【正文】 中國醫(yī)藥可及出版社，1991[5] 陳國豪. 生物工程設(shè)備. 華東理工大學生物工程學院，2006[6] 陳敏恒，叢德滋. 化工原理（第二版）. 化學工業(yè)出版社，2002[7] 潘洪良，郝俊文. 過程設(shè)備機械設(shè)計. 華東理工大學出版社，2006 [8] 華東理工大學，南昌大學等 過程設(shè)備機械基礎(chǔ)，化學工業(yè)出版社，2001[9] 醫(yī)藥設(shè)計技術(shù)規(guī)定 國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院，199445。25 圖紙目錄圖紙目錄圖號： 1005P01設(shè)計說明書圖號： 1005P11 設(shè)備一覽表圖號： 1005P21 1005P22工藝流程圖圖號： 1005P31 1005P32 1005P33 車間設(shè)備平面布置圖圖號：1005P41 1005P42 1005P43 設(shè)計圖例說明圖號： 1005P51167。24 概算 總投資=基本建設(shè)投資+流動資金+建設(shè)期貸款利息其中：流動資金占全年成本的30%，建設(shè)期貸款利息之作為考慮項目投資效益的一個指標，不列入設(shè)計概算及投資規(guī)模中。生活照明取日光燈，操作臺面上可置節(jié)能燈，過道可用感應(yīng)燈以避免不必要的浪費。一律不選用用公布淘汰的機電產(chǎn)品以及國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和大規(guī)模容量。167。23 節(jié)能 167。在發(fā)酵車間主要注意兩點：必須采取有效措施，確保車間廠房的空氣中有害物質(zhì)濃度低于最高允許濃度，如強制機械通風措施等；選用低噪音的設(shè)備，并在設(shè)備以及值班室設(shè)置隔音裝置，以減少噪音對工人健康的危害。 工業(yè)衛(wèi)生及安全防護要求在生產(chǎn)作業(yè)場所，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保生產(chǎn)建設(shè)性項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求，保障勞動者在勞動過程中的安全和健康。此外電機攪拌的噪音源普遍存在。 生產(chǎn)特點發(fā)酵車間產(chǎn)生的有毒物質(zhì)較少，堿用量也較少，蒸汽用量較大，電動機工作攪拌時噪音較大。167。工藝流程中布置有集水井、調(diào)節(jié)池、曝氣池、沉淀池、過濾裝置等。本設(shè)計采用生物處理法中的活性污泥處理法。167。尤其是廢水，對環(huán)境污染最嚴重，在抗生物生產(chǎn)中，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品排放高濃度發(fā)酵液（COD約1500030000mg/ml）1080m3。21 環(huán)境保護167。通過技術(shù)檢查決定該設(shè)備該不該修理和采用某一種修理，事先無須定修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)。廠房、建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)及外管道和支架應(yīng)有專人經(jīng)常性維護，定期檢查測定并采取防潮、防汛、防凍、防腐蝕等措施、設(shè)備、管道、儀表和安裝裝置要齊全好用，按規(guī)定定期檢驗和調(diào)整。做好裝備潤滑工作，堅持“五定”（定質(zhì)、定量、定時、定點、定期）時，潤滑部位清洗換油和“三級過濾”（向固定油桶裝油經(jīng)過過濾，由油桶向油壺裝油，經(jīng)過過濾，由油壺加入到油罐經(jīng)過過濾）。檢查工作對于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，保證正常運行，準確地掌握設(shè)備運行磨損情況是十分 必要的，對不正常的情況，要及時調(diào)整和處理，具體工作內(nèi)容是清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等。20 車間維修設(shè)備維護和檢查工作一般分為日常檢查和定期檢查，主要是通過各種儀表，儀表顯示檢測設(shè)備進行狀況和工藝條件的變化。167。167。另外，上海地區(qū)位于長江中下游平原，土地肥沃，一些發(fā)酵所需的原料和農(nóng)產(chǎn)品可自給自足，方便快捷。19 原材料及成品貯運167。發(fā)酵罐培養(yǎng)基中的可燃性物品要遠離火源；另外，在工廠各個易發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域安裝上火災(zāi)探測器，用以檢測被保護區(qū)域有無火災(zāi)發(fā)生以便及時補救與控制。 