【正文】 103橋長(zhǎng)（mm）+300，100全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺：檢查中心線4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）20尺量：分別將引道中心線和橋梁中心線延長(zhǎng)至兩岸橋長(zhǎng)端部，比較其平面位置5橋頭高程（mm）177。橋梁總體檢驗(yàn) 表一 橋梁總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋梁中線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀檢查3～8處2橋?qū)挘╩m）車行道177。 （3）特大跨徑橋梁或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋梁，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。 橋梁總體要求 （1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 （5）橋面鋪裝、平整度、壓實(shí)度、尺寸、橫坡、排水等。 （3）蓋梁的外觀、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度等。 橋梁工程主要檢測(cè)項(xiàng)目 （1）基樁外觀、位置、尺寸、強(qiáng)度等。 （5）審查工程的各項(xiàng)工程每道工序的《質(zhì)量驗(yàn)收單》是否齊全。 （3）監(jiān)理工程師接到此報(bào)告后，應(yīng)立即組織監(jiān)理試驗(yàn)室對(duì)已經(jīng)完工的工程進(jìn)行檢查，并對(duì)承包單位的自檢報(bào)告的各項(xiàng)檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)核抽查。%水準(zhǔn)儀：每 100m 檢查 3 個(gè)斷面瀝青面層177。20瀝青砼水泥砼平整度儀；全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每 100m 計(jì)算 IRI 或 243。 （3）橋面鋪裝及附屬設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表二 橋面鋪裝測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度或壓度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2厚度（mm）+10，5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋面澆筑前后相對(duì)高差，每100m5處。 （6） 橋面混凝土及連續(xù)縫以及伸縮縫的兩側(cè)混凝土因量少易被忽視，但它的質(zhì)量直接影響行車的平穩(wěn)性，因而需加強(qiáng)旁站。 （4）搭板下的填土質(zhì)量很關(guān)鍵，特別對(duì)枕梁要予以充分重視。注意收水口的標(biāo)高要底于其他地點(diǎn)。 監(jiān)理要點(diǎn) （1）注意檢查支座的質(zhì)量及橋梁和帽梁的連接，避免偏載造成支座不均勻變形。 （7）對(duì)新澆筑的橋面混凝土、橫隔梁混凝土，也應(yīng)取樣檢驗(yàn)其強(qiáng)度。在構(gòu)件有問題的時(shí)候，應(yīng)考慮是否用荷載試驗(yàn)來判斷構(gòu)件是否達(dá)到驗(yàn)收要求。 （5）完工后的伸縮縫滿足設(shè)計(jì)要求，做橋面排水、砼底座、安裝欄桿、照明導(dǎo)管、電信導(dǎo)管及伸縮縫。 （3）預(yù)制梁在安裝后應(yīng)支模綁鋼筋澆筑端橫隔梁及翼緣，然后澆中間橫隔梁、翼緣及跨1/4橫隔梁及翼緣。 （2）預(yù)制板在安裝后應(yīng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆注橋面混凝土。 監(jiān)理程序 （1）采用吊車或架橋機(jī)，安裝預(yù)制板和預(yù)制梁。 （2）泄水管 ①泄水管必須在澆筑混凝土?xí)r安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時(shí)應(yīng)避免泄水管堵塞； ②橋面鋪裝時(shí)應(yīng)把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略底于橋面面層，周圍為鋪設(shè)層所包圍，形成一個(gè)鍋底以接受水流； ③泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合圖紙要求。底層表面應(yīng)平順干燥、干凈，不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。 （7）安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈；如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)鑿剔平整，現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)防止已固定的構(gòu)件變位。 （6）安裝各種裝置時(shí)，定位值均應(yīng)計(jì)算決定。接縫使用的混凝土宜在接縫伸縮一放狀態(tài)下澆筑。 （3）材料的拌和、使用和養(yǎng)生，按生產(chǎn)廠家的說明書要求進(jìn)行。 伸縮縫安裝 （1）采用的伸縮縫裝置，材料規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須有產(chǎn)品出廠合格證，伸縮縫應(yīng)按圖紙規(guī)定位置、方法，按設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行拼裝。 （4）橋面的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許增大的橫載值內(nèi)。 （2）橋面鋪裝必須在梁的橫向連接鋼板已焊接、上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫向伸向鋼筋已焊接或綁扎、預(yù)留的縫或濕接縫已經(jīng)灌注水泥砂漿并按要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)后才能開始。 梁板安裝 吊裝梁、板應(yīng)再次檢查梁體是否符合設(shè)計(jì)要求，仰視檢查，底板存在的蜂窩、麻面面積不得超出允許誤差范圍，不得出現(xiàn)漏筋、空洞等病害，支座支墊處用水灰比不大于 的 1：3 水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合圖紙要求；抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，支座墊板必須牢固；梁、板安放時(shí)必須使梁、板就位準(zhǔn)確與支座密貼，做到即滿足設(shè)計(jì)要求，又達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。粘結(jié)劑能應(yīng)完成抵抗?jié)櫥瑒┳饔谩⒋髿夂蜕锏挠绊?，以及支座處環(huán)境溫度的影響。任何情況下不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上支座沿梁中心線在同一支撐點(diǎn)處一個(gè)接一個(gè)的安裝，也不允許不同尺寸支座并排安裝。 當(dāng)墩臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋方向有縱坡時(shí)，支座安裝方法按圖紙規(guī)定辦理，聚四乙烯滑板式橡膠支座不允許傾斜安裝。安裝的橋梁支座的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。 支座安裝 （1）墩、臺(tái)支座位置處在混凝土表面，應(yīng)當(dāng)平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。盆式支座所用聚四乙烯板材物理力學(xué)性能要求：比重為 ：拉伸長(zhǎng)度不小于 斷裂伸長(zhǎng)率不小于250%，并應(yīng)符合ZBG33002的有關(guān)規(guī)定。 ⑤滑動(dòng)支座滑動(dòng)面所用的不銹鋼板，必須是不銹鋼板，其技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ③橋梁支座應(yīng)表明制造廠的支座的類型及編號(hào)，并附一覽表，表明支座上的標(biāo)記和橋梁上的位置。 （2）橡膠支座 ①橡膠支座成品的規(guī)格系列、技術(shù)條件及力學(xué)性能檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （5）經(jīng)常檢查梁體的各幾何尺寸、板厚、砼強(qiáng)度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 （3）檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到應(yīng)力傳遞要求。 監(jiān)理重點(diǎn) （1）當(dāng)千斤頂油表使用超出6個(gè)月或已張拉200次及操作發(fā)生不正常時(shí)均應(yīng)重新檢驗(yàn)及標(biāo)定，必要時(shí)應(yīng)作靜栽錨固性能試驗(yàn)。 （10）封錨以后，承包人即可填寫中間交工證書并送監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 （8）灌漿完畢后，即可刷凈錨頭周圍，整理、綁扎錨頭鋼筋，立支模板澆筑封錨混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)用排氣孔排氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。 （7）張拉合格后即可開始灌漿，使孔道內(nèi)包圍在鋼筋周圍的地方都有水泥漿灰漿的抗壓強(qiáng)度為40Mpa，至少3組，～。 （6）開動(dòng)油泵向千斤頂送油，進(jìn)行張拉，張拉至鋼絲束控制應(yīng)力的 105%，持荷2min再回放至100%，然后用千斤頂錨固住鋼筋及錨頭，同時(shí)要檢查鋼筋的伸長(zhǎng)率并進(jìn)行核對(duì)，對(duì)整個(gè)張拉過程要作好張拉紀(jì)錄。 （5）現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，即可通過在孔道內(nèi)預(yù)留的鋼絲穿拉預(yù)應(yīng)力鋼束，或用特制穿鋼束的鐵帽，把鋼束插到各孔道并裝好錨具和千斤頂，接好油路。 （4）澆筑混凝土。 （3）承包人在備好的底模上或支架上支好模板（所有鋼模板必須除銹，打磨拋光拼裝，所用大面積模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝），安裝后的模板必須平整、不漏漿，且各幾何尺寸，形狀、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；綁扎預(yù)先加工過的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，按圖紙所示的位置綁好預(yù)應(yīng)力管道，留好灌漿排氣孔，放好錨頭墊板及錨具等，經(jīng)駐地監(jiān)理人員旁站監(jiān)督并檢查后才進(jìn)行封模。開工報(bào)告內(nèi)容包括預(yù)制件名稱或現(xiàn)澆橋梁名稱、開工日期、開工計(jì)劃、竣工日期、質(zhì)量保證措施、安全保障手段、機(jī)具、模板、預(yù)拌廠、水電供應(yīng)、張拉設(shè)備、灌漿設(shè)備、錨具等項(xiàng)。