【正文】 附錄：附件1：斜三通管注塑模具總裝配圖A0一張附件2：定模板零件圖A1一張附件3：長斜型芯零件圖A1一張附件4：導(dǎo)柱零件圖A3一張附件5：導(dǎo)套零件圖A3一張附件6：導(dǎo)滑槽零件圖A3一張附件7：導(dǎo)滑套零件圖A3一張附件8：澆口套零件圖A3一張附件9：推桿固定板零件圖A3一張附件10：長芯楔塊零件圖A3一張附件11：塑件零件圖A3一張附件12：長斜導(dǎo)柱零件圖A3一張 43 。最后，通過本設(shè)計我鞏固了所學專業(yè)知識，并得到了不少心得。設(shè)計中還引用了不少工廠的經(jīng)驗以及多位專家學者的著作，從中學到了很多設(shè)計技巧。通過老師的指導(dǎo)，我在這段時間內(nèi)掌握了注塑模設(shè)計基本原則以及設(shè)計中參數(shù)的選擇方法。參考文獻[1] 王華山編著. 塑料注塑技術(shù)與實例. 北京化學工業(yè)出版社. [2] 葉久新，王群主編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社. [3] 屈華強編著. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 高等教育出版社. 2007 [4] 程金霞，張 南主編. 基于Pro_E斜三通管件注塑模設(shè)計 [5] ：電子工業(yè)出版社，2009 [6] 周鳳云. 工程材料及應(yīng)用(第二版).武漢：華中科技大學出版社， 2002[7] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京： 機械工業(yè)出版社， 1996[8] 鄧明. 實用模具設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社， 2006[9] 王勻. Pro/E Wildfire模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2005[10] 付宏生. 模具識圖與制圖. 北京：化學工業(yè)出版社， 2006[11] 王鵬駒. 塑料模具技術(shù)手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1997[12] 廖念釗,古瑩庵,李碩根. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2000[13] [M].北京：清華大學出版社，2006致 謝經(jīng)過2個多月的努力，我順利完成了這次畢業(yè)設(shè)計。由于所學知識有限且缺乏實際工作經(jīng)驗，難免有不足和錯誤之處。比如機械制圖、機械工程材料、塑性成型設(shè)備、公差、計算機制圖及Pro/E等。由于模具要求精度高，形狀、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。并進一步選擇設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)、動作原理分析、計算零件尺寸、推出機構(gòu)設(shè)計。從拿到畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書起，我查閱了大量書籍、期刊和電子資料，盡可能多的了解目前國內(nèi)塑料模具行業(yè)和PVC塑料的現(xiàn)狀和發(fā)展前景。 4. 對粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。 2. 開模試模時，原則上選擇在低壓，低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標鏜床上分別加工或?qū)樱０瀵B合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準時，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。用壓力機將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動模固定板下平面磨平?；?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。十三、模具的裝配塑料模具裝配時常用的裝配基準大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準件，模具的其它零件都依靠裝配基準件進行順序裝配；有導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模具，以模板側(cè)面為基準進行修配和裝配。、動模座板動模座板用來固定動模板和墊塊，動模座板和動模板、墊塊通過8個248。、推板推板用來推動脫模機構(gòu)的運動，承受壓力及彎曲應(yīng)力，因此推板必須具有足夠的強度和硬度，推板的尺寸為：56035440mm。其作用主要是，在動模座板與動模板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。動模板尺寸為：560630160mm。 、動模板動模板上有型腔，還用于導(dǎo)柱和拉料桿的穩(wěn)固，防止型芯、導(dǎo)柱和頂桿等脫出固定板，并承受型芯和頂桿等的壓力，在動模板上開設(shè)了冷卻水道，因此它要具有較高的平行度和硬度，有一定的厚度，并有足夠的強度。導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6過渡配合。、定模板定模板上有型腔，還用于導(dǎo)柱和其它零件固定穩(wěn)固。6的內(nèi)六角螺釘連接，因此定模座板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度。 、定模座板定模座板用來固定定模板和澆口套，定模座板和定模板通過8個248。以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計模架。