【正文】 點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線(xiàn)狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及構(gòu)件及屋架、吊車(chē)梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，架勢(shì)方式有點(diǎn)狀加熱、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種。普通碳素鋼溫度低于16℃時(shí)，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時(shí)，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。對(duì)于個(gè)別小板料在輥軋過(guò)程中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。用H型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)造成的變形的校正適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構(gòu)件的變形校正此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高1o5‘2o5’，以抵消角變形。(6)對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變形。(4)盡量采用對(duì)稱(chēng)施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對(duì)稱(chēng)施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。(2)先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷。(3)大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車(chē)梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。2放樣和下料(1)嚴(yán)格控制下料尺寸(2)放足電焊后的收縮余量(3)梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時(shí)，考慮起拱。4．質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)C、三檢是指：自檢、互檢、專(zhuān)檢（2）強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專(zhuān)檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。A、二級(jí)管理指公司總部管理及項(xiàng)目經(jīng)理部管理。2．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)1．質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到優(yōu)良水平。 質(zhì)量工作的重點(diǎn)在于：本項(xiàng)目以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，吸取正反兩方面經(jīng)驗(yàn)，建立符合精益生產(chǎn)方式要求的能使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的質(zhì)量管理體系。．支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)包括柱間支撐和屋蓋支撐兩大部分，其作用是加強(qiáng)廠房結(jié)構(gòu)的空間整體剛度和穩(wěn)定性，它主要傳遞水平風(fēng)荷載以及吊車(chē)產(chǎn)生的沖切力。．外墻圍護(hù)系統(tǒng)它包括廠房四周的外墻、抗風(fēng)柱、墻梁和基礎(chǔ)梁等。．柱子是廠房的主要承重構(gòu)件，它承受著荷載并傳給基礎(chǔ)。、屋蓋結(jié)構(gòu)屋架(屋面梁)是屋蓋結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件，屋面板上的荷載、天窗荷載都要由屋架(屋面梁)承擔(dān)，屋架(屋面梁)擱置在柱子上。在安哥拉，不論建設(shè)什么廠房，一般的骨架都由下列構(gòu)件組成，墻體僅起圍護(hù)作用。（三）工程方案 1 、廠房建、構(gòu)筑物的建筑特征、結(jié)構(gòu)及面積方案（附平面圖、規(guī)劃圖）如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有，則由國(guó)內(nèi)組織發(fā)運(yùn)。10把6鉆頭若干支7二次電源線(xiàn)二相線(xiàn)1000米、檢測(cè)設(shè)備 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量主要用途1游標(biāo)卡尺0300把2測(cè)量長(zhǎng)度、壁厚2游標(biāo)角度尺0360176。10把3鏈鉗約5噸15壓板機(jī)械待定1臺(tái)16折邊機(jī)待定1臺(tái)17鋼絲繩ф16300米48把9角向磨光機(jī)6套7千斤頂4套5切割機(jī)1臺(tái)3水平儀 序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位1電焊機(jī)相應(yīng)附件415安裝手用工具10某13空氣壓縮機(jī)及噴沙設(shè)備12千斤頂Q1545某11焊條保溫箱YZH12某10焊條烘箱RJS452某9仿形切割機(jī)CG21502某2某7切割機(jī)6超聲波探傷儀CTS222北京5卷?yè)P(yáng)機(jī)2某4經(jīng)緯儀JW32上海3水平儀S11032上海2電焊機(jī)BX4010唐山1．?dāng)M投入的主要制作及試拼裝機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備及名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1球加工機(jī)床CW614010哈爾濱： 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀如去安哥拉建設(shè)廠房，我們公司可自帶部分設(shè)備作為投資或與業(yè)主合資，具體方式協(xié)商后決定。泡沫原料：阻燃型聚苯乙稀需國(guó)內(nèi)組織原料發(fā)貨。 