【正文】 ⑺ 工程竣工后檢查督促施工單位在規(guī)定期限內(nèi)完成工程清場(chǎng)工作。⑸ 檢查督促施工單位建筑垃圾應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放。⑶ 檢查督促本工地完善排水設(shè)施，做好封堵排水管道的申報(bào)，以及采取對(duì)公用管線保護(hù)的措施和其他應(yīng)急措施，保護(hù)排水暢通、安全。⑴ 督促施工單位制定創(chuàng)建文明工地的書面規(guī)劃，各分包單位也要制定出書面規(guī)劃。⑾ 嚴(yán)格審查分包單位的資質(zhì)、業(yè)績(jī)及安全生產(chǎn)方案。⑼ 監(jiān)理應(yīng)督促施工單位定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，專職安全員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素，進(jìn)行處理。⑺ 督促施工方做好施工區(qū)域的防汛工作。⑸ 檢查施工單位特殊工種的上崗操作證，無(wú)證者不準(zhǔn)上崗施工。對(duì)事故區(qū)域或危險(xiǎn)地帶，應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志，并采取警戒措施。⑵ 嚴(yán)格審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)（方案），對(duì)技術(shù)安全措施及安全保證體系作為重點(diǎn)內(nèi)容?？梢圆捎眉訚窦訙胤椒ê停ɑ颍┯每煊菜嗷驕p水劑以縮短養(yǎng)護(hù)期，其方法應(yīng)經(jīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板及斜角條，并具有簡(jiǎn)潔斜角接頭?；炷翙跅U及護(hù)欄（防撞墻）應(yīng)在該跨拱架或腳手架放松后才能澆筑。④ 安裝好的鋼板伸縮縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方能澆筑混凝土。完成的伸縮縫在交通荷載下不得震響。③ 伸縮縫應(yīng)在橋面安裝就位。當(dāng)伸縮縫的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時(shí)，各項(xiàng)安裝參數(shù)應(yīng)予調(diào)整。本橋采用新型滲透型防水層材料，施工前檢查新型材料的生產(chǎn)許可證，施工過(guò)程監(jiān)督檢查噴灑量及均勻性。④混凝土橋面鋪裝上攤鋪瀝青混凝土鋪裝時(shí)，該混凝土橋面鋪裝除按上述要求外，其表面應(yīng)預(yù)以適當(dāng)粗糙。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子來(lái)吸干表面水分。⑵ 混凝土橋面的鋪裝① 混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，要用振動(dòng)器壓實(shí)，并用整平板整平。當(dāng)進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝時(shí)，不必為伸縮縫預(yù)留工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫的位置。② 為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用方案的詳細(xì)內(nèi)容和說(shuō)明，包括靜力計(jì)算和圖紙，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始工作。要保持安全閥的靈敏可靠。千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。在掛籃的設(shè)計(jì)及施工中,充分考慮臺(tái)風(fēng)的影響，超過(guò)六級(jí)風(fēng)時(shí)停止施工。掛籃上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時(shí)更換。前、后吊帶之間的連接銷應(yīng)用螺母上緊，尤其是吊帶與底模架的連接，要經(jīng)常檢查吊座的牢固情況。掛籃桁架是主要承重結(jié)構(gòu)，在反復(fù)加載、卸載過(guò)程中各桿件之間的聯(lián)結(jié)螺栓容易松動(dòng)，在掛籃移動(dòng)之前應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓的松動(dòng)情況，松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊。與軌道的錨固必須按照已批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)確定的施工工藝實(shí)施。安裝軌道后應(yīng)按上述要求派專人檢查，合格后方可移動(dòng)掛籃，以確保掛籃安全。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，用砂輪輪鋸根據(jù)設(shè)計(jì)要求距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧切割。預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)有效期限。千斤頂、油泵、油壓表及其錨具安裝應(yīng)符合要求且狀態(tài)良好；千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心園內(nèi)；初張拉應(yīng)力為控制值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃清量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)應(yīng)該專項(xiàng)做。澆注混凝土?xí)r，每級(jí)卸下相應(yīng)配重的重量移至0段后再卸至橋下。保持管道暢通的措施是：加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿；澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位或受傷。二是測(cè)試其28天強(qiáng)度，以確定梁體砼最終強(qiáng)度，測(cè)試早期強(qiáng)度的試件需置于梁體上在同樣條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉端及錨具要用塑料布包裹嚴(yán)密，以免灌注砼時(shí)污染粘結(jié)，影響張拉。在支立模板、鋼筋焊接、安裝過(guò)程中，會(huì)有一些污物污染底板，在鋼筋下沖出比較困難，應(yīng)在底板最低處設(shè)一排污孔，沖洗干凈后，予以封閉。為了使每節(jié)梁段連接平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)蜂窩麻面，模板與上一梁段接頭處采用切實(shí)可行的措施，使模板與已成梁段周邊密貼。按計(jì)算出的模板標(biāo)高立模后，分別測(cè)出砼灌注前、灌注后及張拉后的實(shí)際標(biāo)高（撓度），若有不符，可適當(dāng)調(diào)整下一梁段立模標(biāo)高。⑷梁體支點(diǎn)受壓縮及基礎(chǔ)沉降引起沉降量f4。⑵掛藍(lán)及梁上其他施工荷載引起的撓度f(wàn)2。其基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值(即豎向變形)，設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高，以抵消梁段所產(chǎn)生的一系列撓度，施工完畢到達(dá)預(yù)期的位置。⑥夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門。④壓漿時(shí)壓漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持正常壓力。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)低速拌攪，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于10min。同一管道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。⑷ 作業(yè)程序①?gòu)埨螅?應(yīng)立即將錨環(huán)、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，即可壓漿。②灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。⑶ 灰漿調(diào)制及技術(shù)要求。⑵ 進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上,用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔3040m設(shè)置一排氣孔。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后重新?lián)Q束。6%時(shí)，應(yīng)停止張拉,查明原因,采取措施予以克服。