發(fā)酵車間消防要求發(fā)酵過程中一般而言火災(zāi)危險性不大，但須注意兩點：總過濾器內(nèi)以纖維類物質(zhì)作為其過濾介質(zhì)，這種過濾器極易燃燒，且介質(zhì)在鐵制容器中燃燒時會放出CO，隨空氣進入發(fā)酵罐，工人下罐時即有中毒危險。氣體或蒸汽爆炸危險場所指在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的爆炸性氣體混合物場所。醫(yī)藥生產(chǎn)的火災(zāi)危險性大，有些藥品價格昂貴，萬一發(fā)生火災(zāi)，損失很大。18 消防167。167。 生產(chǎn)特點及工作環(huán)境的說明 由于原料物有異味，氨水具有揮發(fā)性并有一定毒性，整個車間要求能夠較好的通風排氣，除車間要設(shè)多個窗之外，還要配備排風機強制對流換氣。167。167。罐冷卻、蒸發(fā)濃縮的操作、溶酶蒸餾回收、空壓機冷卻均需要大量冷卻水，所用冷卻水須循環(huán)使用，對冷卻水的要求比工藝用水低。 生產(chǎn)用水要求發(fā)酵工廠生產(chǎn)過程中的水可分為工藝用水與冷卻用水。用水情況匯總可參見車間用水匯總表，其中冷卻水用量最大。 生產(chǎn)用水情況概述發(fā)酵工廠是一個用水大戶。167。由于工廠附近有兩廠供電。167。事故照明用電：線路獨立于其他用電線路。燈鏡用電：由熱電廠供應(yīng)，變電壓36V。 車間用電情況車間用電包括多種情況：設(shè)備用電：由熱電廠供應(yīng)，變電壓380V。167。中罐：罐壓現(xiàn)場指示，罐溫現(xiàn)場指示，罐溫自動記錄，溶氧記錄至控制室顯示，pH在線記錄與控制，攪拌轉(zhuǎn)速記錄在控制室顯示控制，液位自動報警。167。各罐的空氣流量用孔板流量計檢測，溶氧水平控制是通過調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速實現(xiàn)的。各罐通氣量，罐溫，溶氧，攪拌轉(zhuǎn)速顯示控制都集中到控制室，罐壓，小罐夾套壓力及一個罐溫在罐上現(xiàn)場指示，各罐均裝有自動液位報警指示，以防泡沫過多逃液。要求如下：⑦ 灌壓現(xiàn)場指示；⑧ 液位報警指示，手動加消泡劑；⑨ 罐溫控制：5 m3 罐及以下采用自動控制，5 m3 罐以上采用加熱、冷卻手動切換，冷卻自動控制，加熱手動控制；⑩ 空氣流量：種子罐用轉(zhuǎn)子流量計檢測，發(fā)酵罐用渦輪流量計檢測記錄；? 溶氧：監(jiān)測記錄，通過手動調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)溶氧；? 自動補料：補料采用氣動隔膜閥計算機控制；? 轉(zhuǎn)速顯示及變頻調(diào)速。 生產(chǎn)過程特點概述一級種子：火焰接種，36℃，通氣2m3/min，培養(yǎng)2430hr二級種子：壓差接種，36℃，培養(yǎng)25hr發(fā)酵：壓差接種，36℃，培養(yǎng)136hr167。 車間用電匯總表序號用電部門容量(kw)備注1發(fā)酵系統(tǒng)1460167。 車間用蒸汽汽匯總表序號用汽部門用汽壓力(Mpa)用量使用時間(hr)備注小時最大(kg/hr)小時平均(kg/hr)日用量(kg/d)1發(fā)酵系統(tǒng)167。13 公用工程167。9 設(shè)備計算及選型。7物料衡算、167。立足于設(shè)備節(jié)能，選用了不同形式攪拌器用于大罐、中罐、種子罐，考慮冷卻要求，設(shè)計大罐采用內(nèi)蛇管和外盤管組合使用。167。由工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)性質(zhì)和操作要求選擇閥門與管體如下：蒸汽管道用柱塞閥，進罐空氣管道用單向閥，水、氣等支管用截至閥，通氣總管用蝶閥，分配站及進罐料液管使用隔膜閥。不銹鋼的加工性能好，且耐腐蝕，為首選材料。167。大罐封頭直接焊在筒體上，裝有攪拌軸的中間軸承，攪拌軸采用“上伸軸”的安裝形式，次用端面軸封。167。 一級種子罐采用實罐滅菌，電機機械攪拌，具體計算過程及結(jié)果見167。由工藝要求，采用二級種子罐，接種量均為15%，接種方式有火焰接種及壓力差接種兩種方法。167。根據(jù)種子組的職能，設(shè)置了無菌室，搖瓶間以及菌種儲藏室，在無菌室中主要設(shè)備是超凈工作臺，其空氣凈化達到100級要求，完全能滿足無菌要求，環(huán)境要求10000級。 車間設(shè)備概況167。 車間定員表表112車間定員表序號崗位或職號每班人數(shù)組長組員1種子組132種子罐組133發(fā)酵罐組134化驗組135修配組136消毒員27技術(shù)員28副總工程師19總工程師1小計26總計104 附：總計（人數(shù)）=小計（人數(shù)）4個班組167。