【正文】 生命不息，學(xué)習(xí)不止，人生就是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)和完善的過程，敢問路在何方？路在腳下!最后，向所有關(guān)心我的親人、師長(zhǎng)和朋友們表示深深的謝意!參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 易樹平，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè)，2007[2] ，胡隆昶，冼子恩，曹麗順譯. 科學(xué)管理原理[M] .北京: 中國(guó)社會(huì)科學(xué)出版社，1984[3] 汪榮鑫，數(shù)理統(tǒng)計(jì)[M].西安：西安交通大學(xué)出版社，2006:112[4] 郭伏．人因工程學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[5] 亨利（美）著，沈崇林譯．實(shí)用抽樣方法[M]．重慶：重慶大學(xué)出版社，2008[6] [M].北京: 中國(guó)林業(yè)出版社，1986[7] [M].北京: 北京工業(yè)學(xué)院出版社，1983[8] .[碩士學(xué)位論文]天津，天津大學(xué)，2008[9] 趙晶英 [J].（5）[10][J].，（3）：180184[11][J].（3）[12]李敏，[J].科技進(jìn)步與對(duì)策. 2004年 10期[13][J].南京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2003年01期[14]——w/s觀測(cè)—工作抽樣觀測(cè)[J].現(xiàn)代制造工程. 1990年05期[15]陸啟玉，[M].中原農(nóng)民出版社，1994年12月第1版[16][N].東方今報(bào)200808期[17][J].[18][B]. 農(nóng)機(jī)化研究. 2003 年7月[19]羅賓，周先玉，[J].食品工業(yè)科技. 2001[20][J].。此次課題研究的順利完成，在這里向我的指導(dǎo)老師趙晶英致謝，感謝他的指導(dǎo)與督促；向新鄭市白象集團(tuán)致謝，感謝他為我提供研究課題的場(chǎng)所；向我的表哥致謝，感謝他在數(shù)據(jù)抽查工作的幫助和指導(dǎo)；向給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻(xiàn)、研究思想和設(shè)想的所有者致謝。首先，從小學(xué)到大學(xué)的學(xué)費(fèi)和生活費(fèi)就不是一個(gè)小數(shù)目，這當(dāng)然要感謝我的爸爸媽媽，他們都是農(nóng)民，沒有他們的勤勤懇懇和細(xì)心安排，我是無(wú)論如何也完成不了我的大學(xué)生活。致謝致謝 彈指一揮間，大學(xué)四年已經(jīng)接近了尾聲。因此，重視因人員管理和整體員工素質(zhì)提升可減少操作所花去的非生產(chǎn)性時(shí)間，再據(jù)實(shí)際情況提高流水線整體速率對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)率就顯得極為重要。第六章 結(jié)語(yǔ)第六章 結(jié)語(yǔ)通過這次實(shí)踐，我對(duì)工作抽樣有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，工作抽樣法是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有效快捷地觀測(cè)了解企業(yè)一切生產(chǎn)活動(dòng)的方法， 通過它可發(fā)現(xiàn)許多管理漏洞和企業(yè)其它部門存在的問題， 從而可以對(duì)癥下藥， 消除浪費(fèi)和不合理的工時(shí)消耗， 進(jìn)一步完善企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)， 提高生產(chǎn)效率。車間布局與物流設(shè)置要科學(xué)化、系統(tǒng)化。企業(yè)應(yīng)該把注意力放在怎么提高生產(chǎn)效率上面，不能依賴于員工的加班加點(diǎn)，這樣導(dǎo)致作業(yè)人員工作時(shí)間長(zhǎng)，身心疲憊，工人流動(dòng)性增加，勞動(dòng)效率不高，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。改善生產(chǎn)中的人，機(jī)，物，法，環(huán)。必須加強(qiáng)工人的崗前培訓(xùn)，有遵守勞動(dòng)紀(jì)律、技能熟練、團(tuán)結(jié)協(xié)作的車間班組，才能更好地控制生產(chǎn)車間的非作業(yè)率，在保證質(zhì)量的前提下去追求數(shù)量。但是在企業(yè)，組長(zhǎng)只是當(dāng)作技術(shù)員，案工，零工等，缺乏對(duì)生產(chǎn)組織的安排和對(duì)作業(yè)人員的管理。要不斷提高生產(chǎn)組長(zhǎng)的管理意識(shí)和組織技能。根據(jù)以上的分析，可見，企業(yè)生產(chǎn)效率低下在很大程度上是人為造成的，離開了人的主觀能動(dòng)性，再好的設(shè)備也不能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織管理尤為重要。6=48000若非作業(yè)率控制在15%，工作增加時(shí)間42分則整體流水線可加快時(shí)間為：6480+424801=現(xiàn)在生產(chǎn)速率為： =增加產(chǎn)量為：60*60*=5705848000=9058包由此可見，在生產(chǎn)線數(shù)目一定的情況下，減少非工作率，相當(dāng)于增加工作時(shí)間，從而可以加快流水線速率，明顯的提高產(chǎn)量。由于作業(yè)時(shí)間的增加，則可以增加流水線的速度，從而提高日產(chǎn)量。顯然，比行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)高出不少。