⑶張拉操作程序張拉操作工藝流程如下安裝工作錨→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉(10%σk,劃線做量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào))→量測(cè)初伸長(zhǎng)值→100%σk→(持荷3min)→σk→量測(cè)終伸長(zhǎng)值→錨固→張拉缸回油、工具錨松脫→關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位→依次卸下工具錨、千斤頂。③計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。⑵張拉前的準(zhǔn)備工作①檢查梁段砼試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。②按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。①下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料，設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，合格方可使用。⑵邊跨合攏梁段施工當(dāng)中跨梁段完成體系轉(zhuǎn)換后，邊跨掛藍(lán)前移，灌注合攏段相鄰梁段，灌完后，張拉頂板鋼束及臨時(shí)鋼束，拆除掛藍(lán)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施作為平衡重用于調(diào)整梁段標(biāo)高。砼灌注完畢后，在梁頂面上鋪覆蓋物，與合攏段兩相鄰梁段一米范圍內(nèi)一起養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均不間斷地灑水養(yǎng)護(hù)。合攏段砼宜采用較小的水灰比，使用的商品混凝土必須采用一定的外加劑如一定比例的鋁粉作膨脹劑，以彌補(bǔ)砼硬化過(guò)程中收縮引起的體積損失。為使合攏段灌筑砼時(shí)不受梁體熱脹冷縮的影響，必須進(jìn)行臨時(shí)鎖定，現(xiàn)場(chǎng)按照已批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行控制，鎖定完成后，進(jìn)行鋼筋、管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝。⑴主跨合攏段施工當(dāng)懸灌至合攏段兩相鄰梁段，先到位的掛籃予以拆除，桿件放置在梁段上作平衡壓重，另一個(gè)掛藍(lán)前移，利用其底模及側(cè)模施工合攏段，底模和側(cè)模走行梁前端均通過(guò)吊桿懸吊在已成梁段上，通過(guò)千斤頂拉緊吊桿，使底模和側(cè)模與兩相鄰梁段接縫密貼。砼灌注應(yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆注的順序進(jìn)行，即先灌注梁節(jié)前端，后灌注梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm控制。7）.砼灌注在灌注砼前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)砼施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。②應(yīng)加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。6）預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向、～“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/㎡， 腹板2個(gè)/㎡。，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。懸臂梁橋吊梁的混凝土，應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后再行澆筑。3) 模板必須符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外型要求，并且有足夠的剛度以防澆搗砼時(shí)有明顯撓度，接縫嚴(yán)密不漏漿。 現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制 現(xiàn)澆梁的重點(diǎn)工序控制1) 現(xiàn)澆梁的材料、施工工藝等質(zhì)量控制應(yīng)同承臺(tái)（墩）橋臺(tái)相同。⒂ 板梁安裝完畢后，將梁與梁絞縫內(nèi)及板梁上清理干凈，并按設(shè)計(jì)圖紙先澆筑水泥砂漿后澆筑C40商品砼，水泥砂漿及砼必須振搗密實(shí)。⒀ 檢查吊索具的安全性，確保整個(gè)吊裝過(guò)程安全。⑾ 采用汽車吊裝，*6m*30mm厚鋼板，鋼板上放2*4m專用路基箱。⑼ 檢查臺(tái)帽、蓋梁的強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計(jì)要求，在吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，所有機(jī)具預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。⑺ 架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺(tái)填土工作，填土面分層夯實(shí)，分層厚度小于30cm，架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計(jì)要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機(jī)具予先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。⑸ 預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個(gè)階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；顒?dòng)支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯(cuò)位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。⑴ 安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈，、不低于20級(jí)的水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，水泥砂漿在參預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。⑷ 對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，一是生產(chǎn)單位的質(zhì)保證書；二是成品梁的配合比；三是成品梁的混凝土試塊報(bào)告；四是成品梁的尺寸、外觀必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵ 檢查生產(chǎn)單位的施工場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備及鋼筋、石子、黃砂等材料堆放數(shù)量及質(zhì)量等情況。⑶ 對(duì)基礎(chǔ)樁柱頭應(yīng)留10cm，對(duì)鑿出的樁頭筋應(yīng)進(jìn)行錨固筋焊接，然后插入承臺(tái)（墩）內(nèi)，鋼筋的長(zhǎng)度及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 其它必須注意的質(zhì)量控制⑴ 對(duì)基礎(chǔ)、承臺(tái)（墩）、柱、橋臺(tái)的軸線進(jìn)行標(biāo)高控制，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須符合設(shè)計(jì)要求。⑺ 養(yǎng)護(hù)天不少于七天。⑸ 在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁行人踩踏或堆放物件。⑶ 澆搗后終凝前應(yīng)復(fù)蓋保護(hù)材料，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)⑴ 督促施工單位對(duì)澆搗的鋼筋混凝土進(jìn)行專人養(yǎng)護(hù)。⑿ 砼澆搗后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用草墊鋪設(shè)防太陽(yáng)烈曬及雨水淋，天好時(shí)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要符合規(guī)定。⑽ 振搗砼時(shí)，不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及予埋件，與模板保持5~10cm距離。⑻ 混凝土入模振搗，應(yīng)有專人檢查模板和鋼筋，對(duì)模板漏漿、松動(dòng)及鋼筋位移、變形、墊塊脫落等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)