【正文】 把 2 測量角度 3 鋼卷尺 0100m 把 6 測量長度 4 直角尺 0300～ 500 把 3 測量直角、垂直度 5 焊接檢驗尺 0。如去安哥拉建設(shè)廠房，我們公司可自帶部分設(shè)備作為投資或與業(yè)主合資，具體方式協(xié)商后決定。泡沫原料：阻燃型聚苯 乙稀需國內(nèi)組織原料發(fā)貨。 、需投資鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線一條、夾心板機(jī)組生產(chǎn)機(jī)器一套、網(wǎng)架生產(chǎn)線一條、采光板生產(chǎn)線一條、檁條生產(chǎn)線一條。除主要生產(chǎn)設(shè)備外，生產(chǎn)線應(yīng)配置 2~4 臺小車式自動埋弧焊機(jī)和 4~8 臺二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)以完成拼版、筋板焊接等輔助工序，同時車間必須具有足夠的吊裝設(shè)備和 地面?zhèn)鬏斣O(shè)備。焊球時嚴(yán)格工藝（施焊預(yù)熱、焊縫保溫緩冷） 目測 100% 3 成品尺寸極限偏差和形位公差；球弦桿、腹桿孔的位置 100% 專業(yè)好文檔 4 工程用總數(shù)量 件 件 （二）主要設(shè)備方案 1 、主要設(shè)備選型（列出清單表） 在安哥拉現(xiàn)場生產(chǎn)廠房建設(shè)及設(shè)備 配備初步建議： 鋼結(jié)構(gòu)以 H 型鋼、箱型梁為代表，材質(zhì)為 Q235A 及 16Mn，采用自動埋弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊及電渣焊焊接而成。 貼角焊縫為 450 凹面或平面 ,焊腳尺寸 K,貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合貼角焊縫外形尺寸允許偏差表： 貼角焊縫外形尺寸允許偏差表 項次 項目 示意圖 K≤6mm K6mm 1 焊腳寬 焊腳寬 K + + 2 焊縫余高 焊縫余高C + 支座成品尺寸極限偏差和形位公差符合支座結(jié)構(gòu)圖： 支座最終檢驗和試驗項目，見表支座最終檢驗和試驗項目表，并以此作為出廠合格證內(nèi)容。 肋板與肋板、肋板 與底板組合和焊接，為控制焊接變形，如底板焊后變形，應(yīng)采取如下預(yù)防措施： ① 裝配間隙應(yīng)盡量減小，一般在 ； ② 選擇合理裝配步驟，焊接次序和正確焊接規(guī)范； ③ 組合件為對稱結(jié)構(gòu)，在焊前將兩件背在一起施焊，防止底板焊接變形。 切割面 平面度 且不大于 割紋深度 局部缺陷深度 肋板為焊接零件，板厚如果大于 則不用機(jī)械剪切下料，如果底板厚度大于 ，又不與預(yù)埋鐵焊接，則可用機(jī)械剪切，機(jī)械剪切允許偏差見機(jī)械剪切允許偏差表： 機(jī)械剪切允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 氣割鋼板應(yīng)平整、平面度不得超過： ① 當(dāng)鋼板厚 t≤14mm時，平面度為 1000mm： 2mm； ② 當(dāng)鋼板厚 t14mm 時，平面度為 1000mm： 1mm。表面允許有不超 過壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、 燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷。(mm) 焊縫錯邊 d,且不大于 目測， 10 倍放大鏡 鋼板尺 焊縫對接超聲波無損檢查：焊縫內(nèi)部缺陷超聲探傷評定等級為Ⅲ 級，檢驗等級為 B 級 按 JG/《螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 探傷儀，探頭和耦合劑試塊 桿件成品尺寸極限偏差和位置公差見桿件成品尺寸極限偏差和位置公差表和桿件最終檢驗和試驗項目表： 桿件成品尺寸極限偏差和位置公差表 專業(yè)好文檔 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 桿件成品長度 177。桿件成品焊縫質(zhì)量檢驗級別符合桿件成品焊縫質(zhì)量檢驗級別表 桿件成品焊縫質(zhì)量檢驗級 別表 級 別 檢 驗 項 目 檢 驗 方 法 二 外觀檢查： 焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有弧坑裂紋、裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊區(qū)不得有飛濺物，咬邊深度小于 (t 為管壁厚 )且不小于 ，累計總長度不得超過焊縫長度的 10% 焊縫對接外形尺寸允許偏差： 焊縫余高：焊縫寬度 b20mm 允許偏差 177。 2）桿件焊接： 桿件的焊接通常采用手工電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，如果大直徑桿件還可用埋弧焊。114 以上桿件組合點焊四點，以圓周均分，點焊縫 10mm 以上，點焊縫的厚度不宜超過鋼管厚度的 2/3，點焊縫使用與成型焊縫同型號的焊條。 2 定位導(dǎo)板 3 導(dǎo)軌 5 高強(qiáng)度螺栓、螺母 桿件組裝工藝裝備示意圖 桿件組裝由兩位操作者，一頭一位，錐頭（或封板）套上相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓，配上螺母，套入鋼管兩端，放入組裝工藝裝備的定位導(dǎo)板中間，高強(qiáng)度螺栓嵌入定位板的定位槽中，旋緊螺母，以使錐頭（或封板）端面貼緊定位導(dǎo)板定位平面，之后，點焊，鋼管直徑 248。