【正文】 ⑷換熱器抽芯時，防護不當，造成換熱器芯滑落砸傷人及摔壞設(shè)備。⑵倒鏈吊點選擇不當、鋼絲繩銹蝕斷股，易造成人員傷害。⑹腳手架搭設(shè)牢固，安全監(jiān)護人應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督檢查。⑷高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。⑶油漆應(yīng)集中堆放在陰涼地帶，堆放點遠離電源，嚴禁有明火，并且配備相應(yīng)滅火器。2．削減措施⑴噴砂除銹時，易產(chǎn)生火星，因此，不得將易燃易爆物放置在噴砂除銹點，噴砂除銹時，應(yīng)檢測其可燃氣體是否超標，如超標不得繼續(xù)施工。⑸高處作業(yè)不系安全帶，未辦理高處作業(yè)許可證，易發(fā)生高處墜落事故。涂漆施工時，操作人員吸煙。⑵涂漆、巖棉保溫施工，防護措施不到位，可能出現(xiàn)過敏、中毒。⑿電焊、氣割、吊裝作業(yè)要嚴格遵循各崗位操作規(guī)程，杜絕避免安全事故發(fā)生。⑽夏季高溫天氣禁止入塔作業(yè)，如必須施工可采用輪班制。⑻根據(jù)塔器高度、作業(yè)空間大小，在適當?shù)娜丝谆驒z修孔安裝排風(fēng)扇和軸流風(fēng)機，進行抽排有害煙塵和強制通風(fēng)，改善施工環(huán)境。⑹用火作業(yè)票齊全有效，方可進行用火拆除施工。消防車未到現(xiàn)場，嚴禁用火施工。施工區(qū)域50m范圍內(nèi)，易燃易爆活有毒氣體濃度不得超標，若超過，則應(yīng)立即停止施工。⑶拆除時，整個廠內(nèi)不停產(chǎn)的設(shè)施不得隨意放空、排污。施工過程中，安全監(jiān)護人員應(yīng)到場監(jiān)護，定期進行易燃易爆氣體或有毒氣體濃度監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)立即停止施工。⑿電焊、氣割、吊裝作業(yè)不遵循各崗位操作規(guī)程，發(fā)生安全事故。⑽夏季高溫天氣入塔作業(yè)，導(dǎo)致人員中暑。⑻沒有采取通風(fēng)措施，造成入塔作業(yè)人員中毒或昏厥。⑹未辦理用火票，或用火票失效而進行用火施工，造成火災(zāi)、爆炸等事故。⑷施工現(xiàn)場未配備足夠的消防器材，或消防車未到現(xiàn)場，擅自用火拆除，造成發(fā)生事故時不能及時處理使事故擴大。⑵入塔用火作業(yè)時，排污溝、地漏、污水井等存在油污的設(shè)施，未進行覆蓋，易造成火災(zāi)、爆炸事故。⑿高處作業(yè)應(yīng)按照要求佩戴、使用安全帶，高處作業(yè)票證齊全有效。⑽塔器吊裝必須嚴格遵循有關(guān)起重作業(yè)規(guī)程。⑼施工前，必須對施工現(xiàn)場進行仔細勘察，對塔器本體進行認真的吊裝計算，制定出科學(xué)合理、操作性強、安全措施全面的塔器拆除方案。⑺安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，禁止用火拆除。⑹施工現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防器材。若需要，則應(yīng)提前通知施工隊。⑷施工區(qū)域50m范圍內(nèi)的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設(shè)施，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。⑵妨礙施工的舊塔器配管、電氣儀表線路、平臺梯子等必須提前拆除。⑿高處作業(yè)不系安全帶，沒有辦理高處作業(yè)許可證，發(fā)生高處墜落等事故。⑽塔器吊裝不遵循有關(guān)起重作業(yè)規(guī)程，發(fā)生倒塌等事故發(fā)生。⑻未辦理用火票，或票證失效，進行用火拆除，造成火災(zāi)或爆炸事故。⑹施工現(xiàn)場未配備足夠的消防器材，或消防車未到現(xiàn)場，擅自用火拆除，造成火災(zāi)、爆炸等事故。⑷施工區(qū)域50m范圍內(nèi)的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設(shè)施，未進行覆蓋，用火時，易造成火災(zāi)事故。⑵妨礙施工的舊塔器配管、電氣儀表線路、平臺梯子等沒有提前拆除完，造成拆除時周圍未割斷設(shè)施意外倒塌，造成人員及設(shè)備傷害。⑻試壓前，應(yīng)對使用的所有試壓設(shè)備及電纜線進行檢查，合格后方可投入使用。⑺應(yīng)劃定試壓區(qū)域，設(shè)置警戒帶。⑸上水試壓和放水泄壓時，嚴禁站在試壓容器上，且放水泄壓時，必須打開頂部人孔或其它管孔，連通大氣，防止容器抽癟變形。⑷試壓過程中出現(xiàn)滲漏，標識清楚，放水泄壓后修補。⑶試壓用的壓力表必須校驗合格，標識清楚詳細。2．削減措施⑴壓力試驗前，管口各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。⑹試驗過程中，試壓人員站在容器管口的正前方，易造成人員傷害。⑷試壓時容器發(fā)現(xiàn)漏點，帶壓修補、緊固，造成人員傷害。⑵試壓時，容器充水升壓速度過快，管線破裂，造成人員傷害。⒂進入容器內(nèi)施工前，必須按照程序辦理受限空間作業(yè)票，使施工人員詳細了解容器內(nèi)的危險因素。