【正文】 人員職責(zé) 1　監(jiān)理工程師職責(zé) 1　監(jiān)理員職責(zé) 24　監(jiān)理工作流程 錯誤！未定義書簽。監(jiān)督和協(xié)助承包單位質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)，督促其做好“三檢一評”工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。（7）熱處理溫控儀是否檢驗合格 并滿足熱處理工藝要求。、檢測和試驗器具在數(shù)量和性能上是否能滿足工程需要，并填寫承包方主要施工機(jī)具性能審查記錄表（B17）。，應(yīng)責(zé)令承包單位報送質(zhì)量事故調(diào)查報告和經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可的處理方案，監(jiān)理人員對質(zhì)量事故的處理過程和處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤檢查和驗收。預(yù)制階段1C切割與坡口加工幾何尺寸，規(guī)格，數(shù)量2B組對，焊接表面處理，焊接方法，焊接材料3C預(yù)制管段編號管段編號，焊口編號，焊工鋼印4B外觀檢查焊縫外觀，幾何尺寸，管內(nèi)清潔情況5BR無損檢測部位，比例，擴(kuò)大檢查6C管口封堵保護(hù)封堵可靠安裝階段1C組對焊接管段名稱及方向，閥門型號規(guī)格，焊接工藝2C支托架安裝位置，規(guī)格，型號，固定，調(diào)整3B外觀檢查焊縫外觀，橫平豎直，管內(nèi)清潔，開口封堵4BR無損檢測部位，比例，擴(kuò)大檢查5BJ靜電接地接地電阻，法蘭跨接6AR系統(tǒng)試驗前檢查流程方向，閥門，孔板，儀表取源管嘴位置，排空點位置，法蘭緊固7AR強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗試驗壓力，介質(zhì)，溫度時間及滲漏檢查8AR系統(tǒng)氣密實驗實驗壓力，檢查方法，結(jié)果認(rèn)定9B涂層質(zhì)量檢查除銹和表面光潔度，漆膜厚度10BR保溫質(zhì)量檢查保溫層厚度，密實度，保溫層平整11AR吹掃吹掃前管道處置，吹掃流程，結(jié)果認(rèn)定12AR清洗清洗前管道處置，清洗時間及結(jié)果認(rèn)定13A驗收 階段14AR最終驗收辦理驗收交工文件8　本專業(yè)的監(jiān)理資料清單；；；；（方案）報審表；；；、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量證明文件；；；；；；；；；；；、單位工程等驗收資料；；9　常見質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1圖紙會審不認(rèn)真嚴(yán)格按施工程序組織圖紙會審， 2管口不按規(guī)定封堵及時封堵3管線預(yù)制深度不足按照管段圖認(rèn)真進(jìn)行2次設(shè)計4管段預(yù)制精度不足切割前認(rèn)真復(fù)查下料尺寸5法蘭孔位置跨中不好選擇正確基準(zhǔn)面，認(rèn)真組對6密封墊位置偏離法蘭中心緊固螺栓前認(rèn)真調(diào)整位置7管道與設(shè)備強(qiáng)行安裝提高預(yù)制精度，保證無應(yīng)力安裝8錯邊量超差認(rèn)真組對，控制錯邊量在規(guī)范要求之內(nèi)9不銹鋼管道打底焊有氧化現(xiàn)象采取有效措施，充氬保護(hù)10合金鋼焊接產(chǎn)生冷縮裂紋保證預(yù)熱溫度，焊后采取有效保溫措施11不銹鋼管道與碳綱直接接觸在管托與關(guān)卡間采取有效隔離措施12管線內(nèi)不清潔管線預(yù)制完后封口，安裝前清掃附：本項目采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 —GB5023597《石油華工有毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》—SH35012002《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》—SH/T30402002《石油華工支吊架設(shè)計規(guī)范》 —SH/T30732004《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—GB5023698《石油化工不銹鋼，復(fù)合鋼焊接規(guī)程》—SH/T3527—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》—35051999《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》—質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)（1999）154號《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》—SH/T35202004《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》—SH30