【正文】 要求在檢測(cè)儀的取樣方法和設(shè)備選型上做大的改進(jìn) 公司名稱： 南京化學(xué)工業(yè)有限公司 裝置名稱： 水煤漿氣化裝置 日期： 工藝單元： 3200 煤氣化單元 分析組成員： 汪澤強(qiáng)、李曉軍、徐健、劉銀波、趙文芳、李奇、 萬古軍、張廣文等 圖 紙?zhí)枺? 894D1309 分析節(jié)點(diǎn)： 工藝氣系統(tǒng)（進(jìn)碳洗塔工藝氣管線、碳洗塔、出碳洗塔工藝管線、汽水分離罐） 節(jié)點(diǎn)功能 ： 工藝氣洗滌、輸送、壓力調(diào)節(jié)、分離冷凝液 31 控制參數(shù) ： 工藝氣溫度、工藝氣壓力、工藝氣流量、工藝氣組份、碳洗塔液位、汽水分離器 V3211 液位 序號(hào) 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 工藝氣溫 度高 1）氧 /碳比失調(diào)，爐溫偏高 2）激冷水量偏低，激冷環(huán)孔堵塞或激冷環(huán)水流發(fā)生偏流 3）氣化爐下降管損壞造成高溫工藝氣短路 4）氣化爐液位偏低 5）氣化爐下錐體 嚴(yán)重?fù)p壞造成竄氣或高溫工藝氣短路 管道超溫蠕變，強(qiáng)度減弱，容易產(chǎn)生工藝氣泄漏，嚴(yán)重時(shí)甚至爆管 C5 C5 C1 C4 1）工藝氣溫度 TE109A/B/C﹥ 300℃（三選二）氣化爐聯(lián)鎖跳車 2 ） 激 冷 水 流 量 FT110A/B/C ﹤50m3/h 時(shí)（三選二）氣化爐聯(lián)鎖跳車 3）氣化爐液位 LT103 A/B/C 低于 5%（三選二）氣化爐聯(lián)鎖跳車 4）定期對(duì)氣化爐內(nèi)件進(jìn)行檢查 5）利用氣化爐托磚盤溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)TE120~123 監(jiān)測(cè)下錐體或下降管的狀況， 280℃ 高報(bào) 工藝氣溫 度低 1）氧 /碳比失調(diào)，爐溫偏低 2） 氣化爐、碳洗塔排水量過大，工藝氣熱量損失過大 3）閃蒸系統(tǒng)熱交換器換熱效果差 水汽比偏低，影響變換反應(yīng)，損壞觸媒 B1 B5 B1 B1 加強(qiáng)監(jiān)控 氧管泄漏造成爐溫低 1）加強(qiáng)氧管巡檢， 1次 /h，配備便攜式氧報(bào)警儀 2）氧氣泄漏時(shí)有嚴(yán)格的處理措施（防火服、脫脂、銅錘） 3）嚴(yán)重時(shí)氣化爐立即人工停車 工藝氣壓 力高 1）碳洗塔后工序系統(tǒng)壓力高 2）文丘里洗滌器壓差大導(dǎo)致文丘里前工藝管線壓力增加 3）碳洗塔塔盤阻力大 容易產(chǎn)生工藝氣泄漏 D5 D5 D1 D4 1）利用 PV111 穩(wěn)定 氣化爐系統(tǒng)壓力 2）氣化爐系統(tǒng)設(shè)有四個(gè)安全閥，設(shè)定壓力 3）碳洗塔塔盤、文丘里洗滌器定期檢查清洗 32 開車升壓導(dǎo)氣期間工藝氣放空閥 PV111， HV105 故障關(guān)閉 氣化爐開車或運(yùn)行期間要求氧壓一定要超過安全閥起跳壓力 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時(shí)氣化爐超壓 碳洗塔內(nèi)爆，瞬間壓力高 1）要求按操作規(guī)程規(guī)定的取樣方法進(jìn)行投料前氧含量取樣分析 2）生產(chǎn)中避免過氧 PT111 測(cè)壓點(diǎn)故障 可能造成 PV111誤開，導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際壓力降低 PT111 采用三 個(gè)測(cè)點(diǎn)（三取中） 操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)比 PT111和 PT107，偏差大時(shí)及時(shí)聯(lián)系儀表 檢查 工藝氣壓 力低 1）碳洗塔后工序壓力過低 2）工藝氣放空閥 PV111，HV105 內(nèi)漏嚴(yán)重 3）正常運(yùn)行中 PV11 HV105誤開 4）工藝氣大量泄漏 5）氣化爐停車， PV111 未能及時(shí)關(guān)閉 影響后序工序生產(chǎn)；工藝氣泄漏容易引起著火或爆炸；氣化爐壓降太快會(huì)損壞爐磚，同時(shí)可能造成系統(tǒng)物流流向紊亂 B5 B5 B1 B4 利用 PV111 