【正文】 致在線分析和人工分析很難準(zhǔn)確的檢測(cè)出真實(shí)的 CO 濃度。 通過 本次 HAZOP 分析，從系統(tǒng)安全的角度對(duì) 水煤漿氣化 裝置危險(xiǎn)與可操作性問題進(jìn)行 了 歸納與梳理，識(shí)別出了裝置存在的工藝安全問題，為企業(yè)的工藝安全管理和安全平穩(wěn)運(yùn)行提供了非常有價(jià)值的第一手資料。 21 附件 1 HAZOP 分析表格 公司名稱 ： 裝置名稱 ： 日期： 工藝單元 ： 煤 氣化單元 分析組成員 ： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點(diǎn) ： 煤漿給料泵 P3201A/B, 8＂ 32CS02AF2B 節(jié)點(diǎn)功能 ： 煤漿加壓計(jì)量 控制參數(shù) ： 煤漿壓力、煤漿流量、煤漿泵轉(zhuǎn)速 序號(hào) 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 煤 漿 泵 進(jìn)口壓力低 1）進(jìn)口管線煤漿堵塞 2）給料罐 V3201 料位超低 3）進(jìn)口管線煤漿泄漏 4）進(jìn)口 4”導(dǎo)淋閥誤開 5）進(jìn)口 2”取樣閥未及時(shí)關(guān)閉 煤漿泵實(shí)際流量和轉(zhuǎn)速換算流量不一致，實(shí)際流量小，導(dǎo)致氧碳比失調(diào)，嚴(yán)重時(shí)造成氣化爐過氧爆炸 B5 B5 B1 B5 1） PIA115/215 低報(bào)警 2）氣化爐煤漿流量低（ 12t/h）聯(lián)鎖停車 3）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時(shí) 10秒； 延時(shí) 5 秒）停車 4）進(jìn)口閥門操作雙確認(rèn)制度 掛禁動(dòng)牌和警示牌 煤 漿 泵 進(jìn)口壓力高 給料罐 V3201 超高料位 沒有大的安全后果 B1 B1 B1 B1 煤 漿 泵 出口 管 線 壓力高 泵出口手閥開度小或關(guān)閉 泵體超壓，氣化爐過氧爆 炸 B5 B5 B1 B5 泵本體壓力高報(bào)警、停車（ P3201A泵 報(bào)警， 跳停；P3201B泵 ， MPa跳停） 煤漿切斷閥 XV102開度小或關(guān)閉 1）管線超壓 2）煤漿流量低或無(wú)，氧碳比過大，造成過氧爆炸 B5 B5 B1 B4 1）煤漿管線不同部位有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)（ DCS有 3 個(gè)： PT141/241， PT101，泵本體；現(xiàn)場(chǎng)： PG50 50 504） 2） XV102（三取二）未開，系統(tǒng)停車 3 ） 煤漿管線 PIA101 高報(bào)警（ ） 22 泵出口煤漿管線堵塞 1）管線超壓 2）煤漿流量低或無(wú)，氧碳比過大，造成過氧爆炸 B5 B5 B1 B5 1）煤漿穩(wěn)定性檢測(cè)， 1 次 /4h 2）煤漿管線不同部位有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)（ DCS有 3 個(gè)： PT141/241， PT101，泵本體；現(xiàn)場(chǎng)： PG50 50 504） 3 ）煤漿管線 PIA101 高報(bào)警（ ） 煤 漿 泵 出口 管 線 壓力低（低于氣 化 爐 操作壓力） 1）煤漿管線大量泄漏 2）煤漿泵出口導(dǎo)淋閥誤開 3) XV101 及后手閥同時(shí)誤開 工藝氣和氧氣的混合氣逆流，導(dǎo)致煤漿管線、燒嘴爆炸或爐內(nèi)爆炸 D5 D5 D1 D5 1） PDT105 低報(bào)警（ ） 2） CCTV24 小時(shí)監(jiān)控爐頭煤漿管線 3）煤漿流量計(jì)反向指示為零 4）導(dǎo)淋閥掛禁動(dòng)牌上鎖，雙人操作 5）導(dǎo)淋閥增加為雙道閥 流量計(jì)后面的煤漿管線泄漏控制措施 煤 漿 流 量高 出現(xiàn)的可能性很低 無(wú)嚴(yán)重安全后果 B1 B1 B1 B1 煤 漿 流 量低（無(wú)） 煤漿泵進(jìn)口壓力低，見 嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐過氧，甚至爆炸 C5 C5 C1 C5 見 建議泵轉(zhuǎn)速換算流量與流量計(jì)流量偏差大時(shí)報(bào)警） 建議定期更換泵的易損件 1）高壓煤漿泵本體故障，包括進(jìn)、出口單向閥泄漏、隔膜破裂、泵進(jìn)、出口單向閥不動(dòng)作、推進(jìn)液系統(tǒng)故障 2） 高壓煤漿泵本體故障，連軸器脫落 3） 泵出口導(dǎo)淋閥誤開 4）出口煤漿管線堵塞 5）流量計(jì)之前煤漿管線泄漏 6）隔膜腔螺栓存在交變應(yīng)力導(dǎo)致螺栓斷裂 7）煤漿泵跳車或誤停 1）采用多點(diǎn)煤漿流量 FT101A/B/C 監(jiān)測(cè)、報(bào)警（ 24m3/h）、跳車（ 12m3/h） 2）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時(shí) 10秒； 延時(shí) 5 秒）停車 3）泵轉(zhuǎn)速換算流量與流量計(jì)流量對(duì)比 4） CCTV隨時(shí)監(jiān)控煤漿泵本體 5）高壓煤漿泵停車聯(lián)鎖氣化爐停車（延時(shí) 2s） 6）煤漿泵雙電源 23 煤 漿 濃 度低 1） 煤漿穩(wěn)定性差，分層 2） 煤漿管線上水沖洗閥門誤開或嚴(yán)重內(nèi) 漏 3） 煤漿槽大量進(jìn)水 氣化爐過氧，導(dǎo)致氣化爐超溫，嚴(yán)重造成碳洗塔爆炸（事故案例） C5 C5 C1 C5 1）分析頻次 1 次 /8h（粒度、黏度、濃度、密度） 2）煤漿管線上的沖洗水閥上盲板 3）在制漿區(qū)所有沖洗水閥是雙道閥，中間加導(dǎo)淋（常開） 4）巡檢， 1 次 /h 5）棒磨機(jī)煤漿分析 1 次 /4h 煤 漿 燒 嘴壓差大 1） 爐頭煤漿管線堵 2） 燒嘴頭部堵 3） 煤漿黏度過大 4）煤漿穩(wěn)定性差 加劇燒嘴磨損，燒嘴頭部偏流，導(dǎo)致霧化效果差 D2 D3 D1 D1 1） PDT105 壓差高報(bào)（ ） 2）控制 煤漿黏度 7001400cp 建議參考煤漿流量情況停車檢查燒嘴或管道 煤 漿 燒 嘴壓差小 見 見 D5 D5 D1 D5 見 1） 燒嘴頭部損壞，煤漿環(huán)隙加大 2）煤漿濃度或黏度過低 燒嘴霧化效果差，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐過氧 C5 C5 C1 C5 1） PDT105 低報(bào)警（ ） 2）見 建議參考爐溫、工藝氣組分、燒嘴冷卻水 CO 泄漏在線監(jiān)測(cè)及氣化爐發(fā)氣量考慮氣化爐是否停車 煤漿泄漏 管道磨蝕 導(dǎo)致入爐氧 /碳比失調(diào)，嚴(yán)重時(shí)氣化爐過氧爆炸 C5 C5 C1 C5 1）氣化爐停車后，及時(shí)對(duì)煤漿管線進(jìn)行測(cè)厚 2）投料前水查漏 管道振動(dòng)，導(dǎo)致斷裂 加強(qiáng)巡檢， 1 次 /h 建議對(duì)煤漿管線管托定期進(jìn)行檢查、防腐和加固，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的螺栓進(jìn)行更換 1） 管線超壓 2） 閥門誤開 見 24 高壓串低壓（氮?dú)狻⒄羝蜎_洗水） 1）超高壓氮?dú)夤芫€有單向閥、蒸汽管線投料前及時(shí)上盲板、沖洗水管線投料后上盲板 2）保證超高壓氮?dú)獾膲毫Ω哂诿簼{管線壓力 建議定期檢查和清理超高壓氮?dú)獾膯蜗蜷y 問題：流量計(jì)后至加熱爐前的管線泄漏后果非常嚴(yán)重，但是卻沒 有相應(yīng)的保護(hù)措施？ 