【正文】 （6）做好現(xiàn)場(chǎng)施工材料的管理，所有進(jìn)場(chǎng)材料掛牌，分門別類要清楚。（4）對(duì)不合格的材質(zhì)要有去向和結(jié)論。（2）必須保證所供應(yīng)的材料成品、半成品的質(zhì)量，做到不合格的材料成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）試塊試件及進(jìn)送公司試驗(yàn)室，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。（2）必須加強(qiáng)混凝土的后臺(tái)把關(guān)、嚴(yán)格控制混凝土的計(jì)量、水泥、骨料監(jiān)督檢查。（7）參加上級(jí)組織的質(zhì)量大檢查。（5）參加隱蔽工程檢查，參加放線定位，推行樣板引路，對(duì)重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)項(xiàng)目嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。（3）協(xié)助班組搞好“三檢制”活動(dòng)，監(jiān)督檢查并指導(dǎo)做好檢查記錄，班組沒有自檢記錄，一律不給評(píng)定驗(yàn)收。（1）嚴(yán)格貫徹和堅(jiān)持按施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定的監(jiān)督檢查。（4）參加質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)部位和放線定位，樣板項(xiàng)目參加檢查，必須做好隱蔽記錄及內(nèi)業(yè)資料，對(duì)因沒有及時(shí)檢查制止而造成的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督失職的責(zé)任。（2）認(rèn)真熟悉并審核圖紙，及時(shí)辦理變更簽字手續(xù)。參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理和質(zhì)量回訪工作，對(duì)交付竣工后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)組織處理，對(duì)發(fā)生的返修費(fèi)用負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。堅(jiān)持材料使用上標(biāo)準(zhǔn)，所使用材料必須有出廠合格證明或必須有試驗(yàn)合格證明，不合格的材料不準(zhǔn)使用，對(duì)使用不合格材料所造成的質(zhì)量低劣事故應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。每周負(fù)責(zé)組織兩次專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量聯(lián)合大檢查；隨時(shí)掌握該工程目前質(zhì)量情況，做好檢查記錄，逐項(xiàng)克服解決，對(duì)于質(zhì)量低劣必須及時(shí)向有關(guān)人員和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。組織班組認(rèn)真開展三檢活動(dòng)（自檢、互檢、專檢）并填寫分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定，參加上級(jí)部門質(zhì)量檢查工作，并對(duì)存在的質(zhì)量問題，組織質(zhì)量攻關(guān)。必須熟悉本工程的圖紙，堅(jiān)持按施工順序方案、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，合格安排生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。：在進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有參加施工人員再次進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使大家牢固樹立對(duì)用戶負(fù)責(zé)的思想，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的開展；健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度；做好各項(xiàng)工序的設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，未能參加技術(shù)交底的人不準(zhǔn)上崗，做到按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格工序預(yù)控，未進(jìn)行三檢的工序，不預(yù)驗(yàn)工，上道工序不合格的不進(jìn)行下一道工序；對(duì)特殊工序，如電焊工等要持證上崗，嚴(yán)格禁止無證操作；每個(gè)工序在大面積施工前，都要做樣板段，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工；凡進(jìn)場(chǎng)材料，要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)及資料不齊的堅(jiān)決不得使用并做好標(biāo)記，立即退場(chǎng)；認(rèn)真抓好測(cè)量放線工作，保證小室及管線的位置準(zhǔn)確。管道焊接嚴(yán)格按照操作工藝要求進(jìn)行，加強(qiáng)過程檢查，每一道工序驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。所有熱機(jī)材料都要嚴(yán)格控制原材質(zhì)量做到三證齊全，并復(fù)試合格，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)。澆筑混凝土之前，認(rèn)真復(fù)核混凝土原材料的質(zhì)量是否符合要求，水泥是否具有三證，是否復(fù)試合格，如果原材質(zhì)量不合格，及時(shí)清退，確保原材質(zhì)量合格；檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量是否準(zhǔn)確，確保后臺(tái)配合比及計(jì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；攪拌噴射混凝土?xí)r嚴(yán)格控制下料程序，控制拌合時(shí)間；混凝土澆筑過程中，要定人定位、掛牌上崗，鋼筋稠密之處要采取引漿振搗法，確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。為防止基地超挖，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，在開挖時(shí)用水準(zhǔn)儀在基底測(cè)設(shè)控制樁；回填土?xí)r選擇好土源，壓實(shí)時(shí)嚴(yán)格控制土的含水率及分層厚度，回填灰土?xí)r，嚴(yán)格配合比，并按要求過篩。，總厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。10mm，平整度5mm；爬梯垂直度177。10mm；井室軸線位移177。保溫厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的＋5%；包裹層壓邊量前后搭接均為50mm。（5）管道焊接采用手工電弧焊，氬弧焊打底。（4）焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國(guó)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。8mm；（3）對(duì)口錯(cuò)口1mm，對(duì)口間隙2～3mm；（4）管材要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管道要墊穩(wěn)，不倒坡；（5）焊縫表面光潔，寬窄均勻，無裂縫及焊熘咬肉，焊口附近有焊工號(hào)碼?！冻鞘泄崧菪p埋弧焊鋼管CJ/T300293》標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。，開挖時(shí)要有專人進(jìn)行保護(hù)看護(hù)。，建立并完善工地試驗(yàn)室。