完成水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核，連同原材料產(chǎn)品出廠合格證及試（化）驗(yàn)報(bào)告和一并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)（全部）4張拉伸拉率符合設(shè)計(jì)要求，未規(guī)定時(shí)177。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表一 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向177。 ⑤封錨。構(gòu)件溫度在+5℃以下不能進(jìn)行灌漿，灰漿的溫度也不大于32℃。此外可以加入一定量的減水劑，但不得用含有氯化物的外摻劑。灌漿要從兩端往返進(jìn)行兩次，使灰漿充滿管道，避免管道中留有半月形空隙。張拉各有關(guān)程序及指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范所列具體要求。如鋼絲的伸長(zhǎng)量和換算出來的應(yīng)力預(yù)油表指示應(yīng)力不超過5%，則認(rèn)為張拉合格，否則應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。鋼絲張拉在氣溫 5℃以下不能進(jìn)行。千斤頂應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)或應(yīng)力環(huán)的精度應(yīng)達(dá)2%，并經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定。待同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行張拉。預(yù)留壓漿排氣孔道，并加木塞，以防異物進(jìn)入孔道。 ④后張法錨頭下的墊板鋼板，及錨具與連接器，安裝時(shí)應(yīng)與管道的出口中線垂直。 ②后張法用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5224 的要求，標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度為1860Mpa。二次澆筑優(yōu)點(diǎn)：底板砼可以得到充分振搗；缺點(diǎn)：澆筑底板振搗后，再綁扎頂板鋼筋時(shí)間如過長(zhǎng)，砼易初凝，出現(xiàn)接茬或施工縫。 （七）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁及箱梁預(yù)制 技術(shù)要求 多采用兩次澆筑，也有一次澆筑成型工藝。 混凝土基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)身、柱、臺(tái)帽的外觀要求 （1）混凝土的表面平整，顏色均勻一致，施工縫光潔。臺(tái)前臺(tái)后填土完成后，在已壓實(shí)的填土層上進(jìn)行橋頭搭板施工。 （六）橋臺(tái)施工監(jiān)理 施工程序橋臺(tái)施工順序：樁基工程完成后，先完成橋臺(tái)承臺(tái)、肋板臺(tái)身混凝土的施工，接著進(jìn)行臺(tái)帽和支座墊石混凝土，最后完成背墻、耳墻混凝土的施工。作為一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理自身應(yīng)具有預(yù)見性和洞察力，同時(shí)跟蹤每道工序，或全過程旁站，對(duì)防止和減少質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量將起到很大的作用；特別是大橋的各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，若經(jīng)檢驗(yàn)不合格，就應(yīng)采取有效措施責(zé)令承包人作出承諾返工或進(jìn)行修補(bǔ)，如果無法修復(fù)應(yīng)廢棄重新澆筑。 因?yàn)榱⒅蛏w梁均系橋梁工程的重要部位，其監(jiān)理工作恰如施工流程圖所示，應(yīng)由監(jiān)理工程師或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)行過程的旁站監(jiān)督，及時(shí)消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，同時(shí)對(duì)每道工序施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行檢查和取樣試驗(yàn)，并作好施工記錄，填好各種現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)表格。澆筑完成后如發(fā)現(xiàn)無人覆蓋和養(yǎng)護(hù)，發(fā)生混凝土缺水，裸露有傷混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量，應(yīng)立即向承包人提出并制止。 立柱或蓋梁砼澆筑時(shí)的質(zhì)量監(jiān)理：在混凝土現(xiàn)澆過程，如因故發(fā)生間斷，其中間斷一般不能超過一小時(shí)以上，以免造成質(zhì)量事故。 混凝土澆筑的監(jiān)理：混凝土的攤鋪應(yīng)分層，按規(guī)范規(guī)定的厚度、順序和方向分層振搗密度，振搗時(shí)不應(yīng)漏振，避免觸及模板及預(yù)埋件。 澆筑混凝土前的檢查：監(jiān)理主要對(duì)蓋梁或支柱的支架和模板、鋼筋，預(yù)埋件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、污垢、有空隙等應(yīng)及時(shí)撤換或修整，整改后重新檢查一次，符合要求方可進(jìn)行下道工序施工。 同時(shí)支架的縱向和橫向應(yīng)有足夠的連系桿，以保證支架的穩(wěn)定，因此一般要求承包人對(duì)支架作詳細(xì)計(jì)算，并繪制圖上報(bào)，以備查驗(yàn)。（五）立