十二、模架的確定與標準件的選擇設(shè)計中，選用模架時要考慮到塑件的尺寸、流道的分布形式以及頂出機構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素，應(yīng)盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 ⑨ 冷卻水流動狀態(tài)校核： ，由《塑料模具技術(shù)手冊》圖3319查得，水的運動粘度 （） 故冷卻水屬于穩(wěn)定湍流狀態(tài)，冷卻效果良好。 －冷卻水的平均溫度。③ 求冷卻水直徑，根據(jù)體積流量，由《塑料模具技術(shù)手冊》表314查找，選d＝10mm。－冷卻水的出口溫度。、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算 ① 由《塑料模具技術(shù)手冊》表341查的UPVC成形時放出的熱焓量 （）式中： G－單位時間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量(Kg/h) ② 求冷卻水的體積流量V： （）式中： C－冷卻水的比熱容（。 、對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求a、 根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量；c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；d、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。由于該模具的模溫要求在 80℃以下，有是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置，僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可[14]。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模；溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。另外，合模時，只是在接近合模終點時，楔塊才接觸滑塊，并最后壓緊滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時斜導(dǎo)柱受過大的力。一般α1=α+（2～3）176?；谝陨弦?，該模具開模行程較大，故導(dǎo)滑槽采用嵌入式，形狀采用丁字?；瑝K和導(dǎo)柱的配合精度為H7/h7。、 斜導(dǎo)柱的設(shè)計（1）抽拔力計算 （） 式中： Q－抽拔力（N） A－型芯被塑件包緊的斷面形狀周長（mm） h型芯成形深度（mm） q由于塑件收縮形成的單位正壓力，一般取8～12Mpa－摩擦系數(shù)，～－脫模斜度（）（由《實用模具設(shè)計與制造手冊》查的為,初?。?2) 斜導(dǎo)柱的尺寸計算A、長斜導(dǎo)柱 h=218mm Q=21812(cos2sin2)= S=218+3=221mm由于抽芯方向與模具安裝平面平行 S=L3sinα （） H=S/tanα （） 式中： S－抽芯距（mm） －斜導(dǎo)柱工作部分長度（mm）斜導(dǎo)柱安裝角度，一般取，不大于，初取 H－抽芯距為S時所需開模行程（mm）代入，得： 所受正壓力N： （）其中：① 直徑計算d: （）取d=20mm 式中： Q－抽拔力 －許用抗彎強度 （由于斜導(dǎo)柱選用材料為T8A，所以＝137Mpa）② 長度計算L：取L＝720mm。最大不超過25176。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角α過大或過小都是不好的，一般α角取10176。綜上所述，當斜導(dǎo)柱傾斜角α增大時，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽芯所需的開模行程可減??；反之，當α角減小時，斜導(dǎo)柱受力狀況有所改善，可是開模行程卻增加了，而且斜導(dǎo)柱的長度也增加了。 抽芯距的計算 S=H tanα=L sinα （）式中： L斜導(dǎo)柱的有效工作長度。由上式可以看出，當所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力P與cosα成反比，即α角增大時，cosα減小，彎曲力P也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。（不考慮斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦力）。 、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計算、 斜導(dǎo)柱傾斜角α的確定斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。f、 防止滑塊和推出機構(gòu)復(fù)位時的相互干涉，盡量不使推桿和活動型芯水平投影重合。否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊運動。鎖緊塊的斜角θ1應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角θ，一般取θ1θ 2176。型芯與滑塊連接部位要有一定的強度和剛度；b、 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住、跳動等現(xiàn)象；c、 滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動；d、 鎖模塊要能承受注射時的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。本設(shè)計中采用的是機動側(cè)抽機構(gòu)，利用注射機的開模合模運動進行模具的側(cè)向分型、抽芯及其復(fù)位動作，這類機構(gòu)經(jīng)濟性好、效率高、可靠性強。、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可分為三大類，設(shè)計中應(yīng)當根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯力大小來進行合理的選擇。十、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計