各工序成活后，均由質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。在專職質(zhì)量員監(jiān)控下準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員取樣送樣復(fù)試、由材料員做出“檢驗(yàn)中”的標(biāo)識(shí)，報(bào)出的試驗(yàn)結(jié)果，由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報(bào)監(jiān)理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗(yàn)合格”標(biāo)識(shí)，允許使用。同時(shí)本公司將為本工程組建一個(gè)工作協(xié)調(diào)小組，抽調(diào)公司工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部等部室的具有豐富社會(huì)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成。依據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本公司ISO9001系統(tǒng)工作程序，嚴(yán)密組織精心施工，以科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程。 建立、健全施工責(zé)任和檢查等制度，使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計(jì)劃地進(jìn)行，制定各崗位質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施辦法。、工程承包合同和工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，明確施工質(zhì)量特點(diǎn)及其質(zhì)量控制重點(diǎn)。工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量“合格”。，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。，加快施工進(jìn)度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。，開工后將通過工程處材料部進(jìn)行招投標(biāo)，報(bào)監(jiān)理辦公室審批，保證供應(yīng)廠家的質(zhì)量、生產(chǎn)及運(yùn)輸能力均能保證工程需求。項(xiàng)目部材料站根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃編制《材料供應(yīng)計(jì)劃》，提前備好工程所需各種材料。施工中選擇精干的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動(dòng)力科學(xué)管理，計(jì)劃使用，采用“五定一標(biāo)”的施工方法，科學(xué)地組織施工。根據(jù)不同階段對(duì)人員的不同要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)和進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)目標(biāo)的要求，同時(shí)優(yōu)化勞動(dòng)力配置（包括工人技術(shù)等級(jí)、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。施工中充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強(qiáng)有力的專職施工管理人員，實(shí)行科學(xué)管理，落實(shí)責(zé)任，按計(jì)劃部位統(tǒng)籌安排。根據(jù)總體計(jì)劃要求，相應(yīng)的管理部門應(yīng)做好資源檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)及不合格產(chǎn)品控制等項(xiàng)工作，以防止因返工而影響進(jìn)度，并采取預(yù)防措施，保證工程利進(jìn)行。強(qiáng)調(diào)在本工程各施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保旬、月計(jì)劃的完成。，確定完成日期。在施工中針對(duì)各施工階段的重點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工方案，安排好施工順序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)和土方、工力、施工機(jī)械及材料的綜合平衡，確保施工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。以施工質(zhì)量、安全為重點(diǎn)，嚴(yán)格管理，以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實(shí)現(xiàn)工程總進(jìn)度計(jì)劃。為保證工期按期完工，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃，采取分解進(jìn)度總目標(biāo)，分階段組織施工。第六章 施工進(jìn)度保證措施我們的施工管理宗旨是為業(yè)主著想，對(duì)用戶負(fù)責(zé)，采取切實(shí)可行的措施保證我們承諾的實(shí)現(xiàn)。（4）：本工程地下管線、構(gòu)筑物較復(fù)雜，如需進(jìn)行懸吊、保護(hù)及改移措施。（2）：點(diǎn)支線向東DN150管道8m，末端應(yīng)加一磚砌保護(hù)井，用盲板封堵。9: 設(shè)備、管材儲(chǔ)存應(yīng)與地面保持一定高度,管材堆放高度不應(yīng)超過2m或三層,底層用樁固定。7:管材吊裝嚴(yán)禁采用一點(diǎn)吊裝，吊裝必須采用專用工具,吊裝管口時(shí)采用專用鴨嘴夾。行駛時(shí)保持中速,避免緊急制動(dòng)。4: 輪胎式起重機(jī)需短距離帶載行駛時(shí),途徑的道路必須平坦結(jié)實(shí),吊載離地面不得超過50cm,并必須緩慢行駛,嚴(yán)禁帶載長(zhǎng)距離行駛。當(dāng)限位器發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即停止伸臂。3: 伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時(shí),應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。2: 作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿,撐腳下必須墊方木。開工前對(duì)原路清表20Cm,采用18噸三輪輾對(duì)原路基進(jìn)行輾壓35遍,然后采用3:7灰土200厚做路基輾壓,面層可做5Cm厚砼面層掃毛。施工時(shí)將在施工豎井周圍做好圍擋，并做好警示標(biāo)志；專門派人員24小時(shí)負(fù)責(zé)人行、車輛導(dǎo)流工作。6：車輛疏導(dǎo)施工 本工程豎井施工對(duì)主要交通影響比不大?；瑒?dòng)支座處保溫管殼及鍍鋅鐵絲網(wǎng)均應(yīng)斷開，用16鉛絲通過支座捆扎將高溫玻璃棉與管道捆緊，鐵絲擰緊后將接頭處按平。保溫前必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對(duì)涂層破壞部分及焊口部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐涂料。保溫前必須先清除管道表面污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等物。管道保溫材料進(jìn)場(chǎng)后由有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才可使用?，F(xiàn)場(chǎng)固定口、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求，除銹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐保溫。沖洗完成后填寫“供熱管網(wǎng)沖洗記錄”。