【正文】 旁站監(jiān)理人員除填寫《旁站監(jiān)理記錄外》外，還應將當天旁站的部位或工序、施工過程、旁站時間等情況記錄到監(jiān)理日志中。 旁站前監(jiān)理工程師一定要深知旁站監(jiān)理內容，質量技術標準和技術要求，具體檢查操作方法，做到心中有數(shù)，準確無誤。 旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設強制性標準行為時，有權責 令施工企業(yè)立即整改，發(fā)現(xiàn)其施工活動 已經(jīng)或可能危及工程質量的，要及 35 時向總監(jiān)報告，由總監(jiān)下達局部暫停令或采取其他應急措施。 八 、旁站監(jiān)理措施： 在需要實施旁站監(jiān)理的關鍵部位，關鍵工序進行施工前 24 小時，應當以書面形式通知本監(jiān)理部，監(jiān)理部安排人員實施旁站監(jiān)理。 （ 4）單位工程、分部分項工程全部完成后，并通過確認基本達到竣工條件，監(jiān)理工程師依據(jù)有關規(guī)范標準設計文件進行全面預驗收，對影響竣工驗收存在的問題監(jiān)理下發(fā)監(jiān)理通知報給施工單位限期整改。 2監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應向施工單位下發(fā)監(jiān)理通知。 （ 1）管道安裝工程 序號 主要施工工序 旁站點 平檢點 巡檢點 1 設備或基礎安裝驗交 √ 2 管閥配件檢驗 √ 3 放樣下料配管 √ 4 管口打磨清管 √ 5 管道組對焊接 √ 6 管道焊接無損探傷 √ 7 管道爆破吹掃、清洗 √ 8 管道嚴密型及強度性試驗 √ 9 管道防腐涂漆 √ 10 管道保溫 √ 11 管道隱蔽工程（埋地） √ （ 2）靜 設備安裝工程 序號 主要施工工序 旁站 點 平檢 點 巡檢 點 1 設備基礎中間交接 √ 2 墊鐵及底腳螺栓 安裝 √ 3 設備安裝標高、中心線檢查 √ 4 設備安裝水平度、垂直度檢查 √ 32 5 試壓、試漏、真空等試驗 √ 6 防腐保溫 √ （ 3）動設備 安裝工程： 序號 主要工序 旁站 點 平檢 點 巡檢 點 1 基礎 中間交接 √ 2 墊鐵 和地腳螺栓 安裝 √ 3 中心位置和 標高 √ 4 橫向、縱向偏差 √ 5 一次灌漿 √ 6 二次找正 √ 7 二次灌漿 √ 8 試運轉 √ 監(jiān)理工程師對施工全過程進行巡視，對重點部位或關鍵工序進行旁站，監(jiān)理采用目測法和測量法對重點部位工序、隱蔽工程施工質量進行全面監(jiān)測控制。 18 審查進場主要施工機具設備： (1)進入現(xiàn)場的機具，焊接設備事先填寫《進場施工機具報審表》，上報監(jiān)理工程師審查。 1審核簽認工程設備、管配件、材料報驗： （ 1）承包單位材料、成品、半成品、配件、設備進場后及時填寫《設備、材料、構配件報驗單》，附產(chǎn)品合格證、技術文件、質量證明書等報監(jiān)理工程師審查 。 1監(jiān)理工程師審批施工組織設計方案滿足上述后報總監(jiān)理工程師審批簽字。 審查施工進度計劃是否有連續(xù)性和均衡性，所需人、機、料與施工進度是否協(xié)調。 審核施工技術方案可行性，技術措施是否經(jīng)濟合理，能否滿足規(guī)范標準和設計文件技術要求。 掌握了解管道及設備安裝工藝、系統(tǒng)工藝流程及安裝工程量。 7)需保溫的設備要核實保溫材料、厚度是否符合設計要求，保溫層拼縫寬度應≤ 5mm，保護層平整度、壓邊要符合規(guī)范要求。 5)設備安裝過程中要檢查墊鐵安裝是否符合規(guī)范要求，設備標高、水平度、垂直度偏差是否在允許范圍內。 5mm 泵水平度允許偏差 整體 安 裝 縱向 ≤ 橫向 ≤ 、 容器安裝 1)安裝施工前須進行基礎交接驗收，核實基礎坐標位置、標高、平面外形尺寸、予留地腳螺栓孔或與予埋地腳螺栓位置、深度、孔徑是否符合設計要求，并彈好基礎中心線和標高線。 k、 低溫泵在低溫介質下試動轉前，除應符合 GB502752020 第４．２．１４條規(guī)定外，尚應符合下列要求： （ 1） 預冷前打開旁通管路； （ 2） 按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理； （ 3） 預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出 液體，再將放空閥門關閉； （ 4） 泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。 g、 泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。 e、 管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求： (1)管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷； (2)吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； (3)相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接； 24 (4)管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道； (5)、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內； (6)泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。 、 泵安裝檢查 a、 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設 計要求。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于 25mm。 f 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊昕音檢查。 墊 鐵 ： a 找正調平機械設備用的墊鐵，應符合隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，宜按GB502312020 規(guī)范附錄 A 的規(guī)定制作和使用。 f 機械設備找正、調平的定位基準的面、線或點確定后，其找正、調平應在確定的測量位置上進行檢驗，且應做好標記，復檢時應在原來的測量位置。 