波型一臺(tái)1025型一臺(tái) 、壓制單板設(shè)備： 900型一臺(tái)1,建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房一棟4000平米，生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、檁條夾心板、單層板用，廠房長(zhǎng)約80m、寬50m，行車(chē)10噸。除主要生產(chǎn)設(shè)備外，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)配置2~4臺(tái)小車(chē)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)和4~8臺(tái)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)以完成拼版、筋板焊接等輔助工序，同時(shí)車(chē)間必須具有足夠的吊裝設(shè)備和地面?zhèn)鬏斣O(shè)備。在安哥拉現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)廠房建設(shè)及設(shè)備配備初步建議：、箱型梁為代表，材質(zhì)為Q235A及16Mn，采用自動(dòng)埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊及電渣焊焊接而成。 件件 100%3成品尺寸極限偏差和形位公差；球弦桿、腹桿孔的位置查原材料質(zhì)保單取樣復(fù)驗(yàn)2焊縫質(zhì)量：貼角焊縫尺寸及偏差無(wú)漏焊、表面無(wú)藥皮。2焊縫余高焊縫余高C貼角焊縫外形尺寸允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖K≤6mmK6mm1焊腳寬焊腳寬K識(shí)支座球號(hào)焊工工號(hào)檢驗(yàn)工工號(hào)配套螺栓球螺紋孔相對(duì)位置焊縫質(zhì)量螺栓球螺紋孔相對(duì)位置焊工藝、設(shè)備、裝備合工藝、設(shè)備、裝備經(jīng)氣割和剪切的鋼板，原則上需調(diào)平，在可能的條件下，應(yīng)盡量采用機(jī)械調(diào)平，對(duì)于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以采用手工錘擊調(diào)平。 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。機(jī)械剪切允許偏差表 項(xiàng)切割面平面度割紋深度局部缺陷深度氣割允許偏差見(jiàn)氣割允許偏差表：底板和肋板下料，可采用氧—乙炔氣體火焰切割（手工氣割/半自動(dòng)氣割/自動(dòng)氣割）和機(jī)械切割。焊 組料工藝、設(shè)備、裝備化學(xué)成份力學(xué)性能規(guī)格GB70988尺寸形狀公差料Q235GB70088 支座加工過(guò)程及過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)2． 件 件每種抽5%，≮5件 超聲波無(wú)損檢查（二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）目測(cè) 見(jiàn)《檢驗(yàn)指導(dǎo)卡》 20鋼、GB699化學(xué)成份C、Si、Mn、S、P機(jī)械性能бb、бs、δ查原材料的質(zhì)保單取樣復(fù)驗(yàn)及化驗(yàn)報(bào)告2）表面質(zhì)量：不準(zhǔn)過(guò)燒、裂紋及氧化皮等目測(cè) Q345（16Mn）、GB1591 5%2錐頭與封板1）材料：Q23GB700目測(cè)Q345（16Mn）化學(xué)成份C、Si、Mn、S、P力學(xué)性能бb、бs、δ52）表面質(zhì)量：表面不得有裂紋、折疊、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷。鋼卷尺(經(jīng)鋼卷尺檢定架[儀]鑒定)2桿件軸線(xiàn)平直度L/1000，且≯5平臺(tái)、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線(xiàn)的垂直度%r芯軸、V型塊、百分尺4錐頭、封板孔同軸度芯軸、V型塊、百分尺桿件成品尺寸極限偏差和位置公差見(jiàn)桿件成品尺寸極限偏差和位置公差表和桿件最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目表：桿件成品尺寸極限偏差和位置公差表 序號(hào)項(xiàng) 焊縫錯(cuò)邊d, b≥20 mm,177。 焊縫對(duì)接外形尺寸允許偏差：焊縫余高：焊縫寬度b177。 焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有弧坑裂紋、裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊區(qū)不得有飛濺物，(t為管壁厚)，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%二外觀檢查：桿件成品焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別符合桿件成品焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別表?xiàng)U件組裝的要點(diǎn)是高強(qiáng)度螺栓嵌入裝備定位導(dǎo)板定位槽兩頭到位，螺母擰緊，點(diǎn)焊位置圓周分布均勻，以避免產(chǎn)生“馬蹄”，組裝桿件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中如碰掉錐頭或封板，需在工藝裝備上重新組裝，切忌將錐頭或封板隨意裝入，以防高強(qiáng)度螺栓裝錯(cuò)和影響桿件位置精度和尺寸精度。89以?xún)?nèi)的桿件組合點(diǎn)焊三點(diǎn)，以圓周均分，點(diǎn)焊縫5mm以上；鋼管直徑248。 高強(qiáng)度螺栓、螺母 3 2 桿件組裝見(jiàn)桿件組裝工藝裝備圖桿件組裝需由工藝裝備來(lái)控制設(shè)計(jì)圖規(guī)定的長(zhǎng)度。3）下料長(zhǎng)度L177。 焊接檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量 桿件1. 桿件組合：桿件組合由鋼管與錐頭或封板，內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓組成。二、 螺栓球最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目螺栓球最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目表：2）30ˊ使用專(zhuān)用檢具(結(jié)構(gòu)見(jiàn)螺栓球加工原理圖)計(jì)算相鄰軸線(xiàn)夾角θ以證實(shí)芯棒、萬(wàn)能角度尺螺栓球最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，并以此作為出廠合格證內(nèi)容。