【正文】 d在砼澆灌過程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范進行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一層拌制的同級別的砼，取樣不得。應(yīng)避免漏振、欠棒和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作。 (3)砼質(zhì)量檢驗： 砼由專人負責(zé)對砼檢查后再抽檢砼塌落度及配合比。以免砼料離析。 3砼工程 (1)本工程結(jié)構(gòu)所需砼，全部自拌，根據(jù)工程進度由項目經(jīng)理部設(shè)專人負責(zé)組織，砼必須先經(jīng)過現(xiàn)場簡易質(zhì)量檢查。 (3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板、梁≤21002，≤81008100后澆帶100100懸臂構(gòu)件≤21002100注：表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值： (1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 模板安裝的質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截 面 內(nèi)部 尺 寸基礎(chǔ)0，10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差 項 目 允 許 偏 差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0： (1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。 （5）模板安裝前，模板下支撐的強度設(shè)計必須有足夠的保證系數(shù)，避免因施工荷載增加造成模板架整體下沉。 （3）對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈。 （2）模板的拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于5mm的模板之間，采用不干膠堵縫。d 每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。b支撐間留置人行通道。采用局部設(shè)置時，一般設(shè)置在跨中部位。d樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制，用杉桿做支撐時，鋼管高度不得超過樓板模板。b安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。d將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 (1)柱模的安裝a柱模的安裝工藝流程： 彈柱位置線→安裝柱模板→安裝支撐箍→安拉片或斜撐→自檢 b 彈柱位置線時每邊兩端要外延200mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。 (1)模板支撐所使用的杉桿，嚴(yán)禁使用彎曲、直徑較小的。梁模板支撐采用80MM—100MM杉桿。加工時必須仔細核對圖紙并放大樣，保證加工尺寸的精確。 (1)梁模板弧形梁底模板面積較小，且形式差異較大，適合于采用散拼木模。2模板工程 本工程模板擬采用三種模板，圓弧形陽臺梁等異形模板、柱、梁采用木模板，板采用竹膠板模。5mm，板墻允許偏差177。10mm，焊接預(yù)埋件水平線位置允許偏差5mm，水平高差允許偏差+0，受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)允許偏差177。5mm，鋼筋彎起點位置允許偏差20mm，箍筋、橫向鋼筋間距（綁扎骨架）允許偏差177。梁板鋼筋綁扎的具體步驟為:第一清掃工作面→把梁主筋、箍筋運到梁邊→對其主筋縱向位置定好畫線→用支撐及箍筋定好梁主筋的橫向位置→在主筋上分好箍筋位置畫線→根據(jù)箍筋數(shù)量位置安放好箍筋并綁扎→把砂漿墊塊放在梁底→兩邊同時取掉支撐把梁放下去，（可以避免梁箍整個傾斜）→調(diào)整箍筋位置，并在節(jié)點處與其它鋼筋綁扎好→調(diào)整墊塊位置，保證梁下及左右側(cè)的保護層厚度→在模板上分好板底筋的位置線→穿板筋，綁扎好→等水電配管完畢后，同樣分好板負筋位置線→穿板負筋，并綁扎→最后調(diào)整間距并墊上足夠的撐鐵。綁扎前一定要在主筋上用粉筆畫好線，對于節(jié)點處相交的主筋同樣要綁扎上,以免整根梁被踩后向一邊倒,箍筋整個向一邊傾斜。對于配雙層鋼筋的板，除注明外，鋼筋搭接位置任意，但同一截面的搭接鋼筋的面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。而對于基礎(chǔ)梁接頭要設(shè)在1/3跨分界線兩邊750之內(nèi)。 梁板鋼筋綁扎中要注意縱向受力鋼筋為雙層時，中間要墊上≥25mm的短鋼筋,保持其設(shè)計距離,梁箍筋接頭應(yīng)錯開布置在上兩角,綁扎絲成八字綁扎,以免鋼筋被踩后間距不均勻,板的負筋要控制其保護層。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分布均勻，不能因為梁板鋼筋綁扎方便而忽略這個問題。柱鋼筋綁扎：柱縱筋應(yīng)在二個水平面上駁接，相臨接頭間隔，焊接不得小于500或35d。對于墻柱插筋，為了保證軸線位置不偏移，必須采取綁扎穩(wěn)固箍筋、穩(wěn)固水平筋，并加上鋼筋斜撐，增加穩(wěn)定性。對于雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。并注意按面積設(shè)置鋼筋撐腳，一般每隔1米設(shè)一個。基礎(chǔ)鋼筋綁扎：每交叉點應(yīng)綁扎牢固，對于底板鋼筋可相隔交錯綁扎。