⒀腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，且在使用前，應(yīng)對其進行檢查，保證其安全性后方可投入使用。⑾電焊、氣割、吊裝作業(yè)必須遵循各崗位操作規(guī)程操作，避免安全事故發(fā)生。⑼結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定科學(xué)合理的內(nèi)構(gòu)件拆除更換方案，采取有效的安全防范措施，保證拆除工作的安全順利進行。⑺用火票齊全有效，方可進行用火拆除。施工區(qū)域10m范圍內(nèi)，油氣濃度不得超標，若超過，則應(yīng)立即停止施工。⑸拆除時，整個站內(nèi)不停產(chǎn)的設(shè)施不得隨意放空、排污。⑷施工現(xiàn)場必須按有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防器材。在罐底部人孔安裝軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，保證容器內(nèi)良好的通風(fēng)。⑶施工前，打開所有的清掃孔、人孔進行通風(fēng)。2．削減措施⑴施工前，容器內(nèi)必須燜洗合格，并通過煤油拉繩點火試驗和可燃氣體、有毒氣體及氧含量檢測后方可進行施工。⒁在容器內(nèi)施工時，未按照要求安裝照明燈，造成觸電或火災(zāi)爆炸事故。⑿夏季高溫天氣入容器施工，導(dǎo)致人員中暑。⑽高處作業(yè)沒有辦理高處作業(yè)許可證，不系安全帶，造成高處墜落事故。⑻新、舊內(nèi)構(gòu)件吊裝搬運方法不當，操作大意，發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。⑹安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，擅自用火施工，易造成火災(zāi)或爆炸事故。⑷施工現(xiàn)場未配備足夠的消防器材，或消防車未到現(xiàn)場，擅自用火拆除，易造成火災(zāi)或爆炸事故。⑵容器內(nèi)壁板存在較大面積油污或內(nèi)構(gòu)件內(nèi)部存有易燃易爆介質(zhì)，未清理而進行用火切割，引起火災(zāi)或爆炸事故。⑸容器內(nèi)油污宜采用木鏟、鋸沫或毛氈等擦拭，不得采用金屬物件，防止產(chǎn)生電火花。⑶采用蒸汽或高溫熱水燜蒸的容器及其敷設(shè)的臨時燜罐管線，應(yīng)設(shè)置安全警戒帶或明顯的標識，并采取有效的防護措施，嚴防燙傷。2．削減措施⑴在進行容器清淤前，應(yīng)先打開所有的清掃孔、人孔進行自然通風(fēng)，進行可燃性氣體及氧含量的檢測；進入容器清污時應(yīng)配戴防毒面具；在容器開口處安裝防爆式軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，保證容器內(nèi)通風(fēng)良好。⑷夏季高溫天氣進入容器內(nèi)清污，導(dǎo)致人員中暑。⑵在容器內(nèi)清理淤泥，安全監(jiān)護不到位，易發(fā)生人員中毒或其他傷害。⑹高處作業(yè)用火時，應(yīng)檢查其下方是否可燃物、機械設(shè)備、電纜、氣瓶等物品，如有應(yīng)清理或采取防護措施。⑷施工完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源。⑵用火點周圍50m范圍內(nèi)不得有可燃、易燃物，應(yīng)清理干凈或者用土或鋼板覆蓋后方可進行用火作業(yè)。⑹高處作業(yè)用火時，下方存在可燃物、機械設(shè)備、電纜、氣瓶等物品，焊渣或飛濺易造成火災(zāi)事故。⑷施工完畢，未檢查清理現(xiàn)場，殘留的火種引起火災(zāi)事故。⑵用火點周圍存在可燃、易燃物未進行清理進行用火作業(yè)，易造成火災(zāi)事故。⑵對施工人員進行入場地安全培訓(xùn)，提高其安全防范意識，做好基本防范措施。⑵參與檢修的施工人員技能不高，安全防范意識不夠，易發(fā)生人員傷害事故。⑶進行熱收縮帶補口時，嚴禁將火焰對準人。2．削減措施⑴補口時，必須設(shè)專人監(jiān)護管溝內(nèi)的情況，如有異常及時通知施工人員撤離，待危險解除后方可繼續(xù)作業(yè)。⑵高溫下，防腐保溫補口施工人員易被有毒防腐保溫涂料傷害呼吸系統(tǒng)。⑵試壓時，試壓堵板嚴格按時強度要求設(shè)計計算準確，并設(shè)置“十”字或“”字型加強。⑵管道試壓時，試壓盲板不牢固，易造成人員傷害事故。⑸吊車組對時，應(yīng)設(shè)專人指揮，隨時觀察管溝情況及周圍情況，一切正常后，發(fā)出清晰指令進行吊裝作業(yè)。⑶管道下溝時，施工人員應(yīng)觀察管溝內(nèi)情況，確認無人或無障礙物后，方可進行下溝作業(yè)，起重工持證上崗，施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。2．削減措施⑴按地下管道施工標準采取先深后淺方式進行，并應(yīng)對特殊地勢做好加固措施。⑷在管溝下作業(yè)時，管溝受外來載荷的作用或雨水的浸泡，易造成坍塌事故。⑵管道下溝采用鋼絲繩吊管，吊裝過程中，鋼絲繩滑移發(fā)生人員傷害事故。⑽根據(jù)管溝情況設(shè)置若干積水坑，下雨時立即采取抽水措施。