【正文】 。記錄中涉及業(yè)主、承包人和其他監(jiān)理人員時(shí)，應(yīng)寫全名和職務(wù) 。 旁站工序結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)填寫詳細(xì)的旁站監(jiān)理記錄。在竣工后， 旁站監(jiān)理記錄報(bào)公司存檔備查。 旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或總監(jiān)依法行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)，對(duì) 于需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序施工。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。 旁站監(jiān)理在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員具體實(shí)施。 （ 7）監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行核查，并督促施工單位完善，在核查資料齊全準(zhǔn)確情況下，由項(xiàng)目監(jiān)理工程師對(duì)《工程報(bào)驗(yàn)單》進(jìn) 行確認(rèn)。 （ 5）施工單位應(yīng)按監(jiān)理通知內(nèi)容進(jìn)行整改，合格后填寫監(jiān)理通知回執(zhí)報(bào)監(jiān)理工程復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn)。 （ 3）分部工程完工后施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定結(jié)果，進(jìn)行分部工程質(zhì)量等級(jí)匯總，確 認(rèn)報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 施工單位接到監(jiān)理通知單后及時(shí) 按通知內(nèi)容進(jìn)行 整改 ，自檢合格后 填報(bào)監(jiān)理通知回 復(fù)單呈 33 報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后簽字方可繼續(xù)施工； (1)未經(jīng)報(bào)驗(yàn)檢查的材料、設(shè)備、構(gòu)配件使用在工程上的； (2)經(jīng)報(bào)驗(yàn)檢查不合格的材料、設(shè)備、構(gòu)配件使用在工程上的； (3)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或安全隱患多次督促未整改的； (4)未經(jīng)請(qǐng)示 不按圖紙施工或材料、設(shè)備代用的； (5)上道工序未經(jīng)檢查就進(jìn)行下道工序施工的； (6)停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)、旁站點(diǎn) 未經(jīng)檢查繼續(xù)施工的； (7)施工機(jī)具、設(shè)備不能滿足施工質(zhì)量要求的； (8)施工環(huán)境條件不能滿足施工質(zhì)量要求的； (9)施工技術(shù)條件及施工人員技術(shù)素質(zhì)不能滿足施工質(zhì)量要求的； 2監(jiān)理工程師有質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者可報(bào)總監(jiān)理工程師下達(dá)停工令，并詳細(xì)記錄在日志中： （ 1）施工單位上道工序未報(bào)驗(yàn)，特別是重要部位、隱蔽工程未報(bào)驗(yàn)即進(jìn)行下道工序； （ 2）施工單位質(zhì)量下降并以指出后，仍未整改或采取一定措 施但效果不好繼續(xù)施工的； （ 3）施工單位擅自變更設(shè)計(jì)圖紙的； （ 4）施工單位采用未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的設(shè)備和材料，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求屬于不合格的； （ 5）施工單位對(duì)工程重要工序沒(méi)有可靠質(zhì)量安全保證措施強(qiáng)行施工的； 2分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查確認(rèn)： （ 1）施工單位在完成分項(xiàng)工程自檢合格后，應(yīng)填寫《工程報(bào)驗(yàn)單》報(bào)監(jiān)理工程師審核并附工程質(zhì)量評(píng)定表。 2隱蔽工程的確認(rèn)，施工單位自檢合格填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單，呈報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工。 2對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題及時(shí)督促施工單位限期整改，同時(shí)指出質(zhì)量存在的問(wèn)題缺陷、部位及整改時(shí)間，并記錄在日志中。根據(jù)具體工程確立該工程 旁站點(diǎn) 、 平檢點(diǎn) 和 巡檢點(diǎn) 。 (2)監(jiān)理工程師應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具年度檢驗(yàn)，復(fù)查證書是否過(guò)期，施工設(shè)備、規(guī)格、型號(hào)、功率、 性能等是否滿足施工要求，是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求， 31 審核合格后在《進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具報(bào)驗(yàn)單》上簽字，準(zhǔn)許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (4)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、配件、材料全面進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。 (2)監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足要求后，并在工程報(bào)驗(yàn)單上簽字，準(zhǔn)許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 1審核施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，工程質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格，特殊工種人員資質(zhì)原件與復(fù)印件對(duì)照認(rèn)可后保存復(fù)印件備查。 1工藝管道及設(shè)備安裝工程施工應(yīng)具有必要的施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、建立建全質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程質(zhì)量控制。 1審查施工單位安全保證體系是否建立建全，制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度是否具有 30 操作性。 審查現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施是否符合相關(guān)規(guī)定。 檢查核對(duì)本專業(yè)特殊工種施工人員資質(zhì)情況。 審核施工機(jī)具規(guī)格、型號(hào)、性能、功效 、數(shù)量能否滿足施工需要。整改合格后，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 參與設(shè)計(jì)圖紙交底，提出有利于生產(chǎn)和施工合理化建議。 5 水平度 軸向 — L/1000 徑向 — 2D/1000 垂直度 ≤ H/1000 且≤ 25 — 立式設(shè)備方位 (沿底環(huán)圓周測(cè)量 ) D≤ 2020 ≤ 10 — D2020 ≤ 15 — 七 、監(jiān)理工作 內(nèi)容與措施 ： 熟悉設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖中的技術(shù)要求，審核出的問(wèn)題做好記錄，及時(shí)與各方溝通，把存在的問(wèn)題消滅在施工前。 8)整裝 設(shè)備安裝 允許偏差 29 鋼制圓筒形容器安裝允許偏差 立式 臥式 中心線位置 D≤ 2020 5 5 D2020 10 標(biāo)高 177。螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。臥式設(shè)備滑動(dòng)端應(yīng)保證設(shè)備底座與基礎(chǔ)鋼板接觸良好。 4)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，首先核對(duì)管口位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，組裝、焊接是否符合規(guī)范要求，隨機(jī)資料是否齊全并符合設(shè)計(jì)要求。 