【正文】 15 參考文獻(xiàn)： [1]管敦儀主編，啤酒工業(yè)手冊（上） [M]. 輕工業(yè)出版社， 1985： 69346 [2]管敦儀主編，啤酒工業(yè)手冊（中） [M]. 輕工業(yè)出版社， 1985： 33108 [3]管敦儀主編，啤酒工業(yè)手冊（下） [M]. 輕工業(yè)出版社， 1985： 12207 [4]張學(xué)群、張柏青 ,啤酒工藝控制指標(biāo)及檢測手冊 [M]. 中國輕工業(yè)出版社 ， 1993 [5]劉芳，啤酒工業(yè)廢水治理技術(shù)研究 [J]. 釀酒科技 ， 1999,（ 9）： 4751 [6]吳延?xùn)|，啤酒工廠糖化設(shè)備的組合比較 [J]. 釀酒科技 ， 2020,（ 1）： 3337 [7]李大勇，啤酒工廠糖化工藝選擇 [J]. 釀酒科技 ， 2020,（ 3）： 2230 [8]王堅，啤酒高濃度發(fā)酵工藝技術(shù)要點 [J]. 山西食品科技 ， 2020（ 5）： 5863 [9]喬玉勝，啤酒麥汁一段冷卻新技術(shù) [J]. 釀酒科技 ， 2020, (2)： 2024 [10]無錫輕工業(yè)學(xué)院，輕工業(yè)部上海輕工業(yè)設(shè)計院組編，食品工廠 設(shè)計基礎(chǔ) [M]. 中國輕工業(yè)出版社，1992： 8262 [11]中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院，中國海誠工程科技股份有限公司，江南大學(xué)主編 .食品工程全書（第三卷）食品工業(yè)工程 [M]. 中國輕工業(yè)出版社， 2020 [12]， .發(fā)酵工藝學(xué)原理 [M]. 中國醫(yī)藥科技出版社， 1992 [13]王念春 .啤酒廠自動化控制方案的設(shè)計與實現(xiàn) [J]. 測控自動化， [14]鄭岳傳 . 現(xiàn)代化啤酒廠設(shè)備的選擇 [J]，食品與發(fā)酵工業(yè) ， 2020, 5： 7584 。近年來國內(nèi)對啤酒酵母中的 RNA 進(jìn)行提取、降解和磷酸化等，并制成了核苷、核苷等，有的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模。本工程產(chǎn)生的酒糟直接出售，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 4. 噪聲：本設(shè)計的粉碎機風(fēng)機易產(chǎn)生交大的噪音，要 采取噪音防治，可以將其設(shè)在單獨的房間內(nèi)，還可以采取消聲器和防震措施。 煤渣可全部用于磚廠制磚用，因此爐渣不會造成污染 3. 廢氣：啤酒征稅中產(chǎn)生的二氧化碳，通過二氧化碳回收站回收近 80%以上，不會影響大氣環(huán)境。 污染物及治理方法 1. 廢水：啤酒廠的水污染物主要來自糖化，發(fā)酵車間洗罐、沖罐和發(fā)酵母液及洗瓶機的排水，其中廢酵母排放量雖小，但其 COD 濃度高達(dá) 515 104mg/L 2. 廢渣：酵母經(jīng)干燥后，可作為飼料出售，酒精可出售給飼養(yǎng)場，作為優(yōu)質(zhì)飼料。 執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn) 污水排放標(biāo)準(zhǔn)采用 GB897896《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的第二類污染物最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)， PH 69,SS 為 200mg/L, BOD 60mg/L,COD 150mg/L 煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)選用 GB1327191《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，煙塵允許排放濃度為250mg/m2。 