⑻嚴禁作業(yè)人員在管溝休息。⑹施工前進行安全教育，要求清溝槽人員隨時注意溝壁變化，嚴防塌方傷人。⑷需在巨石的邊坡下挖土?xí)r，必須先清除巨石后再進行管溝的開挖工作。⑵開挖放土?xí)r，兩邊呈階梯狀堆土，且與管溝保持1米的距離。⑼連頭作業(yè)時必須安排專人監(jiān)護，作業(yè)點位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬，并適當放坡或木樁防護。⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時，沒有采取防范措施，致使土石回落傷人事故。⑸挖掘機作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)松軟，造成挖掘機施工時陷入土中，造成操作人員人員傷害。⑶人工開挖深管時，未及時進行放坡或打支撐，造成坍塌事故。第五節(jié) 埋地管網(wǎng)一、管溝開挖1．危害識別⑴管溝開挖時，對地下障礙物狀況不清楚，造成管線破裂或電纜光纜損壞，造成觸電事故或其他事故。⑵油漆、涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶，堆放點應(yīng)遠離電源、明火，并且應(yīng)按照要求配備相應(yīng)滅火器。⑶拉運油漆、涂料時，與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車拉運，易造成火災(zāi)或爆炸事故。六、涂漆作業(yè)：主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷1．危害識別⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防護措施不到位，發(fā)生施工人員中毒事故。⑹高處作業(yè)施工人員應(yīng)按照要求佩戴安全帶，必須遵循“高掛低用”的原則。⑷管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時平臺或腳手架平臺施工，也可采用活動斜梯，使用斜梯時，應(yīng)有人監(jiān)護且放置地應(yīng)穩(wěn)固可靠。⑵應(yīng)對不穩(wěn)定的構(gòu)件進行固定，保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。⑺吊裝時起重臂下有人或吊物上有浮置物。⑸分片組裝時高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。⑶整體吊裝預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性，由于吊點位置選擇、吊車或吊裝選擇不合理，吊裝人員非專業(yè)起重工等因素，造成吊裝事故。五、現(xiàn)場分片安裝或整體吊裝1．危害識別⑴鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制不夠充分，現(xiàn)場高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時發(fā)生高空墜落事故。2．削減措施⑴鋼結(jié)構(gòu)運輸時，必須選擇適合的車輛，捆扎必須牢靠，采取倒鏈索緊，防止翻車事故。操作人員必須持證上崗；吊裝時，起重臂下嚴禁站人，四、鋼結(jié)構(gòu)的運輸1．危害識別⑴在拉運鋼結(jié)構(gòu)時，因捆綁不牢靠，易造成翻車等交通事故。⑶鋼結(jié)構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進行了解，較大結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)必須采用起重設(shè)備配合，操作人員必須持證上崗。⑷吊裝時，未對吊具進行檢查，就進行吊裝作業(yè)，易造成設(shè)備損壞及人員傷害事故2．削減措施⑴施工前，應(yīng)檢查磨光機、焊機等機電設(shè)備工況良好，接地嚴格規(guī)范要求安裝好。⑵焊接工作時，電弧及粉塵對人體易造成職業(yè)病。⑶機械切割前，選擇良好的設(shè)備，使用前仔細檢查，施工人員佩戴好防護目鏡。2．削減措施⑴切割完的工件，應(yīng)做好明顯標識，防止他人觸摸。⑵材料搬運時，配合不當，易造成磕傷、碰傷、撞傷。⑷現(xiàn)場涂漆工作應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架或臨時平臺，操作平臺搭設(shè)需符合標準要求，高處作業(yè)時，必須系好安全帶。⑵油漆應(yīng)放置在遠離電源的陰涼地帶，并配備相應(yīng)的消防器材。⑷進行鋼結(jié)構(gòu)防腐時，未嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，高處作業(yè)未按要求施工，造成人員傷害事故。⑵油漆暴曬，并在電源附近堆放，易造成火災(zāi)事故。⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)隔離層，以防火星濺入發(fā)生火災(zāi)。2．削減措施⑴高處保溫涂漆工作時，操作人員應(yīng)按照要求系好安全帶，必要時可搭設(shè)腳手架，且搭設(shè)腳手架應(yīng)符合標準要求。