2)審查設(shè)備 安裝技術(shù)方案、措施是否具有經(jīng)濟(jì)性和可操作性，是否滿足施工需要，大型設(shè)備吊裝要有技術(shù)方案。 28 泵安裝允許偏差 泵調(diào)平找正后的允許偏差 與安裝基準(zhǔn)線允許偏差 中心線 縱向 5mm 橫向 5mm 標(biāo)高 177。 m、 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； （ 2） 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣， 26 不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)； （ 3） 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)； （ 4） 、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門，出口管路閥門的開(kāi)啟不宜超過(guò) ３ｍｉｎ，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 j、 高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合 GB502752020 第４．２．１４條 25 規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： （ 1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于５０℃；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于４０℃； （ 2） 預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔１０ｍｉｎ盤車半圈，溫度超過(guò)１５０℃時(shí)，應(yīng)每隔５ｍｉｎ 盤車半圓； （ 3） 泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定； （ 4） 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液； （ 5） 應(yīng)開(kāi)啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。 h、 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按GB502752020 規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。 d、 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。 b、 泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求： (1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； (2)應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符； (3)應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。 e 當(dāng)機(jī)械設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。 d 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。 c 灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 灌 漿 a 預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 501192020 和《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ 552020的有關(guān)規(guī)定。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用 mm 塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之問(wèn)的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長(zhǎng)度之和不應(yīng)大于墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3。 d 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。 b 當(dāng)機(jī)械設(shè)備的載荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的安放應(yīng)符合下列要求： 1 每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵； 2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； 3 相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為 500～ 1000mm； 22 4 設(shè)備底座有接縫 處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵； c 墊鐵組的使用，應(yīng)符合下列要求： 1 承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵； 2 承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵；． 3 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過(guò) 5 塊； 4 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間； 5 墊鐵的厚度不宜小于 2mm。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； d 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂； e 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； f 擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度 宜為 2～ 3 個(gè)螺距； g 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 g 機(jī)械設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 1 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差； 21 2 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差； 3 不增加功率損耗； 4 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)； 5 有利于提高工件的加工精度。 1mm； e 機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位 中選擇： 1 機(jī)械設(shè)備的主要工作面； 2 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 3 軸頸或外露軸的表面； 4 部件上加工精度較高的表面； 5 機(jī)械設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面； 6 連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)宣選在主要部件的基準(zhǔn)面的部位，相鄰兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于 6m。 10mm、標(biāo)高允許偏差 10+20mm；（ 2）與其他機(jī)械設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的平面位置允許偏差177。 20mm。中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。 1 設(shè)備安裝質(zhì)量 檢查 放線、就位、找正和調(diào)平 a 機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 2） 對(duì)到場(chǎng) 設(shè)備 逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查， 設(shè)備 應(yīng)完好無(wú)損，表面應(yīng)無(wú) 劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷，并具有出廠合格證 、質(zhì)量證明文件 、裝箱單 和銘牌， 設(shè)備各進(jìn)出口 封閉良好。 1 參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車，對(duì)試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時(shí)督查施工單位