【文章內(nèi)容簡介】 20 規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測，如仍有不合格，則應(yīng)全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3 次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過 2 次。 。 14 4）焊縫熱處理 ，熱處理的范圍按設(shè)計文件規(guī)定進行，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進行焊后熱處理。 紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm；當(dāng)溫度在 300℃以上時加熱速度應(yīng)小于 220℃ /h；當(dāng)壁厚不大于 時恒溫時間為 ，壁厚為 時 ，恒溫時間為 1h，恒溫期間，最高和最低溫度差應(yīng)小于 50℃；恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于 260℃/h，冷至 300℃后自然冷卻。 ，應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值，硬度值應(yīng)不超過母材標準布氏硬度值 HB 加 100；若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規(guī)定范圍時， 應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。 ，應(yīng)對熱處理焊縫的 10%做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應(yīng)重新進行熱處理。 管道安裝質(zhì)量控制 1）管道安裝時要注意檢查以下工作： a、 首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設(shè)備位號、管嘴或管號是否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB502352020規(guī)范規(guī)定。 b、 檢查管 道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙要求。 c、 檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質(zhì)、規(guī)格型號、方 15 向等是否符合設(shè)計要求。其中閥門檢驗應(yīng)符合 SH35182020《閥門檢驗與管理規(guī)程》的規(guī)定要求。 d、 檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內(nèi)部防腐是否已處理完畢。 e、 檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計規(guī)范要求，不符合要求不得使用。連接設(shè)備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設(shè)計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。 f、 管道上的開 孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計孔板等安裝時應(yīng)及時清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。 g、 為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、 8 字盲板是否安裝。 h、 法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應(yīng)對稱施緊。 i、 檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。 j、 檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。 k、 檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計要求或GB502352020 要 求實施。 l、 門型補償器或其他類型補償器安裝位置應(yīng)準確，按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸（或預(yù)緊）。 m、 檢查穿墻 (樓板 )管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。 n、 檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計要求和標準規(guī)范，安裝接地螺栓應(yīng)無油 16 垢、無油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。 o、 檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。 p、 夾套管安裝是否符合 FJJ21186《夾套管施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求。 2）傳動設(shè)備配管時，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管 道支架，保證管口閥蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。 3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 管道系統(tǒng)試驗檢查 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。 1）管道系統(tǒng)強度試驗 管道系統(tǒng)強度試驗是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。 2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求對管道安裝資料進行檢查確認： a、 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄； b、 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； c、 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告； d、 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； 17 e、 靜電接地測試記錄； f、 設(shè)計變更及材料代用文件。 3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內(nèi)。 4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。 5）試壓時，旁站監(jiān)理人員如實記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認。 6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。 7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用 100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統(tǒng)氣密性試驗時進行檢查。 8）當(dāng)進行氣壓試驗時，應(yīng)遵守 GB502352020 的 相關(guān) 規(guī)定。 管道系統(tǒng)吹洗檢查 1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。 2） 采用空氣吹掃時，應(yīng)保證氣體流速不低于 20m/s；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于 30m/s；采用水沖洗時，水流速不低于 ，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作： a、 管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按要求加固。 b、 對不參與吹洗的設(shè)備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進行回裝。 4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應(yīng)重點敲打，以徹底清除 焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力。 5）氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖 18 洗以出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。 6）對需要進行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按 GB50235 中要求進行檢查。 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗和真空度試驗 1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件進行，如設(shè)計無要求，一般為輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。 2）試驗介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設(shè)計壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點，重點檢查部位為閥門填料函 、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 3）經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。 4）對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行 24h 的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于 5%。 5）試驗合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結(jié)果簽字確認。 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制 1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。 2）管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，一般防腐除銹金屬表面應(yīng)見金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗 收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。 3）管道防腐施工應(yīng)符合 SH30222020《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計及施工規(guī)范》的規(guī)定。 4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5）管道防腐施工宜在 15℃～ 30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。 6）對管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進行監(jiān)理檢測：用 10 倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設(shè)計和規(guī)范要求；如不合格應(yīng)通知施工單 位進行整改，直至合格。 管道隔熱施工質(zhì)量控制 管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合 GB501262020《工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求。 19 1）對進場的隔熱材料的材質(zhì)要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應(yīng)測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計要求（包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對否，保護層材質(zhì)對否等）。 3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應(yīng)重點檢查接合部位施工質(zhì)量。 4）隔熱層施工質(zhì)量驗收后才 能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。 5）管道運行后，測試表面溫度，應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。 1 參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時督查施工單位整改。 1 進場 設(shè)備 檢查 1）對到場的 設(shè)備 ，應(yīng)對照報驗申請表所附清單中的 箱號、 型 號、 名稱、 參數(shù)、規(guī)格 、包裝 等 進行審核 ，然后與報驗的證明書及設(shè)計文件核對，核 對無誤后進行現(xiàn)場見證檢驗 。 2） 對到場 設(shè)備 逐個進行外觀檢查， 設(shè)備 應(yīng)完好無損，表面應(yīng)無 劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷，并具有出廠合格證 、質(zhì)量證明文件 、裝箱單 和銘牌， 設(shè)備各進出口 封閉良好。 3） 經(jīng)檢查和檢驗合格后的 設(shè)備 方可批準使用，不合格的應(yīng)責(zé)令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。 1 設(shè)備安裝質(zhì)量 檢查 放線、就位、找正和調(diào)平 a 機械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線。 20 b 相互有連接、銜接或排列關(guān)系的機械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線，并應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋 設(shè)中心標板或基準點。中心標板或基準點的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。 c 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。 20mm。 d 機械設(shè)備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合 （ 1）與其他機械設(shè)備無機械聯(lián)系的平面位置允許偏差177。 10mm、標高允許偏差 10+20mm；（ 2）與其他機械設(shè)備有機械聯(lián)系的平面位置允許偏差177。 2mm、標高允許偏差177。 1mm； e 機械設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)隨機