d 機械設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合 （ 1）與其他機械設備無機械聯(lián)系的平面位置允許偏差177。 20 b 相互有連接、銜接或排列關系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線，并應按設備的具體要求埋 設中心標板或基準點。 1 進場 設備 檢查 1）對到場的 設備 ，應對照報驗申請表所附清單中的 箱號、 型 號、 名稱、 參數(shù)、規(guī)格 、包裝 等 進行審核 ，然后與報驗的證明書及設計文件核對，核 對無誤后進行現(xiàn)場見證檢驗 。 4）隔熱層施工質量驗收后才 能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。 管道隔熱施工質量控制 管道隔熱施工質量應符合 GB501262020《工業(yè)設備及管道施熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求。 3）管道防腐施工應符合 SH30222020《石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計及施工規(guī)范》的規(guī)定。 4）對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h 的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。 6）對需要進行化學清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應按 GB50235 中要求進行檢查。 b、 對不參與吹洗的設備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結束后進行回裝。 8）當進行氣壓試驗時，應遵守 GB502352020 的 相關 規(guī)定。 4）試壓前應有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。 管道系統(tǒng)試驗檢查 管道安裝完畢后，應按設計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。 o、 檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應予返工。 k、 檢查需要熱緊固、冷緊固或預拉伸的管道是否按設計要求或GB502352020 要 求實施。 g、 為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、 8 字盲板是否安裝。 e、 檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設計規(guī)范要求，不符合要求不得使用。 b、 檢查管 道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質是否符合設計圖紙要求。 紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm；當溫度在 300℃以上時加熱速度應小于 220℃ /h；當壁厚不大于 時恒溫時間為 ，壁厚為 時 ，恒溫時間為 1h，恒溫期間，最高和最低溫度差應小于 50℃；恒溫后的冷卻速度應不大于 260℃/h，冷至 300℃后自然冷卻。 外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。 ，當無規(guī)定時，常用管材的焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合 GB502362020 相關規(guī)定。 、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。 b. SHB、 SHC、 SHD 級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應保證尺寸正確，并用砂 輪機清除影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；不等厚管子其內壁差大于1mm 或外壁差大于 2mm 時，應分別對較厚的管子內壁或外壁進行削?。黄渌墑e的管道接口錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 4）檢查現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導書是否相符。 以上各項管道組成件檢查如有不合格或不 符合要求，應及時通知施工單位進行整改。 c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。 e. 管道切斷前應移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應采用機械或等離子方法切割；管段切口應平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。 b. 查核管道標識及其移植，保證標識的唯一性。 g. 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。 d. 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行定壓調試，定壓數(shù)據(jù)應經(jīng)使用單位確認。 9 2）閥門檢查 閥門檢查應按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作： a. 對到場閥門應逐個進行外觀檢查，閥門應完好無損，閥門內應無積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應封閉良好。 b、 材質復查：① SHA 級管道設計壓力等于或大于 10Mpa 的管道，外表面應逐根進行無損檢測，結果以Ⅰ級為合格；② SHA 級管道設計壓力小于 10Mpa 的輸送極度危害介質的管道，每批 (同批號、 同材質、同規(guī)格 )應抽查 5%，且不少于一根，結果以Ⅱ級為合格；③對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應采用