【正文】 鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對(duì)停放在施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。下管時(shí)設(shè)專人指揮，在吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙或站人。③排管順序應(yīng)自下游向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，窨井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的排在窨井的出水方向。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員密切配合，防止碰撞。待管節(jié)合攏后將管枕?yè)魧?shí)。(3)管道鋪設(shè)①排管前應(yīng)清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，龍門板標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后安管，安管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需基礎(chǔ)下鋪設(shè)厚度200mm粒徑＜40mm的砂礫或者碎石墊層，壓實(shí)度≥90％。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。管材在吊運(yùn)裝卸過(guò)程中，采用在管節(jié)重心處捆綁運(yùn)吊方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用鋼絲串心吊運(yùn)，并輕起輕落，防止碰撞損壞管材和基礎(chǔ)。2)、雨水管道施工(1)管材雨水管采用UPVC加筋管（承插連接，彈性密封橡膠圈接口，環(huán)剛度為8KN/㎡）。⑤管線試壓時(shí)不得以蝶閥作止水盲板試壓，應(yīng)打開閥瓣，并在管線末端加設(shè)作為臨時(shí)封口的盲板后試壓。③升壓到試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點(diǎn)部位有否漏水現(xiàn)象。(3)管路試壓與回填管路試壓：試壓前直管應(yīng)沖洗清潔，試壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：①將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。備注：所有給水管均需于完工后交給用戶前，用氯溶液消毒八小時(shí)以上。6) UPVC管道試壓(1)水壓試驗(yàn)：配管系統(tǒng)全部或部分完成后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，并保持60分鐘而無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。直管安裝好，未試壓前，應(yīng)將管身部分先行覆蓋好，以求保護(hù)。2″以下管只在插口涂抹冷膠；大口徑管必須先用清潔劑清潔，然后在承口和插口抹膠，膠的涂抹要均勻，粘接時(shí)不得帶水作業(yè)。粘接后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件應(yīng)放置至接口固化為止。(2)承插或粘接施工：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將接合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹冷膠時(shí)，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹應(yīng)在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。5) UPVC塑料管粘接施工與安裝管材采用UPVC塑料給水管：；承插式膠粘劑粘結(jié)。管溝中如有積水，須排除才可放管。挖至規(guī)定深度發(fā)現(xiàn)碎石層、石層或堅(jiān)硬物時(shí)，須加挖深度10cm，按施工說(shuō)明先換填砂或砂土夯實(shí)，然后再放置水管。4)管溝斷面：管溝寬度及深度應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定尺寸挖掘。一般允許彎度2186。3)管溝挖掘：每次挖掘的長(zhǎng)度，應(yīng)視地形及管徑大小，由監(jiān)工人員決定，凡挖至交通關(guān)鍵部位，應(yīng)放置鐵板或木板，板的厚度，以能安全通過(guò)車輛行人為準(zhǔn)。給水管道施工1) UPVC塑料管道施工工藝測(cè)量放線→溝槽開挖→套接施工→填砂→管線試壓→回填土。本工程給排水工程分為綠化給水工程、消防給水工程、排水工程、綠化取水泵站工程、入口跌水工程、溪流跌水工程及魚池來(lái)水工程。在填充夯實(shí)過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，避免進(jìn)水后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。（2）防滲層的攤鋪：機(jī)械和人工相結(jié)合的方式將粘土填充到已開挖好的湖內(nèi)，按照先湖岸后湖底的順序，用裝載機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度為25cm；（3）第一層粘土層夯實(shí)：采用電夯將粘土夯實(shí)，湖底部粘土層壓實(shí)度不小于93%，邊坡上粘土層壓實(shí)度不小于90%。（3）夯實(shí)：用壓路機(jī)對(duì)湖底進(jìn)行振實(shí)，對(duì)壓路機(jī)壓不到的地方則用蛙式打夯機(jī)、氣夯及人工夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)開挖：用水準(zhǔn)儀按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，對(duì)駁岸放坡采用小型挖掘機(jī)挖夠尺寸，并用人工進(jìn)行細(xì)部平整精修。粘土防滲層自下而上為200厚粘土層、100厚細(xì)砂墊層、400厚種植粘質(zhì)土、100厚砂質(zhì)土層。在養(yǎng)生期間要保持砼表面濕潤(rùn)，并根據(jù)情況適度補(bǔ)水，養(yǎng)生用水應(yīng)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，養(yǎng)生期最少應(yīng)保持7天。使用插入式混凝土振搗棒仔細(xì)振搗，不得漏振，把空氣全部排除干凈，使混凝土振搗密實(shí)。⑷混凝土工程施工時(shí)，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土。然后依據(jù)位置線綁扎板下排筋、肋間網(wǎng)片筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。