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。質(zhì)量要求：鋼筋切斷長度允許偏差177。加工過程中必須嚴(yán)格按照料表加工，彎曲段必須保證長度，才能保證錨固長度。產(chǎn)品完成后進行現(xiàn)場取樣送檢。鋼筋焊接：Ⅰ級鋼筋焊接加工中先必須進行可焊性檢測即化學(xué)性能的檢驗。 鋼筋冷拉、冷彎：對于Ⅰ級鋼筋冷拉加工中冷拉可采用控制其冷拉率，,箍筋的平直段為10d。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用或降級使用。一般加工順序為柱子鋼筋→墻的鋼筋→梁的鋼筋→板的鋼筋。本工程中所用的鋼筋加工的方法主要有Ⅰ級鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，Ⅱ級鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電弧焊。放樣是嚴(yán)格按照圖紙要求，受拉鋼筋接頭在同一截面不應(yīng)超過25%。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)示牌，標(biāo)明鋼筋直徑、產(chǎn)地、檢驗單標(biāo)號。 （2）鋼筋復(fù)試鋼筋進場后，監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批同鋼號、同規(guī)格和同級別鋼筋進行隨意抽取樣本，每批鋼筋取一組，作力學(xué)性能試驗，經(jīng)國家質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后方能進行使用。三、結(jié)構(gòu)工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)體系。，必須連續(xù)澆注。；；%L（L樁孔樁長）；177。，振搗密實。5質(zhì)量保證措施、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率在90%以上。，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，由專業(yè)資質(zhì)隊伍施工，并提前報有關(guān)部門審批。，作業(yè)職工必須身體健康，年齡在35歲左右，而且每隔二個小時左右井下工作人員輪換一次。，然后再下井作業(yè)。，并用漏電保護器。，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機械應(yīng)由專職人員負責(zé)操作，特種機械設(shè)機長專門管理。，電源線不得被物壓。、黃雙色多股銅線。，一般場所3m以上，道路4m以上。同時保證澆灌樁芯砼必須連續(xù)澆筑，確保樁身無施工縫。，保證樁芯砼密實。c本工程人工挖孔樁樁芯砼采用自拌砼，砼運至施工現(xiàn)場采用塔吊直接倒入樁芯。a澆筑樁芯混凝土前應(yīng)再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗收簽證后方可開始澆灌樁芯混凝土。挖孔樁成孔驗收后，樁身鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在設(shè)置的加工棚加工，就地運至孔內(nèi)安裝。這樣邊挖邊擋沙，待樁孔挖至40～50cm深時立即澆注護壁砼。h每節(jié)護壁模板安裝時，應(yīng)將樁控制軸線用十字線對中吊大線錘，測出中心線，再用尺找圓周，可根據(jù)孔口高程測設(shè)孔深。f護壁砼施工，護壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模，用鋼釬搗實。e護壁鋼模采用2塊鋼模板組成，支模要校正中心位置、直徑圓度。如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。b土方運輸應(yīng)在孔口安裝支架，土以吊桶提升。挖孔樁每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。先中間后周邊，擴底部份先挖樁身圓柱體再挖擴底尺寸，從上至下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風(fēng)化、中風(fēng)化后用風(fēng)鎬或放炮。降水井必須派專人管理、值班，潛水泵電纜接頭必須絕緣可靠，并配有漏電保護裝置。鋼筋加工在現(xiàn)場就近綁扎，鋼筋籠（吊裝采用塔吊）直接吊入樁坑內(nèi)，節(jié)省調(diào)運周轉(zhuǎn)時間，節(jié)省工期。施工前在施工場地內(nèi)設(shè)縱橫相交的臨時排水溝，排水溝內(nèi)積水排入河道。該場地地下水對混凝土無分解性侵蝕。1工程地質(zhì)條件本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔混凝土灌注樁基礎(chǔ)。 在施測過程中，除按此方案操作外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守《工程測量規(guī)范》（GB5002693）規(guī)定和《鋼筋混凝土高層建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工規(guī)程》（JGJ91）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 凡是投入該工程所使用的各種測量儀器，應(yīng)有鑒定合格證書，方可投入使用。5質(zhì)量控制 堅持先整體后局部和高精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測量。 觀測方法采用水準(zhǔn)儀進行觀測，每次觀測時應(yīng)固定測量儀器，固定人員，使用固定的水準(zhǔn)點和沉降觀測點，按規(guī)定的周期、線路進行觀測。