煤 漿 流 量波動(dòng) 1）高壓煤漿泵出口緩沖罐氣囊破裂 2）柱塞泵隔膜腔故障 3）煤漿穩(wěn)定性不好，煤漿內(nèi)有大量沉積物 ，容易堵塞單向閥或隔膜 4）煤漿泵變頻 器信號(hào)控制線接地不好造成互相干擾；或 變頻器遠(yuǎn)程控制輸出信號(hào)故障 造成氣化爐超溫，造成負(fù)荷波動(dòng)，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)造成氣化爐過氧 B5 B5 B1 B5 1）定期檢查、更換氣囊 2）定期檢查、更換煤漿泵易損件 3） 1 次 /天檢測(cè)煤漿穩(wěn)定性 建議每周期檢查1 次煤漿泵變頻器信號(hào)控制接地線 25 公司名稱： 裝置名稱： 日期： 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點(diǎn)： 氧氣給料系統(tǒng) 節(jié)點(diǎn)功能： 給氣化爐供氧氣 控制參數(shù)： 氧氣流量、氧氣壓力、氧氣流速 序號(hào) 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 氧氣流量大 1）氧調(diào)節(jié)閥 FV107 故障 2）氧調(diào)節(jié)閥 FV107 操作失誤 3）氣化爐壓力驟降 4）空分來(lái)氧壓力突然升高 氣化爐超溫，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐過氧 C5 C5 C1 C4 1）氧調(diào)節(jié)閥要求以 %的閥位梯度進(jìn)行操作 2）穩(wěn)定氣化爐壓力 3）空分裝置通過氧放空閥穩(wěn)定氧壓、通過安全閥確保氧 壓不超過 建議提高燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測(cè)儀靈敏度與可靠性 1）進(jìn)入燒嘴的煤漿流量突然減少 2）燒嘴氧環(huán)隙加大，氧氣阻力減少 1）通過在線監(jiān)控?zé)炖鋮s水系統(tǒng)CO 含量、燒嘴 /氧壓差來(lái)確認(rèn)氧環(huán)隙是否正常 2）人工 1次 /h 分析燒嘴冷卻水系統(tǒng)CO 含量 氧管線（氧流量計(jì)至爐頭管線）泄漏 氧氣泄漏，嚴(yán)重時(shí)氧管燃燒 1）爐頭巡檢時(shí)要求操作員攜帶氧報(bào)警儀 2） CCTV 24 小時(shí)監(jiān)控爐頭 3）定期檢查、更換氧氣法蘭螺栓 建議更多配備氧報(bào)警儀； CO 報(bào)警儀、氧報(bào)警儀出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)更 換，應(yīng)保證報(bào)警儀的數(shù)量和質(zhì)量 氧氣流量小 1）氧調(diào)節(jié)閥 FV107 故障，如閥芯脫落 2）調(diào)節(jié)閥 FV107 操作失誤 3）氣化爐壓力驟升 造 成 氣化 爐低 爐溫；爐膛結(jié)渣，嚴(yán)重時(shí)氣化爐渣口壓差增加，堵塞爐口 E1 E1 E1 E1 1）氧調(diào)節(jié)閥要求以 %的閥位梯度進(jìn)行操作 2）穩(wěn)定氣化爐壓力 3）空分裝置通過氧放空閥穩(wěn)定氧壓 26 4）空分來(lái)氧壓力突然降低 5）氧氣總管（氧流量計(jì)前管線）泄漏 6）煤漿流量突然加大 