在模板安裝完后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除。施工時(shí)，先搭設(shè)鋼管腳手架，后支設(shè)梁底、梁側(cè)模板，再安裝木龍骨及板模板。4)梁施工工藝⑴施工工藝流程支設(shè)梁、板模板→綁扎梁鋼筋→鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。⑷拆模和養(yǎng)生砼施工完畢后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)拆模，拆模后用塑料或薄膜裹住適時(shí)灑水養(yǎng)生，要使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，防止由于砼的干縮而引起的裂縫。砼澆注要保證連續(xù)，如有中斷也不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間。振搗棒提出砼時(shí)要緩慢，防止在砼中形成空洞。振搗位置按梅花形控制，間距控制在30cm左右。砼澆注使用吊車配合人工進(jìn)行，砼澆注要分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右，逐層振搗密實(shí)，防止漏振和過(guò)振，使之成為無(wú)空隙、無(wú)離析、無(wú)蜂窩的密實(shí)體。模板與砼的接觸面必須清理干凈，脫模劑有脫落或不勻的情況時(shí)要補(bǔ)刷均勻并不得污染鋼筋。澆注前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有任何雜物，并應(yīng)在模板與砼接觸面上均勻涂抹脫模劑，以便拆模時(shí)不損壞砼。模板安裝使用吊車配合人工進(jìn)行。 ⑵模板工程模板安裝前拼裝成整體，拼裝時(shí)接縫錯(cuò)臺(tái)要求不超過(guò)1mm，接縫間夾海綿條，防止漏漿。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，綁扎注意鋼筋位置，搭接長(zhǎng)度及同區(qū)段鋼筋的搭接數(shù)量。焊工必須持證上崗。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋在制作前要進(jìn)行拉伸，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）橋梁基礎(chǔ)、柱澆筑⑴鋼筋工程鋼筋采用鋼筋加工成加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。當(dāng)溝槽挖土離槽底約20cm時(shí)，用人工配合清底，并在溝槽兩側(cè)挖出排水溝，嚴(yán)禁基坑泡水。1）橋梁施工工序 測(cè)量定位→基坑開挖→地基處理→橋墩基礎(chǔ)、柱澆筑→梁澆筑橋面鋪裝→ 欄桿安裝。欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。安裝前仔細(xì)對(duì)其尺寸、外觀進(jìn)行檢查。9)欄桿安裝欄桿不是木結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)，但它對(duì)木結(jié)構(gòu)內(nèi)外的視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響木結(jié)構(gòu)的整體效果。木龍骨兩側(cè)通過(guò)7540“L”型鍍鋅不銹鋼角鋼及φ14鍍鋅十字螺栓與砼梁固定夾緊。梁部砼應(yīng)間隔一定距離作后澆帶施工。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 倍?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 倍，最大不超過(guò)50cm。模板拆除的一般要點(diǎn)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，懸臂結(jié)構(gòu)達(dá)到100%后方可拆除。支模板：鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。⑹鋼筋保護(hù)層厚度采用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證，墊塊梅花形交叉布置。⑷鋼筋在鋼筋作業(yè)場(chǎng)內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。⑵木棧道基礎(chǔ)先綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋并預(yù)留柱、梁鋼筋，然后澆注基礎(chǔ)混凝土，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行柱和梁鋼筋綁扎。5)鋼筋施工施工準(zhǔn)備：做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，基礎(chǔ)外形尺寸線。碎石層厚度不小于50cm，滿足設(shè)計(jì)要求，碎石攤鋪應(yīng)均勻、平整。石塊之間要求密實(shí)，無(wú)松動(dòng)?；油练介_挖時(shí)應(yīng)用一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的跟蹤監(jiān)控?；油练介_挖時(shí)應(yīng)用一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的跟蹤監(jiān)控。棧道基礎(chǔ)土方量較小，采用人工開挖，挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。驗(yàn)線合格才可正式開挖。這項(xiàng)工作精度要求很高，并要防止差錯(cuò)，以免日后構(gòu)件安裝不成。12）幕墻施工幕墻由專業(yè)幕墻公司進(jìn)行深化設(shè)計(jì)后出具施工方案。11)擋墻沉降縫的施工擋土墻沉降縫按設(shè)計(jì)設(shè)置（一般10～15米一道）擋墻基礎(chǔ)和墻身澆筑時(shí)按沉降縫分段并隔段澆筑施工，㎝厚苯板并漿苯板按擋墻橫斷面尺寸修整后打入砼中，拆模后鉤出苯板按設(shè)計(jì)填塞瀝青麻筋。10)擋土墻面板及扶壁砼澆筑面板及扶壁的砼采用漏斗配串筒入模分層澆筑，分層厚度不大于30㎝，然后再把砼澆在砂漿上從較低的一端向較高的一端斜坡面搌搗推進(jìn)澆筑，澆筑次層砼時(shí)先澆足厚的砼，然后用搌搗棒插入其下一層砼中5～10㎝，緩進(jìn)緩出均勻搌搗直至砼密實(shí)為止。（涂抹脫模劑及澆筑砼時(shí)不得污染預(yù)埋件及鋼筋）。8)基礎(chǔ)砼澆筑砼采用商品砼，用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊配吊斗入模澆筑。