根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水力沖洗的方式。⑹試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及小室的積水。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知中止試壓。（3）在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)。：（1）總體試壓需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，豎井回填土完成后進(jìn)行。強(qiáng)度試壓：(1)確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。試壓安排：本施工段分為四段進(jìn)行強(qiáng)度試壓，然后進(jìn)行總體試壓。焊接球閥時(shí)閥門全開，必須用濕布將閥體包住，以降溫保護(hù)密封面，同時(shí)在密封處注滿黃油，以防焊渣落在球面上。焊接閥門時(shí)用氣體保護(hù)焊打底，焊機(jī)地線必須搭在焊口同側(cè)鋼管上，禁止搭在閥體上。60176。在安裝中波紋管妥善保護(hù)，嚴(yán)禁焊接的熔渣飛濺到波紋管上，焊接時(shí)用石綿布或其他不易燃物質(zhì)保護(hù)。補(bǔ)償器安裝時(shí)內(nèi)套管有焊縫的一端，迎向介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝進(jìn)口閥門所用焊條必須使用J506或J507型焊條，宜采用直流焊機(jī)。閥門應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸、保管，安裝時(shí)再摘下保護(hù)盤。固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差：支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)允許偏差為25mm；支架標(biāo)高允許偏差為10mm；兩固定支架間的其它支架中心線偏差為距固定支架每10m處允許偏差5mm、中心處允許偏差25mm。支、吊架和滑托的焊接要按圖紙要求施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。施工人員根據(jù)放線位置安放支墩，下部座漿時(shí)可適當(dāng)高出23mm，便于調(diào)整高度。施工安裝完成后外露鐵件均除銹刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。鋼支架制作完成后，由施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后填寫檢查記錄，方可使用。所有焊縫一律滿焊，焊縫高度不小于較薄焊件厚度。 管道安裝前，先完成管道支架的安裝，支架的位置要正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28—2004）要求，固定焊口抽取10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口抽取5%，采用射線無損探傷檢驗(yàn)，管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，管線折點(diǎn)處焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，本工程段根據(jù)規(guī)范要求為100%探傷， 并應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T3323）Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。每道焊口完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號(hào)，并做好記錄。連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，填充部分高度為12mm最大不超過3mm，仰焊部位最大不超過5mm，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。各層引弧點(diǎn)要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。管壁厚8mm焊接層數(shù)為3層。H、對(duì)稱點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機(jī)磨，點(diǎn)焊應(yīng)焊透，經(jīng)檢查無裂紋、夾渣等缺陷后方可進(jìn)行下道工序。G、鋼管采用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，鋼管組對(duì)時(shí)要進(jìn)行定位焊， 焊點(diǎn)數(shù)不少于5處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100150mm。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打坡口。E、鋼管相鄰管節(jié)組對(duì)，短節(jié)長(zhǎng)度不得小于管徑。C、每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。B、每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，～。墊板必須焊接牢固。D、不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。A、管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。溝內(nèi)沿線卸管時(shí)，管下墊100100mm的方木。下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。C、在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。5: 熱機(jī)施工下 料下 管安裝滑動(dòng)支墩管道安裝對(duì)口修口管道焊接分段試壓安裝閥門防腐管道保溫附件及設(shè)備總試壓設(shè)備保溫管道沖洗驗(yàn)　收清　理竣工驗(yàn)收預(yù)制支架檢驗(yàn)閥門A、預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，表面不得有孔洞及其他損壞痕跡。，控制混凝土的振搗時(shí)間，和間歇時(shí)間，在混凝土供應(yīng)不足的情況下應(yīng)及時(shí)調(diào)整澆筑量。接頭焊縫表面應(yīng)均勻平整，不可咬邊、咬肉、咬皮及裂紋。，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲及用錘擊或尖角彎折。鋼筋級(jí)別，鋼號(hào)直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。，要進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。，測(cè)量人員必須及時(shí)跟蹤測(cè)量，準(zhǔn)確投測(cè)溝槽中線和槽底標(biāo)高，嚴(yán)格控制誤挖、超挖和欠挖情況的發(fā)生。，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)監(jiān)護(hù)人及挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底。E、變形縫處混凝土灌注時(shí)，先灌注止水帶處的混凝土，并用搗固器人工加強(qiáng)振搗，變形縫一側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后，只拆除擋頭板的支架方木和鋼筋，采用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶，混凝土灌注時(shí)也先行灌注該部位的混凝土，并加強(qiáng)振搗。在變形縫內(nèi)側(cè)主筋上焊接φ10的方框鋼筋，并用鐵絲拉緊以固定止水帶，剪力桿一端用φ6鋼筋固定在鋼筋上。底板、側(cè)墻與頂板的豎向施工縫在混凝土澆筑時(shí)要按序分層均勻澆筑，并充分振搗，確保界面有足夠厚度的水泥砂