⑵高溫施工時，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。⑵在進行潤滑油系統(tǒng)清洗時，必須對油溫進行監(jiān)控。⑵潤滑油系統(tǒng)清洗時，一般都采取加熱措施，因為未進行油溫監(jiān)控，油溫過高，造成燙傷事故。⑷對化學(xué)藥劑實現(xiàn)專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺帳。⑵清洗完的化學(xué)藥劑不得隨意排放，統(tǒng)一回收處理，排放符合環(huán)保要求。⑷化學(xué)藥劑儲存時發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或人員傷害事故。⑵化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故。⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或其他臨時排水溝內(nèi)。60176。蒸汽管道升溫不得過快，應(yīng)控制在每小時50℃以內(nèi)。⑺采用蒸汽吹掃時，其末端管口兩側(cè)必須固定牢固，兩側(cè)保留12mm左右的膨脹余量。⑸吹掃時，必須在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過高傷人。⑶爆破吹掃作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應(yīng)固定牢固，且爆破口附近處嚴禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁非工作人員進入。⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物塌陷，傾斜。⑻采用蒸汽吹掃時，未進行暖管或蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹過大從管架下滑落，造成人員傷害和設(shè)備損傷。⑹爆破吹掃時，氣流聲音過大，傷害施工人員的聽力。⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。⑵臨時吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進行吹掃作業(yè)，易造成人員傷害。吹掃口處的殘留天然氣，應(yīng)點火燃燒。⒃吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。⒁使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等現(xiàn)象。⑿冬季進行水壓試驗時，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時將管線內(nèi)的水排出，并吹掃干凈。⑽試壓時，升壓及降壓速度嚴格執(zhí)行標準規(guī)范要求。⑺試壓時盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應(yīng)在正前方一定距離里觀測；⑻試壓時，設(shè)備儀表可采用短接連接或用盲板斷開。⑸試壓所用設(shè)備、管線必須進行安全檢查確認，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進行檢查，不得重復(fù)使用不符合安全要求的管線、閥門。⑶試壓時的壓力表必須是經(jīng)過校驗且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應(yīng)符合標準要求。2．削減措施⑴試壓前，應(yīng)制定詳細的試壓方案，無試壓方案不允許試壓，并對施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，保證每個施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險因素及自我防范措施。⒄吹掃口、試壓排放口對準電線、基坑和有人操作的場地，造成人員傷害事故。⒂閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員傷害；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。⒀水壓試驗時，管線跨越處未安裝高點放空、低點排凈閥門，造成試壓時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時壓力過大傷人。⑾帶壓補漏，造成人員傷害。⑼升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進行巡線，造成人員傷害。⑺試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷害事故。⑸試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復(fù)使用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。