6)基礎(chǔ)、扶壁、墻面板鋼筋制作與安裝鋼筋先在鋼筋棚中加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，點(diǎn)焊安裝，安裝前先在墊層上彈出砼輪護(hù)線然后按保護(hù)層厚度進(jìn)行固定、綁扎、安裝，固定鋼筋必須按圖紙要求擺放安裝準(zhǔn)確，注意焊縫、接頭的搭接長(zhǎng)度、位置及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，重要部位綁扎無(wú)法達(dá)到要求的牢固成度時(shí)點(diǎn)焊固定，必要時(shí)用萬(wàn)能桿件支扶。 5)基礎(chǔ)墊層施工基底檢測(cè)合格后即可按設(shè)計(jì)鋪筑碎石基礎(chǔ)，碎石基礎(chǔ)墊層擬采用不大于20㎝松方分層填筑小型機(jī)具夯實(shí)。 4)基底檢測(cè)地基承載力檢測(cè)，基坑開挖后應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行承載力檢測(cè)評(píng)定，不符合設(shè)計(jì)要求的及時(shí)上報(bào)監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 3)基坑開挖基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度估算出基坑邊坡坡度以確?；拥倪吰路€(wěn)定；并結(jié)合基礎(chǔ)尺寸，軟基處理位置和臺(tái)背回填寬度放出開挖上下口線，撒上石灰，作出開挖標(biāo)記。 2)施工放樣按擋土墻平面尺寸及各部位高程，確定基礎(chǔ)邊線和基坑開挖邊線。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓?？v向接縫對(duì)已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時(shí)，應(yīng)加以修理。下次接縫繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5mm～l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。4)接縫處理橫向接縫⑴每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測(cè)平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。設(shè)專人檢測(cè)碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過(guò)壓。在碾壓過(guò)程中應(yīng)采用自動(dòng)噴水裝置對(duì)碾輪噴灑水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。終壓溫度不宜低于80℃，碾壓速度為3～4km/h。復(fù)壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4～5km/h。初壓溫度不宜低于120℃，～2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm～300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。3)碾壓瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平2～3次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。⑺瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實(shí)度采用經(jīng)過(guò)對(duì)比的核子密度儀檢測(cè)。⑸攤鋪過(guò)程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度，200m長(zhǎng)鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在2～4m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無(wú)特殊情況不得中途停頓。⑵瀝青混凝土路面施工宜采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。2)攤鋪⑴鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。⑺現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測(cè)溫度。⑸瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。⑶從拌合機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。⑵瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。1)瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸⑴運(yùn)輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，確保車況良好。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，向前施工。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實(shí)。(2)側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。一般為14天。養(yǎng)生時(shí)采塑料薄膜等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。水泥混凝土在經(jīng)過(guò)刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。搓刮前一定要將模板清理干凈。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于30s。在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過(guò)程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。（3）單層鋼筋網(wǎng)的安裝高度應(yīng)在面板頂面下1/3～1/2高度處，外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不小于100mm，并在每m2配置4～6個(gè)焊接支架或三角形架立鋼筋支座，保證在拌合物的堆壓下，鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不變形、不移位。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3)鋼筋安裝鋼筋的加工與安裝鋪筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置、路面板塊接縫位