穩(wěn)定氣化爐系統(tǒng)壓力 工藝氣流 量大 1）氣化爐系統(tǒng)負(fù)荷高 2）壓力波動(dòng)引起 短時(shí)間流量波動(dòng) 無嚴(yán)重安全后果 C1 C1 C1 C1 建議提高流量表的準(zhǔn)確度 工藝氣流 量小 1）氣化爐系統(tǒng)負(fù)荷低 2）壓力波動(dòng)引起短時(shí)間流量波動(dòng) 無嚴(yán)重安全后果 C1 C1 C1 C1 建議提高流量表的準(zhǔn)確度 工藝氣組 份異常（ CH4 偏1）入爐氧 /碳比失調(diào) 2）燒嘴霧化不好 氣化爐爐溫超高 D5 D5 D1 D1 1）工藝氣組份在線分析與人工分析 建議增加 CH4低報(bào)警與 CO2 33 低 CO2偏高） 高報(bào)警 碳洗塔液 位高 1）排水不暢 2）加水過量 3）送往氣化爐的水量過小 1）工藝 氣帶水 2）增加塔盤阻力，嚴(yán)重時(shí)損壞塔盤 D1 D3 D1 D1 碳洗塔液位 LT108A/B/C﹥ 80%高報(bào)警 碳洗塔液 位低 1）排水過大 2）加水過少 3）送往氣化爐的水量過大 1）嚴(yán)重時(shí)工藝氣竄入激冷水泵或鎖斗循環(huán)泵，損壞泵 2）高壓氣竄入低壓，閃蒸系統(tǒng)超壓 D5 D5 D1 D1 碳洗塔液位 LT108A/B/C﹤ 30%低報(bào)警；﹤ 25%聯(lián)鎖停激冷水泵；﹤ 5%聯(lián)鎖停氣化爐 汽水分離 器V3211 液位低 1）排水閥 LV142 未及時(shí)關(guān)閉 2）排水管線泄漏 高壓氣竄入低壓，閃蒸系統(tǒng)超壓 D5 D5 D1 D1 1）建議增加低液位報(bào)警 2 ） 建議提 高LT142可靠性，防止誤動(dòng)作 工藝氣泄漏 1）工藝氣管線溫度高，見 2）超壓，見 3）內(nèi)部 H2S 腐蝕 4）外部氧腐蝕 5）磨蝕 6）支架脫落造成振動(dòng) 7）檢修過程中的焊點(diǎn)未經(jīng)試壓 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒 D5 D5 D1 D4 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可燃?xì)怏w（ CO、 H2）監(jiān)測(cè)報(bào)警儀并將信號(hào)遠(yuǎn)傳至 CCR 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有毒氣體（ H2S）監(jiān)測(cè)報(bào)警儀并將信號(hào)遠(yuǎn)傳至 CCR 3）操作人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢攜帶可燃?xì)怏w報(bào)警儀 4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置人工火災(zāi)報(bào)警按鈕 5） CCTV現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 問題：偶爾出現(xiàn)碳洗塔框架和工藝氣體管道振動(dòng)。同時(shí)，這次分析將先進(jìn)的安全分析方法和理念引入基層、深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)人員的日常安全生產(chǎn)的做法，受到了企業(yè)的好評(píng)。要求在檢測(cè)儀的取樣方法和設(shè)備選型上做大的改進(jìn) 19） 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時(shí)氣化爐超壓 20） 操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)比 PT111 和 PT107，偏差大時(shí)及時(shí)聯(lián)系儀表檢查 21） 建議提高工藝氣流量表的準(zhǔn)確度 22） 建議增加工藝氣組份 CH4低報(bào)警與 CO2高報(bào)警 23） 建議增加汽水分離器 V3211 低液位報(bào)警 24） 建議提高汽水分離器 V3211 液位 計(jì) LT142 可靠性，防止誤動(dòng)作 25） 建議投用除氧水泵 P3206 自啟動(dòng)聯(lián)鎖 26） 建議 將 進(jìn) 除氧器 的冷凝液 低壓管線 改成高壓管線 27） 建議 將進(jìn)除氧器的 冷凝液 低壓閥門上鎖，掛禁動(dòng)牌 28） 建議煤氣和尾氣的交接管線增加置換排放導(dǎo)淋，便于系統(tǒng)置換 29） 建議氣化爐爐膛 抽負(fù)由操作規(guī)程要求 35min 改為 5min 以上 30） 建議提高火焰探頭的靈敏度 31） 建議及時(shí)投用火焰檢測(cè)聯(lián)鎖 5 小結(jié) 本次 HAZOP 分析，從 11 月 10 日至 11 月 14 日共計(jì) 5 天，參與分析的人員由安工院和公司的技術(shù)人員組成共 8 人，按每天工作 8 小時(shí)計(jì)算，本次分析 共計(jì) 885=320 人 工作時(shí) 。 