【正文】 在這一個多月的設計過程，雖然辛苦， 花了 我不少的時間， 但 總算 勞有所獲， 讓 我加深了對專業(yè)知識的強化和理解 。我在設計時除了認真思考外 ,還參考了大量相關(guān)模具設計及指導資料，在此過程中我們非常注重每一個設計的細節(jié)環(huán)節(jié)。在查找資料過程中，讓我對以前所學到的東西有了更深入的了解。 我從中掌握了許多重要的知識，在老師的指導下，懂得了模具設計的一些基本工藝。 六、沖壓模具零件加工工藝的編制 凹模加工工藝過程 如表 61 所示 表 61 凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX27mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模 達要求 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6Xφ 10 ? 及 4Xφ 13 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機床 12 鉗工 研光各型孔達要求 13 檢驗 凸模加工工藝過程 如表 621,622 所示 表 621 落料凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯 鍛成 110mmX40mmX75mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模 ,配作落料凸模達要求 7 鉗工 鉆 φ 11, φ 鉆鉸 φ 9 ? ,鉆鉸 鉆床 ? 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢 驗 表 622 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 備料φ 11mmX75mm(數(shù)量 :2) 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓 達配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸 達要求 車床 5 倒角 倒角達要求 車床 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 說明 :凸模 φ ? 同樣按表 622 工藝過程 加工。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 50,模柄孔深度為 70,而所選的模柄 夾持 部分直徑為 50,長度為 60 故符合要求 ,得以校核。 (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 80r/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校 核 。 (2).滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出。導正銷通常設在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導正銷 ,其中 A 型用于導正d=2~12mm 的孔 ,安裝處按 H7/n6 配合查 [1] 中的表 1233 參照 GB 型導正銷可得出導正銷 ,如圖 59,510 所 示 : 圖 59 圖 510 (4).設計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不用設計 出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,經(jīng)計算得 H=18，所以卸料板的 LXBXH=200X160X18,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取 ~,這里取 ,根據(jù) [2]中的表 720,選用材料為 圖 511 所示 : 圖 511 (5).選擇模架及其它模具零件 選擇模架 : 由凹模周界 200X160,及安裝要求 ,選取 上模座 :310X230X45 （ GB/） 下模座 :310X230X50 （ GB/） 由以上可得模架及其零件如圖 512 所示 . 圖 512 只是草圖 ,具體零件參閱《模具標準匯編 (一 )》 導柱 :A28h5X 160,A32h5X160 (GB/) 導套 :A28H6X80X42,A32H6X80X45 (GB/) 圖 512 模柄 : 由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘防轉(zhuǎn) ,模柄 夾持 長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，查 [1]中的表 1265 參照 得圖 513 所示 : 圖 513 墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取 3~10mm,這里設計時 ,由于壓力較大 ,查 [1]中的1299 根據(jù) 選取規(guī)格為 LXBXH=200X160X8. 承料板 : 查 [1]中的 1299 根據(jù) , 選取規(guī)格為 LXBXH=200X20X3 凸模固定板 : 凸模固定板的厚度由材料厚 t≥ ~ 取 H=20~50,這里由前面已取 H=20,所以凸模固定板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X20。 圖 55 始用擋料銷 : 根據(jù)導料板間距 A= 及凹模 L=200,可得導料板寬度=()/2=,再根據(jù) [4]中的表 336,由 t= 及條料的寬度可得導料板厚度為 6mm。根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標準定位零件。 (8).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 (9)材料為 CrWMn. (3).選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 : 根據(jù) [1]中的表 1229,由凹模板的周界可選用 M12,再根據(jù)實際要求 ,查標準選用 GB 7085 M12X60, M12X80 這里要 各 4