7）氧放空泄漏 4）爐頭氧放空采用雙道切斷閥 5）必要時(shí)對(duì)氧管道及其閥門作泄漏實(shí)驗(yàn) 6）氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 氧氣壓力高 1）空分來(lái)氧壓力突然升高 2）雙爐運(yùn)行時(shí)一臺(tái)爐跳車，空分氧放空未及時(shí)打開 氧流量增加，嚴(yán)重時(shí)氣化爐超溫、過氧 C5 C5 C1 C4 1）空分裝置通過氧放空閥穩(wěn)定氧壓、通過安全閥確保氧壓不超過 2）空分放空閥在雙爐運(yùn)行，一臺(tái)爐跳車時(shí)根據(jù)氧流量及時(shí)打開 管路故障，如單向閥卡澀、程控閥失靈等 氧流量減少，見 E1 E1 E1 E1 1）程控閥加雙道電磁閥 2）必要時(shí)停車修理單向閥 氧氣壓力低 1） 空分來(lái)氧壓力降低 2）空分氧放空誤動(dòng)作開度過大 3）雙爐運(yùn)行時(shí)用氧量過大 氧氣流量低，見 E1 E1 E1 E1 氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 氧氣管線泄漏 1）氧氣泄漏，嚴(yán)重時(shí)氧管燃燒 2）氧管壓力低于氣化爐壓力，同時(shí)單向 閥 出現(xiàn) 卡澀 情況，工藝氣逆流，容 易 引起 氧管 燃燒，甚至爆炸 D5 D5 D1 D4 1）加強(qiáng)氧管巡檢， 1 次 /h，配備便攜式氧報(bào)警儀 2）氧氣泄漏時(shí)有嚴(yán)格的處理措施（防火服、脫脂、銅錘） 3）嚴(yán)重時(shí)氣化爐立即人工停車 建議氧管線巡檢時(shí)必須佩帶氧報(bào)警儀 氧氣流速大（高于10m/s） 1）開車引氧過程中，氧氣未經(jīng)均壓，手閥開得過快 2）氧氣大量泄漏 容易引起氧管燃燒 C4 C4 C1 C1 1）先均壓，后開閥，并且閥門必須緩慢開啟 2）爐頭氧管線采用 inconel 材質(zhì) 3）氧管內(nèi)外脫脂，氧管外壁清除油污及其它易燃物 建議在引氧過程中穿防火服，佩帶防火面罩 公司名稱： 裝置名稱： 水煤漿氣化裝置 日期： 27 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點(diǎn)： 氣化爐系統(tǒng) 節(jié)點(diǎn)功能： 煤漿氣化 控 制參數(shù)： 氣化爐溫度、壓力、液位、表面溫度 序號(hào) 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 氣化爐溫 度高 氧 /碳比偏高 1）損壞爐磚 2）損壞氣化爐內(nèi)件 3）過氧前兆 C2 C5 C1 C1 1）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時(shí) 10 秒； 延時(shí) 5 秒）停車 2） 氣化爐溫度高于 1400℃ 報(bào)警 TE103/104/105/106 建議提高熱電偶的壽命 煤漿濃度偏低 1）分析頻次 1次 /8h（粒度、黏度、濃度、密度） 2）煤漿管線上的沖洗水閥上盲板 3）在制漿區(qū)所有沖洗水閥是雙道 閥，中間加導(dǎo)淋（常開）； 4）巡檢， 1 次 /h 5）棒磨機(jī)煤漿分析 1 次 /4h 6)氣化爐溫度高于 1400℃ 報(bào)警 TE103/104/105/106 燒嘴霧化不好 1）定期對(duì)灰渣殘?zhí)歼M(jìn)行取樣分析 2）燒嘴壓差 PDT105 監(jiān)測(cè) 3）監(jiān)測(cè)氣化爐工藝氣組分（ CO CH4）和發(fā)氣量 4） 氣化爐溫度高于 1400℃ 報(bào)警 TE103/104/105/106 28 氣化爐溫 度低 1）氧 /碳比低 2）氧純度不夠 爐膛結(jié)