問題 17：有些工藝氣體管道焊縫在檢修完畢后無法進(jìn)行試壓和探傷（焊點(diǎn)不規(guī)則），無相應(yīng)的控制措施。現(xiàn)有措施：充氮。 問題 15：工藝氣（干氣 CO 41%、 H2 38%） 在不同溫度、壓力下的爆炸極限是多少？在氣化爐出口或碳洗塔頂部是否有必要安裝在線氧含量分析儀，氧含量分析儀的適用范圍（大量水蒸氣存在）及分析需要花費(fèi)的時(shí)間等還需要進(jìn)一 19 步的確定。 （ 4）管理方面的問題 問題 11：應(yīng)急預(yù)案的具體火災(zāi)爆炸場(chǎng)景 問題 12：急救措施培訓(xùn)、演練不到位。 問題 6： PID 圖沒有標(biāo)明 P3201A/B 泵本體遠(yuǎn)傳壓力 （ 3）設(shè)備方面的問題 問題 7：燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測(cè)儀靈敏度與可靠性差； 問題 8： 車間內(nèi) 便攜式氧氣、一氧化碳報(bào)警器使用的問題（壽命短、數(shù)量少） ； 問題 9： 下鎖渣閥泄漏率較大，可靠性較差； 問題 10：烘爐過程中從另外一臺(tái)正在運(yùn)行的氣化爐系統(tǒng)泄漏工藝氣到正在烘爐的氣化爐，現(xiàn)存的措施有單道手動(dòng)閥和單道控制閥。 問題 4： T3202A/B 的排水管線及液位調(diào)節(jié)閥沒有備用管線及副線，管線堵塞或閥門卡塞后很容易引起系統(tǒng)超壓。 問題 2：現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置可燃?xì)怏w（ CO、 H2）監(jiān)測(cè)報(bào)警儀 和 有毒氣體（ H2S）監(jiān)測(cè)報(bào)警儀并將信號(hào)遠(yuǎn)傳至 CCR，并未設(shè)置 CO 有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。要求在檢測(cè)儀的取樣方法和設(shè)備選型上做大的改進(jìn)。 水煤漿氣化裝置存在的問題 危險(xiǎn)與可操作性（ HAZOP）分析是最系統(tǒng)、全面的工藝設(shè)計(jì)方案審查、工藝危險(xiǎn)性分析方法。 （ 4）損害爐磚或內(nèi)構(gòu)件 氣化爐的超溫和過氧會(huì)導(dǎo)致爐磚的脫落和變薄，氣化爐內(nèi)構(gòu)件損壞。 （ 3）高壓竄低壓 碳洗塔排水過大，加水過少，送往氣化爐的水量過大或排水管線泄漏等都會(huì)使 高壓 氣 竄低壓 ， 導(dǎo)致閃蒸系統(tǒng)的超壓， 閃蒸罐內(nèi)部擋板 的 損壞， 使 設(shè)備 產(chǎn)生 振動(dòng)和罐壁 的 減薄。 工藝氣 一旦 泄漏 ，其中的可燃?xì)怏w，如 H2等， 會(huì)導(dǎo)致火災(zāi) ， 爆炸 ，嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備，造成人員傷亡。 氣化爐過氧會(huì)導(dǎo)致氣化爐的超溫，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致氣化爐甚至碳洗塔的爆炸，造成 氣化爐耐火磚、下降管損壞，洗滌塔內(nèi)件損壞，嚴(yán)重時(shí)氣化爐、洗滌塔本體損壞并威脅現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全。 在 HAZOP 分析完 成 后，采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣對(duì) HAZOP 分析出的危險(xiǎn)進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 氣化爐系統(tǒng) HAZOP 分析結(jié)果 見下表， 具體 整個(gè)工藝的HAZOP 分析結(jié)果可見附件 1 同時(shí)專門對(duì)裝置開停車 過程氣化爐內(nèi)過氧 、 氣化爐內(nèi) 受限空間 檢維修 作業(yè)等程序進(jìn)行了 HAZOP 分析。 