工藝管道監(jiān)理細則1(參考版)
2025-06-30 00:23本頁面
【正文】 預制階段1C切割與坡口加工幾何尺寸，規(guī)格，數量2B組對，焊接表面處理，焊接方法，焊接材料3C預制管段編號管段編號，焊口編號，焊工鋼印4B外觀檢查焊縫外觀，幾何尺寸，管內清潔情況5BR無損檢測部位，比例，擴大檢查6C管口封堵保護封堵可靠安裝階段1C組對焊接管段名稱及方向，閥門型號規(guī)格，焊接工藝2C支托架安裝位置，規(guī)格，型號，固定，調整3B外觀檢查焊縫外觀，橫平豎直，管內清潔，開口封堵4BR無損檢測部位，比例，擴大檢查5BJ靜電接地接地電阻，法蘭跨接6AR系統(tǒng)試驗前檢查流程方向，閥門，孔板，儀表取源管嘴位置，排空點位置，法蘭緊固7AR強度及嚴密性實驗試驗壓力，介質，溫度時間及滲漏檢查8AR系統(tǒng)氣密實驗實驗壓力，檢查方法，結果認定9B涂層質量檢查除銹和表面光潔度，漆膜厚度10BR保溫質量檢查保溫層厚度，密實度，保溫層平整11AR吹掃吹掃前管道處置，吹掃流程，結果認定12AR清洗清洗前管道處置，清洗時間及結果認定13A驗收 階段14AR最終驗收辦理驗收交工文件8 本專業(yè)的監(jiān)理資料清單；；；；（方案）報審表；；；、構配件、設備的質量證明文件；；；；；；；；；；；、單位工程等驗收資料；；9 常見質量通病及防治措施序號質量通病內容防治措施1圖紙會審不認真嚴格按施工程序組織圖紙會審， 2管口不按規(guī)定封堵及時封堵3管線預制深度不足按照管段圖認真進行2次設計4管段預制精度不足切割前認真復查下料尺寸5法蘭孔位置跨中不好選擇正確基準面，認真組對6密封墊位置偏離法蘭中心緊固螺栓前認真調整位置7管道與設備強行安裝提高預制精度，保證無應力安裝8錯邊量超差認真組對，控制錯邊量在規(guī)范要求之內9不銹鋼管道打底焊有氧化現象采取有效措施，充氬保護10合金鋼焊接產生冷縮裂紋保證預熱溫度，焊后采取有效保溫措施11不銹鋼管道與碳綱直接接觸在管托與關卡間采取有效隔離措施12管線內不清潔管線預制完后封口，安裝前清掃附：本項目采用的主要標準、規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 —GB5023597《石油華工有毒，可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》—SH35012002《石油化工管道伴管和夾套管設計規(guī)范》—SH/T30402002《石油華工支吊架設計規(guī)范》 —SH/T30732004《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—GB5023698《石油化工不銹鋼，復合鋼焊接規(guī)程》—SH/T3527—1999《石油化工施工安全技術規(guī)程》—35051999《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》—質技監(jiān)鍋發(fā)（1999）154號《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》—SH/T35202004《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》—SH308597《鋼制壓力容器焊接工藝平定》—JB47082000《工程建設交工技術文件規(guī)定》—SH35032001《石油化工施工安全技術規(guī)程》—SH350599。3B施工方案審批施工進度、機具，人員配備，施工技術措施、質量安全保證體系及措施。表 71工藝管線安裝質量控制點序號類 別控 制 點控 制 內 容準備階段C圖紙資料清點對施工圖存在問題及不明確，不
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