模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告(格式)(參考版)
2025-03-03 11:22本頁(yè)面
【正文】 。 參考文獻(xiàn) 1.《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》郝濱海編，化學(xué)工業(yè)出版社 2021 年版； 2.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》賈俐俐主編，人民郵電出 版社 2021 年版； 3.《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》李萍萍，賀煒主編，機(jī)械工業(yè)出版社 2021 年版； 4.《 模具 CAD/CAM》， 何濤主 編， 北京大學(xué) 出版社， 2021 年 版 。 再者，這次的實(shí)訓(xùn)也讓我們認(rèn)識(shí)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。以前上課時(shí)，因?yàn)槿狈?duì)生產(chǎn)實(shí)際的了解，盡管課堂任課老師也會(huì)播放一些教學(xué)視頻作為輔助，但是總讓我們覺得不是很貼近，對(duì)所學(xué)的不同材料的熱處理、加工方法等方面都沒有比較直接、感性的認(rèn)識(shí)，從而導(dǎo)致了對(duì)相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)理解不透，不能形成系統(tǒng)的知識(shí)鏈，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)所學(xué)知識(shí)的迷茫。 在為期四周的實(shí)訓(xùn)期間，用到了好多本學(xué)期在課堂上所學(xué)到的知識(shí)，這次實(shí)訓(xùn)將幾科書本知識(shí)融入其中，讓我們?cè)趧?dòng)手的同時(shí)， 不僅對(duì)以前的所學(xué)理解的更加透徹，加深了我們的印象，更是讓我們學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識(shí)，拓展了我們的知識(shí)面，使我們收獲頗豐。 第五章 總結(jié) 經(jīng)過四個(gè)周的模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)，我們基本上完成了預(yù)期 19 的教學(xué)目標(biāo)。 ，配作上模座和凸模固定板上的螺釘孔，裝入螺釘。 （四） .沖壓設(shè)備的選定 公稱壓力 Fz=F+F1Q≈200KN 初選壓力機(jī)查文獻(xiàn)，開式雙柱可傾壓力機(jī)參數(shù)，型號(hào)規(guī)格為 J2 搭邊值的確定：工件間 a1=1mm,側(cè)面 a=1mm，步距 51mm 條料寬度的確定 ：有側(cè)壓裝置 B??0=(Dmax+2a)??0。 —— 材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa） бb—— 材料的抗拉強(qiáng)度（ MPa） 得 бb=255~333（ MPa）（為方便計(jì)算，取 350（ MPa）） F=*1*350*340=155KN 模具采用剛性卸料裝置，卸料力 FQ=KF=*155=；推料力F1Q=nK1F=4*155*=。 B=52mm， s=51mm；η =%. ，用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力 F F=Lt бb 或 F=KLtτ。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示 η =A/（ Bs） *100%式中η —— 材料利用率； A—— 一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積； s—— 送料進(jìn)距； B—— 條料寬度。 X—— 磨損系數(shù)（制件公差 IT9，選 X=1）。 校準(zhǔn)均 合理。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值，即得到凸模尺寸，即 dT=（ dmin+X?）???0； dA=（ dT+Zmin）0A??=（ dmin+X?+Zmin）0A??。 校準(zhǔn) +，所以取 ?? =（ ZmaxZmin）=， ?? =（ ZmaxZmin） =，最終 DA==0 ?mm，D?=?。設(shè)工件的尺寸為 D ??0，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 適用于異形或復(fù)雜刃口。適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。因此，生產(chǎn)中經(jīng)常采用這類變形減輕孔或者工藝切口，達(dá)到改善沖壓變形條件、提高成形質(zhì)量的目的。生產(chǎn)中采 10 用圖 b)所示的工藝過程，即經(jīng)過落料沖孔復(fù)合、拉深、沖底孔與切邊、沖六個(gè)φ 6mm 孔等四道工序制成。 又如圖 所示的零件，材料為 08 鋼，料厚為 177。 ② 在某些情況下，需對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算、分析比較后，確定工序性質(zhì) 如圖 ）所示的零件，材料為 Q235，料厚為 1． 5mm，從形狀上初步判斷可用落料、沖孔與翻邊三道工序或落料沖孔與翻邊兩道工序完成。當(dāng)拉深件徑向 尺寸精度要求較高或圓角半徑較小時(shí)，則需在拉深工序后增加一道精整或整形工序。 各類空心件多采用剪裁、落料、拉深和切邊等工序。 如圖 所示彎曲件沖壓加工時(shí)，常采用剪裁、落料、彎曲工序。 ① 一般情況下，可以從零件圖上直觀地確 定工序性質(zhì) 如圖 所示平板件沖壓加工時(shí)，常采用剪裁、落料、沖孔等沖裁工序。沖壓工序性質(zhì)應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度要求，各工序的變形規(guī)律及某些具體條件的限制予以確定。 一般說(shuō)來(lái)，制定沖壓工藝方案主要包括以下內(nèi)容：通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。 落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 （ 5）．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。 對(duì)于形狀簡(jiǎn)單 的圓形、方形刃口，其制造 8 偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級(jí)來(lái)選??；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來(lái)選取；對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的
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