關(guān)鍵在于管理人員管理不夠嚴(yán)格，規(guī)章制度執(zhí)行不力。另外，流水線的運(yùn)輸通道沒有被利用，放置很多廢品，輔料，垃圾等，運(yùn)輸通道被阻塞和占用，作業(yè)人員被運(yùn)輸設(shè)施包圍，導(dǎo)致員工產(chǎn)生搬運(yùn)工時(shí)浪費(fèi)。原因之一是工人勞動(dòng)紀(jì)律松懈，還有是工序安排不合理，工人負(fù)荷不均勻。從表我們可以看出車間工人疲勞、間歇、怠工的頻率很高，所占比率為：（+5+++++++++2）247。表48油醬包生產(chǎn)員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作設(shè)備6064準(zhǔn)備維修清潔搬運(yùn)非作業(yè)商量工作等待工作故障停工疲勞間歇34怠工2表49 料包放置員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)放置4244調(diào)整1719準(zhǔn)備工作911搬運(yùn)清掃非作業(yè)商量工作34等待工作故障停工疲勞間歇怠工表410 裝箱人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)放置5557調(diào)整1113非作業(yè)商量工作1517等待工作12故障停工疲勞間歇怠工表411 機(jī)動(dòng)人員和輔助人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)作業(yè)5153商量工作2122非作業(yè)間歇89怠工無(wú)工作13第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議 影響生產(chǎn)效率的主要問題及原因在生產(chǎn)車間能產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間就是作業(yè)時(shí)間，像間歇、商量工作等非作業(yè)雖然必不可少，但它們只會(huì)占用工作時(shí)間，增加生產(chǎn)成本，因此如何減少非作業(yè)的時(shí)間，增加生產(chǎn)時(shí)間，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)時(shí)間的唯一途徑。5%，此次觀測(cè)的精度在預(yù)先設(shè)定精度范圍之內(nèi)，說(shuō)明此觀測(cè)是有效的。精度校核此次觀測(cè)的絕對(duì)精度為： E=2σ=%相對(duì)精度為： S=2 （1p）np =%2050*%=%原先選擇的絕對(duì)精度為177。 被觀測(cè)人員相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算由事先確定的 E=177。 人員觀測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)匯總表分別統(tǒng)計(jì)出各類工作人員每天各個(gè)觀測(cè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，然后再匯總所有工作人員的作業(yè)情況，如下列表格所示：表43油醬包生產(chǎn)員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期作業(yè)非作業(yè)12345123456操作設(shè)備準(zhǔn)備維修清潔搬運(yùn)商量工作等待工作故障停工疲勞間歇怠工82133857322327814296543351 88121353452437693546565748011567434243表44料包放置員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12345123456放置調(diào)整準(zhǔn)備工作搬運(yùn)清掃商量工作等待工作故障停工疲勞間歇怠工693315126642373722314157753473 68291912113432547228121013554362673117810742545表45 裝箱人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12123456裝箱拿箱等待故障停工商量工作疲勞間歇怠工478122432242111414143 4491325143507120313443121313125表46包裝車間機(jī)動(dòng)人員及輔助人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12123相關(guān)作業(yè)商量工作間歇怠工無(wú)工作189436217336 2094162310313228325表47 全體被觀測(cè)人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表日期作業(yè)非作業(yè)作業(yè)比率32882%32189% 33080%32288%32783% 繪制被觀測(cè)人員工作管理圖由以上各表，可計(jì)算出員工的平均作業(yè)率：=328+321+330+322+3274105=%σ=由管理界限=177。3%，相對(duì)精度為177。3%，可靠度為95%，計(jì)算出總的觀測(cè)次數(shù)為：n=4p1 pE2=4*%*(%)3%2=706次2604=1040次的觀測(cè)次數(shù)遠(yuǎn)大于所需觀測(cè)次數(shù)，足以保證精度要求。圖41 油醬機(jī)運(yùn)作管理圖 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算重新計(jì)算設(shè)備作業(yè)率。表41 設(shè)備觀測(cè)5天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一覽表日期：工作空閑11234工作中準(zhǔn)備中修理中工作人員不在崗機(jī)器休止20629612721224414620427814722022486208285118表42觀測(cè)5天設(shè)備工作率日期觀測(cè)次數(shù)n設(shè)備工作數(shù)設(shè)備工作率p260206%