭 80 3 裝氣門 75 9 裝入 O 型圈 70 7 檢查 65 20 發(fā)貨前檢查 65 21 包裝 30 18 吹干 30 2 檢查 20 6 貼標簽 20 11 檢查 20 14 等待 15 02004006008001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23標準工時柱狀圖山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計1916 等待 15 圖 35 標準工時柏拉圖流水線平衡問題就是將所有的作業(yè)分配給不同的工作站的問題，使每個工作站在工作周期內(nèi)沒有多余的時間做其它工作，這樣所有的不工作的時間(即空閑時間)達到最小化。(1)流水線各工位作業(yè)時間不合理流水線平衡設(shè)立不合理，即工位的工作周期(作業(yè)時間)設(shè)計不合理，最長的作業(yè)時間為300秒，最短工序為 15秒，見圖 34工時柱狀圖和圖 35標準工時柏拉圖。(7)終檢工序 M3螺釘分析待入倉區(qū)　零件待檢驗區(qū)待抽查、待分箱山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計17終檢是最后一個環(huán)節(jié)尤為重要，終檢工序的主要任務(wù)是檢查真空泵的表面是否有磕碰，密封面是否有砂眼以及劃傷，以及打入 M3螺釘。(6)生產(chǎn)率現(xiàn)狀分析按照工藝流程統(tǒng)計，目前流水線節(jié)拍為 200秒/件，日產(chǎn)量 198件，含 3小時的加班，若考慮到物料的質(zhì)量問題，實際產(chǎn)量為 190臺/天，人均生產(chǎn)率=190/21= 臺/人同時繪制出真空泵物流路線圖如圖 32所示： 圖32 真空泵物流路線圖從路線圖中可以發(fā)現(xiàn)：1）在作業(yè)過程中，01 號和 06號機臺距離零件待檢區(qū)比較遠，但他們完成后可以很快的把零件送到待入倉區(qū)，就造成了 006 員工取零件困難而 004 員工送零件困難。 可以從流程圖中看到，零件從上線后，經(jīng)過一系列的加工后到達檢驗工序，對檢驗不合格品進行隔離，等待下一步檢驗。 線路圖的繪制要求主要有以下幾方面： A 在同一圖面表示加工、裝配等程序，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。而每個工序作業(yè)時間的極差也比較大，說明這些工序作業(yè)時間變化很大。運用工作時間測定的理論想指導(dǎo)實際測量，記錄在表 32作業(yè)時間記錄表中。從 2022年底開始，公司銷售大幅增加，呈現(xiàn)出明顯的供不應(yīng)求的局面，加之人工成本不斷上升，人員招聘難度加大，尤其在汽車銷售旺季，流水線產(chǎn)山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計15能不足的以及其他問題逐漸顯露出來。所以，人員的不穩(wěn)定和經(jīng)驗欠缺明顯影響到生產(chǎn)率的提高，也不利于流水線的改進。人員年輕化，經(jīng)驗明顯不足。A 公司也存在人員流動大的現(xiàn)象，人員流動率可以達到 30%，基本每個工位每年至少換一次操作員。一般調(diào)整人員是有兩個原因，一是市場淡旺季需求變化，導(dǎo)致生產(chǎn)線調(diào)整人員工作內(nèi)容，二是人員自然流動。流水線布局見流水線與物料放置布置圖。7）對生產(chǎn)線的平衡提出了要求，若工序設(shè)置、作業(yè)方法不合理則直接影響流水線的平衡性，造成半成品等待現(xiàn)象。各工位專業(yè)化程度較高，對操作員的要求較高，只有在很高的數(shù)量程度下才能取得高效率。4）產(chǎn)品重量大，搬動比較困難。若上一個工位沒有完成本工位的作業(yè)，將對下工位產(chǎn)生影響。2）順序性，產(chǎn)品依據(jù)一定的轉(zhuǎn)配順序在流水線上移動，從一個工位流到另一個工位。某些加工工序可以取消或合并。根據(jù)圖 31中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)真空泵的加工共有 13次加工、4 次檢查、3 次等待。圖 31 是對 GM真空泵的組裝流程進行工藝流程圖分析。 A公司真空泵在裝配上的生產(chǎn)過程主要是零部件的安裝、插接、粘貼、密封、緊固、檢查等基本操作。 2）工藝流程圖能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為采購計劃的根據(jù)。表31 各工序名稱、標準作業(yè)工時、人員配置情況序號 工序名稱 標準工時/s 人員/人1 上線 90 12 檢查 20 13 裝氣門 75 14 裝氣門限位 80 15 裝空氣連接器 80 16 貼標簽 20 17 檢查 65 18 裝配轉(zhuǎn)子 80 19 裝入 O型圈 70 110 安裝后蓋 90 111 檢查 20 112 組裝狗骨頭 80 113 壓裝 90 114 等待 1515 泄露檢查 20016 等待 1517 性能檢查 23018 吹干 3019 終檢 220220 發(fā)貨前檢查 65 121 包裝 30 122 搬運 30023 入庫 1001合計 2065 18山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計12(2)工藝流程分析工藝流程分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間布置，通過嚴格的考察分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理，最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。一名代班長，組裝流水線共計 21人。山東工商學(xué)院 2022 屆畢業(yè)設(shè)計11(1)GM真空泵生產(chǎn)線情況分析以下為當前的工序順序、名稱、工時及人員配置情況，這些已經(jīng)在 A公司使用了 2年，2年內(nèi)無論是產(chǎn)品本身還是技術(shù)均發(fā)生了一些變化，而 A公司的工序、工時等均未變化，對生產(chǎn)率有一些影響。工業(yè)工程部門的文化是：進取、主動和激情。我們要抓住信息經(jīng)濟提供的機遇，并通過溢達資助的培訓(xùn)發(fā)展活動，使得公司能夠最終成為一個優(yōu)秀的公司。不僅公司內(nèi)部要相互學(xué)習(xí)，還要向其它公司學(xué)習(xí)，以便能更好更快地完成工作。 卓越理念—A 公司總是爭取提供最好的服務(wù)和產(chǎn)品。公司鼓勵大家創(chuàng)新并挑戰(zhàn)現(xiàn)狀。通過公司的可持續(xù)發(fā)展行為，我們?yōu)樽约壕幼〉倪@個星球的環(huán)境改善做出了貢獻。我們必須要遵從自己的良心，尊重他人的財產(chǎn)，尤其是知識產(chǎn)權(quán)，并遵紀守法。A公司采用“5S”管理，同時采用精益生產(chǎn)的管理思想來管理企業(yè)；A 公司的文化是 “5E”文化：道德操守—A 公司的優(yōu)勢和特點在于，在任何情況下每個員工的行為都不能破壞社會的道德標準。A的生產(chǎn)基地分布于中國、意大利、美國、德國、印度、日本、韓國等地，辦