（網(wǎng)架設(shè)計給定的下料長度 L） 3. 桿件組裝和焊接： 1）桿件組裝、點焊 桿件組裝見桿件組裝工藝裝備圖 專業(yè)好文檔 桿件組裝需由工藝裝備來控制設(shè)計圖規(guī)定的長度。見圖： 桿件組合圖 桿件的制作應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：采購鋼管 檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量 下料、開坡口 與錐頭或封板、高強(qiáng)度螺栓組裝、點焊 焊接 檢驗 防腐前處理、防腐處理 2. 鋼管： 1）鋼管極限尺寸如圖： 鋼管極限尺寸圖 2）鋼管初始彎 曲 L/1000，且 ≯ 4mm，下料前須檢驗。30ˊ 使用專用檢具 (結(jié)構(gòu)見螺栓球加工原理圖 ) 計算相鄰軸線夾角 θ以證實 芯棒、萬能角度尺 螺栓球最終檢驗和試驗 項目，并以此作為出廠合格證內(nèi)容。 120mm 平臺、高度游標(biāo)卡尺 3 球中心至銑平面距離 a 177。必要時用磁粉探傷 專業(yè)好文檔 2）螺栓球經(jīng)機(jī)械加工幾何尺寸及形位誤差見螺栓球幾何尺寸偏差及形位公差表： 螺栓球幾何尺寸偏差及形位公差表 序號 項 目 極限偏差或公差 檢 查 方 法 1 螺紋牙型和基本尺寸 螺紋公差帶 6H GB19681 GB19781 螺紋塞規(guī)（止、過） GB393483 2 同一軸線上兩平面平行度 球直徑 S248?！?20mm S248?！?20mm S248。 坯料鍛燒，保溫時間不夠，未透燒，易造成球坯心部開裂。 鍛造過程中，注意如下： 下料嚴(yán)禁使用氣割，以防鍛造球球表面出現(xiàn)夾縫。C—850176。C—1150176。 材料下料：采用沖剪機(jī)冷截下料或采用鋸床下料，材料下料嚴(yán)禁采用氣割。所以在噴漆時，操作工人應(yīng)該使用濕膜測厚卡，以能準(zhǔn)確控制所需之干膜厚度，隨時調(diào)整油漆的濕膜厚度； （ 7）油漆噴涂有難度的地方（死角處），為達(dá)到厚度要求而不浪費(fèi)油漆，必須進(jìn)行預(yù)涂工藝。 ． 4 損耗量的有效控制 （ 1）首先與施工單位有關(guān)人員制定一個油漆損耗系數(shù)，不同的型材及不同施工工藝有不同的損耗系數(shù)，從而制定一個油漆的基數(shù)； （ 2）按當(dāng)天施工表面處理后的面積，結(jié)合油漆的涂布率計算當(dāng)天油漆的用量； （ 3）由于大部分油漆都是雙組分的油漆，即化學(xué)固化干燥型油漆與物理干燥型油漆有所不同，混合后在不同氣溫的情況下之使用時間當(dāng)有所差別。相對濕度保質(zhì)在 50%以下； （ 3）拋丸除銹等級應(yīng)達(dá)到 ISO85011， 1998 和 GB892388 規(guī)定的 級； （ 4） QC 應(yīng)在鋼件拋丸完成后，對拋丸進(jìn)行檢查并標(biāo)出拋丸疏忽的部位； （ 5）全面拋丸后，要對漏拋或拋的不好的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直至達(dá)到噴涂所要求的標(biāo)準(zhǔn) Sa2級； （ 6）拋丸后，應(yīng)對鋼砂丸及所有的塵埃、浮銹必須吸凈； （ 7）最后向業(yè)主、監(jiān)理工程師、油漆公司現(xiàn)場技術(shù)代表提交拋丸報驗。 3． 涂料涂裝 ． 1 拋丸前鋼板表面及焊縫處理 （ 1）所有鋼材自由邊的銳角邊要磨成半徑為 20mm 的圓?。? （ 2）所有焊渣焊珠清除掉； （ 3）一些咬邊和砂孔在拋丸前要補(bǔ)焊磨平； （ 4）拋丸前所有鋼板的翹邊要打磨； （ 5）所有支架等要移走，損傷的地方要修平并磨平； （ 6）如有需要，焊縫要打磨以減少尖銳的表面； （ 7）所有油、污、雜物要清除干凈。 （ 4）同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 （ 2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。 （ 6）按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205）進(jìn)行 UT 探傷工藝進(jìn)行檢測。 （ 4）技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。 （ 2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。檢驗合格的成品作出標(biāo)識后方可交貨。 3． 7 成品檢驗 鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后在油漆前必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包方、加工 單位共同參加。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。噴砂面不得有毳刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。 3． 6 高強(qiáng)螺栓連接 （ 1）高強(qiáng)螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。 （ 7）多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為 46mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （ 5）焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。 焊接 （ 1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃ 時，禁止沖孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 （ 2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。 （ 3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 ；剪切線與料紅的允許偏差 ；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于 ，并清除毛刺。. 3． 3 切割 （ 1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。；兩排眼心距 177。對角線差 177。 （ 4）號料公差：長、寬 177。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方 向取料。 專業(yè)好文檔 號樣 （ 1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。矩形對角線之差不大于 1 。 （ 3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況 按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。 鋼結(jié)構(gòu)工藝流程 ：、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 切割 鉆孔 焊接 拋丸或噴沙 螺栓連接 成品防腐 構(gòu)件運(yùn)輸 吊裝準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 檢查、彈線、編 接 頭準(zhǔn)備 構(gòu)件檢查 機(jī)具準(zhǔn)備 場地準(zhǔn)備 柱吊裝 起吊 臨時固定 專業(yè)好文檔 初校 初擰 復(fù)校 終擰、焊 號樣 成品堆放 放樣 3． 1 放樣 （ 1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1： 1 大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)?？砂才旁嚿a(chǎn)階段，試生產(chǎn)時間一般不應(yīng)超過一個月。 建設(shè)項目按批準(zhǔn)的設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容建完，并經(jīng)生產(chǎn)前檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格后，形成生產(chǎn)能力，能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品時，應(yīng)及時驗收。投產(chǎn)前后應(yīng)制訂具體的銷售計劃，并進(jìn)行銷售市場的準(zhǔn)備工作，包括廣告宣傳、培訓(xùn)銷售人員和推銷人員等。⑤ 組織工具、器具、模具、備品、備件等的計劃、制造和訂貨。 ④ 組織生產(chǎn)物資供應(yīng)。對職工的調(diào)集、招聘和必要的培訓(xùn)要做出適當(dāng)?shù)臅r間安排，使其和生產(chǎn)經(jīng)營 需要相銜接。 (2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備： ① 建立管理機(jī)構(gòu)，企業(yè)管理方式在項目實施過程中逐步形成、擴(kuò)大和健全。安裝生產(chǎn)廠房項目，施工單位要根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，根據(jù)工廠生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)次序安排車間和設(shè)施的施工順序，主體車間及其相應(yīng)的輔助公用設(shè)施的配套要完整。 2． 2 施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備 (1) 施工。 生產(chǎn)方法： 施工準(zhǔn)備 項目初步設(shè)計話總概算一旦實施之后，即可著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備包括的主要工作內(nèi)容有：簽訂施工合同。機(jī)械化、自動化要以保證質(zhì)量、有利安全、減輕繁重勞動和提高效率為前提，有重點的采用自動控制等。 （ 2）要按照鋼結(jié)構(gòu)國內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計，工藝方法的確定、主要工藝設(shè)備 的選型都要圍繞質(zhì)量目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)進(jìn)行。公司的設(shè)施及產(chǎn)品均