平臺(tái)、高度游標(biāo)卡尺3球中心至銑平面距離a177?！?20mm球直徑S248。螺栓球幾何尺寸偏差及形位公差表 序號(hào)項(xiàng)必要時(shí)用磁粉探傷 嚴(yán)禁過(guò)燒、裂紋夾層及隱患性缺陷卡鉗、鋼板尺3表面粗糙度黑皮鍛件Ra25≤120mmS248。 120mm≤120mm球坯尺寸精度、形狀公差及表面質(zhì)量表 序 號(hào)項(xiàng) 造工藝、設(shè)備、工裝料45GB6991999 2. 螺栓球的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：螺栓球加工過(guò)程及過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程 打球號(hào) 打加工工號(hào) 加工各螺紋孔及平面，各孔、平面宜一次裝夾加工完成 倒角絲錐攻螺紋（鉆孔、攻螺紋使用合適的切削液）螺栓球機(jī)械加工過(guò)程：加工螺栓球基準(zhǔn)螺紋孔及平面 螺栓球機(jī)械加工原理圖螺栓球螺紋孔及平面加工工序應(yīng)按下述工步進(jìn)行：銑平面 機(jī)械加工螺紋孔及其平面圖螺栓球加工原理如圖：坯料鍛燒，保溫時(shí)間不夠，未透燒，易造成球坯心部開(kāi)裂。 鍛造過(guò)程中，注意如下：下料嚴(yán)禁使用氣割，以防鍛造球球表面出現(xiàn)夾縫。C—850176。C—1150176。材料下料：采用沖剪機(jī)冷截下料或采用鋸床下料，材料下料嚴(yán)禁采用氣割。 熱處理 鍛造 下料 螺栓球1. 螺栓球制作工藝過(guò)程采購(gòu)材料網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（零件、部件、構(gòu)件）制作工藝一、為避免浪費(fèi)，必須根據(jù)噴漆速度的快慢來(lái)調(diào)配油漆；（4）督促施工人員注意油漆桶不能剩余油漆；（5）在露天作業(yè)難免遇到自然風(fēng)力影響，具體操作時(shí)，盡可能減少因風(fēng)力影響而帶來(lái)的損耗；（6）油漆厚度問(wèn)題，前面所說(shuō)油漆并非越厚越好，有些油漆超過(guò)規(guī)定厚度時(shí)會(huì)出現(xiàn)龜裂。．3噴涂/預(yù)涂（1）拋丸報(bào)驗(yàn)認(rèn)可后，即進(jìn)行第一道防火漆的噴涂；（2）噴涂第一道防火漆要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，噴漆要按設(shè)計(jì)的濕膜厚度進(jìn)行噴涂同時(shí)間斷的用濕膜厚度測(cè)量?jī)x測(cè)量，以保證涂層的厚度和均勻性；（3）每度油漆噴完后，QC要對(duì)漆膜進(jìn)行檢查，并對(duì)漏噴、流掛、漆膜不規(guī)則的部位進(jìn)行修補(bǔ)；（4）測(cè)量的漆膜平均的厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計(jì)規(guī)定值且分布合理，表面的漆膜度按雙90%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；（5）噴完一度漆后都要對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位進(jìn)行預(yù)涂，以保證其漆膜厚度；（6）再整個(gè)噴涂過(guò)程中，所有作業(yè)人員必須穿棉質(zhì)腳套；（7）所有油漆噴完后，必須對(duì)漆膜進(jìn)行全面的檢查，如有缺陷則進(jìn)行必要的修補(bǔ)；（8）向業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、油漆公司技術(shù)代表進(jìn)行漆膜報(bào)驗(yàn)。．2 二次除銹（1）打磨前，必須全面檢查拋丸設(shè)備，做好必要的試驗(yàn)并布置好設(shè)備；（2）在拋丸過(guò)程中，除濕機(jī)必須正常運(yùn)行并控制拋丸房?jī)?nèi)的相對(duì)濕度以保質(zhì)拋丸標(biāo)準(zhǔn)。（5）為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車(chē)運(yùn)輸，吊卸車(chē)時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，公路運(yùn)輸應(yīng)符合公路裝運(yùn)有關(guān)要求。（3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。3．8成品堆放和裝運(yùn)（1）堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告運(yùn)行時(shí)必須是二級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格下必須返候船，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在嘗試上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。（5）高強(qiáng)螺栓磨搶救系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。（3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠前應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書(shū)及技術(shù)文件，其中包括：（1）竣工圖紙，圖紙變更通知。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。（4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。（2）高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ板厚）。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。（8）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車(chē)梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。（6）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度控制在100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）