4沉降觀測 水準(zhǔn)點的設(shè)置水準(zhǔn)點的位置，直接利用工程施工時使用的水準(zhǔn)點作為沉降觀測的水準(zhǔn)基點。 (9)測設(shè)施工部位的縱橫軸線，把該項工程設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸放出墨線，并放出500mm檢查線，對照施工圖復(fù)查自檢，無誤后涂上油漆標(biāo)記。 (7)仔細閱讀施工圖，并計算縱橫軸線的X、Y的坐標(biāo)值。 (5)施工部位水準(zhǔn)點的引測。 水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點復(fù)核 ↓ 施工總平面控制網(wǎng)布設(shè) ↓ ↓ ↓內(nèi)部校核 監(jiān)理復(fù)核 ↑ ↑ ↓ 單位工程控制網(wǎng)布設(shè) ↓ ↓ ↓內(nèi)部校核 監(jiān)理復(fù)核 ↑ ↑ ↓ 分部分項控制線施測 ↓ 內(nèi)部校核 ↓ 支模、扎筋、砌筑 ↓ ↓ ↓ 質(zhì)量檢查 監(jiān)理抽查驗證點 ↑ ↑ ↓ 進入下道工序3測量放線人員的責(zé)任制 (1)按照工程進度計劃布置，指導(dǎo)落實測量工作，不耽誤現(xiàn)場施工。在檢查無漏洞符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求后,方可進行模板組合安裝。作為基坑樁基施工、土方開挖以及各層標(biāo)高引測依據(jù)。 b根據(jù)所布設(shè)的水準(zhǔn)點，結(jié)合本工程177。10，距離測量精度為1/10000。在相互透視的良好條件下，投放出各棟主要控制線的控制點，做好控制樁，并在此基礎(chǔ)上排出各棟的平面控制網(wǎng)。，工程劃分為17＃樓一單元、二三單元兩個作業(yè)區(qū)平行作業(yè)。、紀(jì)律嚴(yán)明，能大硬仗的高素質(zhì)作業(yè)隊伍在該工程上施工。，在施工組織上、各項施工生產(chǎn)要素配置上實行重點傾斜政策，以保證工程順利完工。（含地梁）；第二、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工階段；第三、裝飾施工階段；第四、安裝工程施工階段。因此，現(xiàn)場施工組織和管理就顯得至關(guān)重要，本著“安全第一，質(zhì)量第一”的方針，體現(xiàn)管理就是效益的思想，在施工過程中，力求作好各工種間的密切配合，并綜合考慮勞動力的均衡和工作的連續(xù)性。2%泵送砼坍落度控制在15～18cm。2%，粗、細骨料177?！耥艥沧⑺玫母鞣N機具，養(yǎng)護遮蓋材料，施工用水、用電和道路暢通。各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料=隱蔽資料設(shè)備。●在澆筑砼時，為了保證鋼筋不致被破壞，必須搭設(shè)人行走道及車行走道，禁止在鋼筋上堆物或行走。●鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置及搭接，錨固長度除滿足設(shè)計要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及抗震結(jié)構(gòu)要求。鋼筋制作應(yīng)根據(jù)施工進度有計劃分步驟進行。質(zhì)量保證措施：●施工前認真學(xué)習(xí)圖紙，弄清設(shè)計圖紙，明確各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的接頭形式和位置，彎鉤形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格、型號及構(gòu)造要求弄懂，然后進行鋼筋內(nèi)放樣?！窆拷畹臄?shù)量，符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定?！皲摻罱壴笨谒煽鄣臄?shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。●鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。⑻所有鋼筋的錨固均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及03G101圖集的要求進行錨固。⑹板的鋼筋網(wǎng)綁扎相鄰扎點絲扣成八字形。⑷鋼筋綁扎時單層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。⑵綁扎墻體、柱子鋼筋時，應(yīng)根據(jù)施工圖用尺量劃線，標(biāo)出間距范圍，核對正確再擺鋼筋進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。主次梁鋼筋相交時，次梁上、下縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之內(nèi)，當(dāng)梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋內(nèi)側(cè)或采取梁伸入柱內(nèi)部至柱筋內(nèi)側(cè)。10mm，彎起鋼筋彎折位置20mm。（5）鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作承180。（3）對于較復(fù)雜的，弧形的梁節(jié)點處的鋼筋，作好放樣和現(xiàn)場銜接，確保工程質(zhì)量。鋼筋制作要求：（1）鋼筋采取連續(xù)配料方法配置鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分型號、分部位進行掛牌堆放。鋼筋定位：（1）600mm，確保雙層鋼筋位置準(zhǔn)確。（4）鋼筋的綁