14 第六章 環(huán)境保護(hù)及綜合利用 環(huán)境保護(hù) 廠區(qū)周圍沒有對啤酒生產(chǎn)環(huán)境造成影響的工廠和企業(yè)，啤酒生產(chǎn)過程中也不對周圍的環(huán)境功造成污染。通過離心機除去大量冷凝固物和多 余的酵母，可使低溫貯酒期減少 3～ 4d，那么經(jīng)過這種方法控制的發(fā)酵周期在 16d或更短，且能生產(chǎn)出高質(zhì)量啤酒。主酵結(jié)束降至 5℃ 左右回收酵母，然后通過過冷卻器，冷卻至 1℃ ，離心轉(zhuǎn)入另一發(fā)酵罐貯存。可采用以下流程縮短一周左右。酵母添加系統(tǒng)采用可計數(shù)的檢測系統(tǒng)。與循環(huán)式 CIP相比可節(jié)約 2%的酸堿量。即在灌裝前用 CO2頂出管路、酒機中的水，讓系統(tǒng)保持穩(wěn)定的壓力 ,然后再送酒，灌裝結(jié)束前用 CO2頂出管路中酒至灌裝結(jié)束。對于舊的過濾系統(tǒng)進(jìn)行改造，建立新的硅藻土調(diào)漿站，采用密閉式帶 CO2保護(hù)層，自動倒土和混合調(diào)漿系統(tǒng)，可避免以上不良現(xiàn)象產(chǎn)生。這樣對過濾間環(huán)境衛(wèi)生和操作者的身體健康，及啤酒中氧的增加都非常不利。 過濾設(shè)備 （ 1）全自動啤酒過濾組合采用以德國 Schenk公司為代表，啤酒過濾系統(tǒng)為啤酒過濾世界頂尖技術(shù)的典范。即當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)故障或要對工藝進(jìn)行人工干預(yù)時，可將開關(guān)轉(zhuǎn)換到 “手動 ”狀態(tài)。按照工藝參數(shù)與流程要求，對物料粉碎系統(tǒng) (大米與麥芽 )、糖化系統(tǒng) (糊化、糖化、過濾 、煮沸、沉淀 )、薄板冷卻系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、洗滌 (CIP)系統(tǒng)、發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)、酵母擴(kuò)培系統(tǒng)等工藝過程中的各種泵、攪拌電機、電動或氣動閥門等開關(guān)量和溫度、壓力、液位、流量、濁度、電導(dǎo)率等模擬量進(jìn)行監(jiān)測控制，能記錄完整的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，在電子模擬屏 (與傳統(tǒng)模擬屏相比有很多優(yōu)點 )或計算機屏幕上顯示工藝流程中各閥門、電機的運行狀況，同時對各種超、欠壓、溫度超限、閥門故障、液位超限進(jìn)行聲光報警。則酵母泥含固形物為： 1（ 10085） /100=（ kg），則含 7%水分的干酵母量為： 100/（ 1007） =（ kg） （ 10） CO2量：設(shè)麥汁的真正發(fā)酵度為 55%， 12oP 冷麥汁 浸出物量為（以麥芽糖計）：可發(fā)酵的浸出物量為： 12%55%=（ kg） . 麥芽糖發(fā)酵的化學(xué)反應(yīng)式為： C12H22O11+H2O→2C 6H12O6 2C6H12O3→4C 2H5OH+CO2+56 千卡 由反應(yīng)式可計算出發(fā)酵生成的 CO2為： 444/342=（ kg） 設(shè) 12oP 啤酒含 CO2量為 %，百升酒中含 CO2量折合發(fā)酵液所產(chǎn) CO2質(zhì)量為：㎏ 故釋放出 CO2量為： － =（ kg） （ 11）空瓶需用量：（ 100/） =157 個 （ 12）瓶蓋需用量： 100/=156 個 （ 13）商標(biāo)需用量也應(yīng)為 156 張 年生產(chǎn) 10 萬噸 12oP 淺色啤酒物料衡算 （ 1）年實際生產(chǎn)成品啤酒： 100000/=98814（ M3） （ 2）清酒產(chǎn)量： 98814/（ ） =（ M3） （ 3）發(fā)酵液總量： 100318/（ ） =（ M3） 10 （ 4）冷麥汁量： （ ） =（ M3） （ 5）煮沸后熱麥汁量： （ ） =（ M3） 20℃ 麥汁體積： （ M3） 12oP 麥汁質(zhì)量為（ ℃ ）： =106（ kg）