10 4 水煤漿氣化 裝置 HAZOP 分析 匯總 本次 HAZOP 分析對(duì)水煤漿氣化裝置各個(gè)單元如煤漿給料、供氧系統(tǒng)、氣化爐系統(tǒng)、碳黑水系統(tǒng)等進(jìn)行了節(jié)點(diǎn)劃分，對(duì)節(jié)點(diǎn)的偏差、原因、后果、保護(hù)措施進(jìn)行了詳盡的分析。 8 HAZOP 分析 小組 人員組成 姓名 單位 職務(wù) /職稱 郵箱 電話 組長(zhǎng) 安全評(píng)價(jià)研究室 /工程師 高級(jí) HAZOP 專家 安全評(píng)價(jià)研究室 /高級(jí)工程師 記錄員 安 全評(píng)價(jià)研究室 /助理工程師 安全評(píng)價(jià)研究室 /助理工程師 工藝工程師 煤氣化裝置主管 /化工工藝高級(jí)工程師 安全工程師 煤氣化裝置安全技術(shù)助理 /注冊(cè)安全工程師 儀表工程師 合成氨部?jī)x表主管 /儀表工程師 設(shè)備工程師 煤氣化裝置設(shè)備主管 /設(shè)備工程師 9 HAZOP 分析 節(jié)點(diǎn)劃分 1）水煤漿氣化裝置生產(chǎn)工藝流程 劃 分的節(jié)點(diǎn)有： ? 煤漿給料泵 及其管線； ? 氧氣管線； ? 氣化爐及其管線； ? 氣化爐燒嘴冷卻水系統(tǒng) ； ? 碳黑水系統(tǒng) ； ? 灰水系統(tǒng) ； ? 鎖斗系統(tǒng) ； ? 冷凝液系統(tǒng) ； ? 燃 料氣系統(tǒng) ； 2）開停車過程 HAZOP 分析，尤其針對(duì)開停車過程可能出現(xiàn)的過程狀況。 二是企業(yè)提供的技術(shù)資料，包括： ? 工藝儀表流程圖 (Pamp。重要的圖紙 與 數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)在分析會(huì)議之前分發(fā)到每個(gè)分析人員手中。 HAZOP 分析資料收集 HAZOP 分析就是對(duì)裝置工藝過程本身進(jìn)行非常精確的描述。政府管制，媒體和公眾關(guān)注負(fù)面后果 5 3 人以上死亡； 10人以上重傷 一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在 500 萬元及以上；失控火災(zāi)或爆炸 長(zhǎng)期嚴(yán)重的環(huán)境污染；大范圍的 損害，觸犯法律或超過法規(guī)限值 國(guó)際影響 低 風(fēng) 險(xiǎn) 中 風(fēng) 險(xiǎn) 高 風(fēng) 險(xiǎn) 7 3 HAZOP 分析 HAZOP 分析 目標(biāo) 對(duì) HAZOP 分析方法進(jìn)行深入的調(diào)研和研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合反應(yīng)物料、工藝設(shè)計(jì)和操作性等方面的資料，對(duì)水煤漿氣化工藝進(jìn)行系統(tǒng)的 HAZOP 分析 ， 系統(tǒng)的 、 全面的 找出工藝和操作上存在的問題， 提出相應(yīng)的工藝控制措施 ，保證該工藝 安全平穩(wěn)的運(yùn)行。 6 嚴(yán)重性 后果 可能性 人員傷害 財(cái)產(chǎn)損失 環(huán)境污染 聲譽(yù) A B C D E 本行業(yè)從未發(fā)生過 本行業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過 中國(guó)石化內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過 公司一年內(nèi)發(fā)生過；或每年發(fā)生 本作業(yè)場(chǎng)所一年發(fā)生多次 1 急救處理；醫(yī)療處理，但不需住院 ； 短時(shí)間身體不適 一次事故 直接經(jīng)濟(jì)損失在 1 萬元以下 系統(tǒng)內(nèi)或防護(hù)堤內(nèi)泄漏，不造成污染或耗費(fèi) 公司內(nèi)部影響；公司內(nèi)部關(guān)注 2 工作受限；輕傷（