【正文】 二 加工三維圖圖 工件 圖 外形銑圖 面銑 圖 旋轉(zhuǎn)工件 圖 曲面挖槽 37 / 47圖 面銑 圖 曲面精加工（3D 等距） 工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1 鍛造毛坯 255mm215mm80 mm 模具鋼2 熱處理 退火 去除殘余應(yīng)力3 數(shù)控編程4 用二維外形銑削加工外側(cè)面（精加工）用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀精加工模具外側(cè)面，加工深度為50mm，留 最后一刀精加工5 用二維Face 加工下端面（精加工）用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀加工模具的上端面，切削量為6 旋轉(zhuǎn)平移加工下端面7 用三維曲面挖槽加工（粗加工）加工整個零件的模腔和外表面 ，從絕對坐標(biāo) 開始加工，最后留 的余量進(jìn)行精加工，用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀，最大進(jìn)給量為 8 二維面銑（精加工）用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀加工模具的上端面，切削量為9 曲面 3D等距曲面加工（精加工）對整個零件的模腔和外表面進(jìn)行精加工，從絕對坐標(biāo) 0 開始加工，用直徑為 5mm 的硬質(zhì)合金球刀刀，最大進(jìn)給量為 10 去毛刺 對零件的型腔和外側(cè)面進(jìn)行拋光11 檢查測量 用游標(biāo)卡尺測量39 / 47參考文獻(xiàn)[1]譚雪松，林曉新，《塑料模具設(shè)計手冊》[M].北京：人民郵電出版社，[2]付宏生.《塑料成型模具》[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，　[3] 成都科技大學(xué).《模塑料成型工藝學(xué)》[M].北京：中國輕工業(yè)出版社， 　[4]羅河勝. 《塑料材料手冊》[M].廣東：廣東科技出版社，1998 　[5] 王衛(wèi)衛(wèi).《金屬與塑料成形設(shè)備》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 100 例[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022[7] 曹宏深，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[9]馬文綺，[M].北京：中國鐵道出版社，[10] [J].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2022[11]田光輝，林紅旗.《模具設(shè)計與制造》[M].北京：北京大學(xué)出版社，[12] 注塑成型從入門到精通[M].北京：電子工業(yè)出版社，[13]：電子工業(yè)出版社，[14]Menges G, Mohren P (1993) How to make injection molds. Hanser,Munich, pp 89–125.[16]Belofsky H (1995) Plastics: Product design and process , Munich.41 / 47附錄序號 圖紙名稱 圖紙大小 圖紙代號 備注1 四通管件注射模裝配圖 A0 012 A 板零件圖 A1 023 B 版零件圖 A1 034 托板零件圖 A1 045 定模板零件圖 A1 056 直型芯 1 零件圖 A1 067 塑件零件圖 A2 078 直型芯 2 零件圖 A3 089 側(cè)型芯零件圖 A3 0910 定位圈 A3 1011 定位塊 A4 11。因此，選用模具鋼的鍛造毛坯作為零件材料，由于成型零件的形狀復(fù)雜——既有平面、曲面加工，所以要采用數(shù)控銑床加工才能達(dá)到加工要求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括；、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平； CAD/CAE/CAM 技術(shù)；；、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；；；；；。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。圖 推桿位置31 / 477繪制裝配草圖 總體裝配圖圖 proe 裝配圖圖 裝配圖圖 主視圖 圖 左視圖33 / 47圖 俯視圖 A、B 版結(jié)構(gòu)圖根據(jù)上面的數(shù)據(jù)設(shè)計 A、B 結(jié)構(gòu)如圖 圖 A 板圖 圖 B 版圖35 / 478 數(shù)控分析和加工工藝年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。 推桿的設(shè)計推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，由于設(shè)置推桿的位置自由度較大，其截面大部分為圓形，制造容易，推出時運動靈活可靠，損壞后更換方便，因此，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 推桿設(shè)計簡單脫模機(jī)構(gòu)有推桿機(jī)構(gòu)，推管機(jī)構(gòu)，推板機(jī)構(gòu)等。但是，在設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)時，必須根據(jù)塑件的形狀，復(fù)雜程度和注射機(jī)頂出結(jié)構(gòu)形式，采用各種不同類型的脫模結(jié)構(gòu)。1）復(fù)位桿組合形式如圖。材料常用 T8A，HRC45～50。導(dǎo)套的技術(shù)要求：導(dǎo)套可用淬火鋼或銅合金等耐磨性材料制造，導(dǎo)柱孔的表面硬度應(yīng)比導(dǎo)柱硬度低。 導(dǎo)套圖 導(dǎo)套導(dǎo)套的尺寸：圖示導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸可在表中查得，但其總長 L 需要根據(jù)導(dǎo)套安裝板的厚度確定，而有效導(dǎo)向長度 L1 一般都不要小于導(dǎo)柱直徑。③ 導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱的配合采用間隙配合 H7/f7。① 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔的入口處應(yīng)做成圓角。材料為 20 號鋼或 T8，淬硬 HRC50～55，本設(shè)計采用碳素工具鋼 T8A。該模具固定部分采用 H7/m6。 3）該模具導(dǎo)柱安裝在動模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置由標(biāo)準(zhǔn)模架決定。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，只要按照模架規(guī)格選用即可。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要其定位、導(dǎo)向以及承受一定側(cè)壓力的作用。決定采用推桿從溢料草頂出制品的方法頂出。（4）為避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。（2）推力點應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位，即剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體形制品的壁緣等處；（3）盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則：（1）為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長的中空圓柱，多采用推管(標(biāo)準(zhǔn)件通常為司筒)頂出。23 / 47 塑件分型面和側(cè)向抽芯 總圖 利用 proe 對零件進(jìn)行分模如圖所示圖 分型圖 分型面的選擇原則（1）有利于保證制品外觀質(zhì)量，容易清除分型面處產(chǎn)生的溢料飛邊；（2）有利于制品脫模，盡可能使塑件留在動模型芯上；（3）不應(yīng)影響制品的尺寸精度；（4）應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積；（5）有利于排氣；（6）應(yīng)盡量使成型零件便于加工；（7）必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。對于模具溫度較低（一般小于 80℃）的塑料，一般情況下只需設(shè)置冷卻系統(tǒng)，而對于模具溫度要求在 90℃以上的，要設(shè)置加熱系統(tǒng)。模具溫度及其波動對塑料制件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。⑥冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理。 ④降低入水與出水的溫差。 ②冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等，一般冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm，常用 12～15mm。（3）有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必須設(shè)計進(jìn)氣銷；（4）有時為了防止制品與模具的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位。該套模具厚度符合要求。6 模架及機(jī)構(gòu)的設(shè)計 模架的選擇由于考慮到零件的尺寸大小、強(qiáng)度和注射機(jī)最小、最大閉合厚度選用500x630A2 型模架 如圖所示圖 模架分別選?。篈 版的厚度為 125mmB 版厚度為 160mmC 墊塊的厚度為 160mm，則高度為：H=143+160+160+125=588mm 21 / 47圖 模架二維圖 注射機(jī)最大與最小模具厚度與模架的高度校核注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度是指動模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板間的最大與最小距離。其 物 理 性 能 ： 密 度 為 ； 質(zhì) 量 定 壓 熱 容 （ 20℃ ） cp 為（ kg 其 性 能 及使 用 壽 命 比 3Cr2W8V 鋼 高 。④ 具有耐磨性 對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性的鋼材。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。鋼材的顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)。要求鋼材硬度 HRC35～40 為宜。對需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同