【正文】 在理論上，充分的利用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，設(shè)計(jì)了沖孔落料的復(fù)合模具，唯一遺憾的是沒有機(jī)會(huì)通過實(shí)踐 做出自己設(shè)計(jì)的模具，測(cè)試其使用性能是否在實(shí)際生產(chǎn)中能夠得到好的使用，希望以后有機(jī)會(huì)能夠?qū)⒆约核O(shè)計(jì)的模具應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中。選用 M10 80內(nèi)六角卸料螺釘 4個(gè)。模柄與上模座的固定用 3個(gè) M5 10螺釘固定。墊板上、下表面粗糙度為： ～ m，以保證平行度要求。 （ 3）墊板 墊板外形尺寸與凸模固定板相同，其厚度一般取 10mm。固定板基面與壓裝配合面的表面粗糙度為 ～ m。用緊固螺釘固定在上模座上。壓入式模柄配合面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到mRa ?~ ，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。這些零件大多有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。其凹模周界范圍為： 200 160mm。送料及操作方便。模架兩導(dǎo)套、導(dǎo)柱分別裝在上、下模座兩邊，凹模 面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 該模具自行設(shè)計(jì)的模架，該模架可縱向、橫向送料。 所以， 2 10H H m m? ? ?預(yù)許 （ 2） 所選樹脂必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即樹脂的尺寸及數(shù)量，應(yīng)能在模具上安裝的下。 所以， KNF 12 ??預(yù) 。導(dǎo)向部分表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 mRa ?~ 。這里選用彈性卸料裝置，用內(nèi)六角卸料螺釘固定卸料板。 凹模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修正。（如圖 42） 圖 42 圖 43 在模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套 類零件等 凸模和凹模的加工方案一般有分開加工和配合加工兩種。 這里采用直接壓入固定板中固定。 所以，凹模厚度： 0. 12 = 28. 73H K b m m? ? ?，取 40mm。 h可查表，這里取 ， β取 2176。（如圖41） 圖 41 凹模刃口形式 凹模按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式凹模，沖孔凹模的刃口形式也有有直筒形和錐形兩種。 這里模具結(jié)構(gòu)采用彈性卸料板，下出件方式。 （ 2） 凸模長(zhǎng)度計(jì)算 凸模的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 （ 1） 凸模的固定方式 凸模的固定方式是臺(tái)肩固定和鉚接兩種。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸（長(zhǎng)寬）以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關(guān)的尺寸及技術(shù)條件。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等不同。 2）把整個(gè)刃口輪廓按基本要素劃分成 1L 、 2L 、? 10L ，并計(jì)算各基本線段長(zhǎng)度，其具體數(shù)值見表 33。求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計(jì)算應(yīng)分別對(duì)待，即 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時(shí)： 推卸總 FFFF ??? （公式 316） 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和 上出件方式時(shí)： 頂卸總 FFFF ??? （公式 317） 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時(shí)： 推總 FFF ?? （公式 318） 本論題模具采用彈壓卸料裝置和上出件方式，其總壓力包括：沖孔力、卸料力和推件力和頂料力。 查表可知 b =460~520MPa? 抗剪強(qiáng)度按 b=490MPa? 計(jì)算，沖孔力為： KNKLF ?????? ??沖 、推件力及頂件力的計(jì)算 根據(jù)沖孔件料厚查《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》表 316可得： 5 4 ??? 頂、推、卸 KKK 所以： 。對(duì)沖孔力有直接影響的因素主要有板料的力學(xué)性能、厚度與沖孔件的輪廓周長(zhǎng)。它是沖孔時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、校核模具強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。 10 圖 22 產(chǎn)品圖 由于 Zmin= mm， Zmax= mm，凸、凹模制造公差可?。? = = 磨損系數(shù) x 取： ，所有尺寸均按入體原則進(jìn)行標(biāo)注。 本論題落料件為了更好的配合、便于加工凸、凹模的加工，采用分別加工方法。 凸、凹模制造公差： m a x m in , 0 .4 , 0 .6Z Z Z Z Z? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?凸 凹 凸 凹＋ 刃口尺寸計(jì)算公式： （ 1）、沖孔磨后變小的公式： ? ?? ?0m inm in 0b b xb b Z????? ? ???凸凹凸凹 凸 以上各式中： b凸 、 b凹 、 A凹 、 A凸 —— 為凸、凹?；境叽?； maxA 、 minb —— 為最大、最小極限尺寸； minZ —— 為最小初始間隙； ? —— 為工件公差； x —— 精度等級(jí)系數(shù)，并有：（高于） IT11 時(shí) x=1。 由于沖孔時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。 由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖孔件斷面都有錐度。單邊間隙用 C 表示，雙邊 間隙用 Z 表示。最小合理沖孔間隙 Zmin為： mm；最大合理沖孔間隙 Zmax為： mm。（表 31為機(jī)電行業(yè)的間隙表） 所用材料為 Q235，厚度 2mm。 （ 3） 沖孔間隙的選取還有一種方法，那就是根據(jù)剪切斷面的光亮帶或斷面質(zhì)量要求按照相應(yīng)行業(yè) 的表格進(jìn)行查找。 選用原則與方法如下： （ 1） 對(duì)沖孔件斷面要求較高時(shí)，在間隙允許范圍內(nèi)，應(yīng)考慮采用較小的間隙。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，提供良好潤(rùn)滑，以減小磨損。 模具失 效的形式一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和脹裂。由于間隙增大，使光亮帶變窄以及材料的彈性變形，使落料尺寸小于凹?？卓诔叽?，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。 沖孔間隙對(duì)沖壓力的影響 試驗(yàn)表明，間隙對(duì)沖壓力有明顯的影響，特別是對(duì)卸料力的影響更為顯著。 影響因素有以下幾種： （ 1） 沖模的制造精度 （ 2） 材料的性質(zhì) （ 3） 沖孔間隙 （ 4） 沖孔件的形狀誤差 凸 凹模沖孔間隙 沖孔間隙 是指沖孔模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。 沖孔件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。斷面狀況盡可能垂直、光滑