發(fā)酵車間工人分為4組，兩天輪換一個班次，具體如下：早班 7：3015：30 中班 15：3023：30 晚班 23：30次日7：30167。11 生產(chǎn)制度和車間定員167。167。中罐也必須現(xiàn)場吊裝，步驟基本與大罐相同，小罐先將罐體吊入裝好后，再裝上攪拌裝置與電機。167?？蚣芙Y(jié)構(gòu)完工后再建底樓樓墻面。 設(shè)備安裝要求167。整個廠房應(yīng)加強防雷措施。為利于采光和通風，車間布局上發(fā)酵罐位于北側(cè)，中小罐位于南側(cè)。對于易被腐蝕的設(shè)備，加強設(shè)備的防護。 安全技術(shù)創(chuàng)造良好的采光條件，設(shè)備布置盡量做到人員背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。車間應(yīng)設(shè)有電梯。各種子罐、發(fā)酵罐都設(shè)有人孔或手孔以便檢修，設(shè)視鏡以便監(jiān)測。多層廠房內(nèi)，每層樓面上設(shè)一個吊裝門，層頂設(shè)計吊裝支架。 設(shè)備安裝檢修由于發(fā)酵對環(huán)境要求控制較高，需要經(jīng)常對設(shè)備進行維修與更換，因此布置時必須考慮到設(shè)備的安裝、維修、拆卸的方便可行性。（3）設(shè)備基本呈對稱分布。二樓安排種子組，分析室，儀器室；一樓安排配電間、倉庫、機修間，辦公室及更衣室衛(wèi)生間。發(fā)酵罐操作面布置在三樓,穿過二樓至一樓設(shè)置底座裙座；中罐、補全料罐、補稀料罐操作面在三樓，穿過三樓樓板，底座在二樓樓板為裙座；小罐在三樓用耳式支架固定；氨水儲罐、消沫油罐、氫氧化鈉儲罐安裝在三樓。167。（6）車間不宜采用露天布置，因此設(shè)備經(jīng)常需要控制操作。（4）根據(jù)設(shè)備的高度，安裝以及操作要求，共建三層廠房，三層高7m,總高17米。特別是中間凹區(qū)可做觀察臺等（2）考慮廠房的面積和增加廠房內(nèi)部面積及美觀，選擇結(jié)構(gòu)建筑。 建筑（1）發(fā)酵車間采用三層廠房，含連消及配料系統(tǒng)，空壓站另作一層。167。生產(chǎn)車間一般含生產(chǎn)、輔助、生活三部分。10 車間布置167。167。167。經(jīng)過計算可取筒體直徑為2200mm，筒體高度為4400mm。進出料管徑DN32φ38*，分別安裝分配站。（4）全料罐：取36通用式儲罐。經(jīng)過計算可取筒體直徑為600mm，筒體高度為1200mm。進出料管徑DN25φ32*，分別安裝分配站。（2）補氫氧化鈉罐：。經(jīng)過計算可取筒體直徑為800mm，筒體高度為1600mm。 貯罐。（6） 減速機為LC10011，電動機為Y112M4，額定功率4kw 167。（3） 冷卻水流量820kg/hr,冷卻水管為DN15φ20*2 （4） 采用兩層攪拌，均采用六彎葉渦輪式。 小罐（夾套型） 攪拌功率由轉(zhuǎn)速則選擇減速機LC10011配套電動機Y112M4，額定功率4kW 主要管路小罐設(shè)備選型與計算匯總： （1） 選型：D=1000mm，H=2400mm，V0=，手孔取Dg250mm，視鏡Dg=800mm，支座采用耳式支座。（5） 采用兩層六彎葉攪拌。（4） DN100φ108*3的外盤管盤兩圈，DN65φ76*，冷卻水進水總管直徑：取 DN50φ57**，內(nèi)排總管DN25φ32*。 中罐中罐設(shè)備選型與計算匯總： （2） 選型：D=2000mm，H=4500mm，V0=，人孔取500mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（5） 電機功率132kw，電機為Y355L110，減速機為K157Y132。 。（2） 筒體壁厚16mm，封頭壁厚18mm。 大罐① 內(nèi)徑與桶高設(shè)圓整取H=7500mm② 壁厚筒體16mm，封頭18mm③ 人孔為方便人員進出，取Dg600視鏡：Dg125④ 傳熱采用外盤管和內(nèi)排管結(jié)合傳熱k=375kcal/m2hr發(fā)酵熱較大，較小，用914℃的低溫水發(fā)酵溫度為36℃A:外盤管取DN100，1083半剖管，盤n圈，高約4m[(n1)]d=4 其中d= 取n=27，分為3組。大罐7臺每天放兩罐，一臺備用；中罐4臺，每天接種一臺至大罐，一臺備用；小罐4臺，每天接種一臺至中罐，一臺備用。9 設(shè)備計算及選型167。 設(shè)備用氣負荷表序號設(shè)備使用壓力使用時間用氣量位號名稱數(shù)量(臺)(MPa)(hr)小時最大(m3/hr)小時平均(m3/hr)日用量(m3/d)1R101AD小罐4242R102AD中罐424855183R103AG大罐7242570725707616977其他2000200048000合計3198231982631428