【正文】 20MM尺量連續(xù)三檔取其最大。10MM 尺量檢查焊接 177。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，兩綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋再綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。形狀如圖所示： 備注:與板的砼強(qiáng)度相同樓梯鋼筋綁扎(1)、工藝流程 45位置劃線?綁扎梁鋼筋?綁主筋? 綁分布筋? 綁附加筋。當(dāng)梁底與板底相平，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。按劃好的間距，先擺好受力主筋，然后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(8)剪力墻的內(nèi)撐如圖: 44 備注:與剪力墻砼強(qiáng)度相同板鋼筋綁扎(1)、工藝流程清理模板?模板上畫線?綁扎板受力筋? 綁負(fù)彎矩筋。 (6)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑砼時有專人看管，澆筑后再調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 (4)剪力墻筋與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排筋之間應(yīng)綁扎 φ6 拉筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)，按梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 (2)施工方法立 2－4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋扎牢，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面符合設(shè)計(jì)要求。 43在主次梁受力筋下均綁墊墊塊，確保保護(hù)層的厚度，梁的主筋凈保護(hù)層厚度為 25MM，受力筋為雙排時，宜用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度為 10d?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、施工方法先穿主梁的上部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開綁扎，然后穿梁底筋，扎好主梁鋼筋，安放吊筋，穿次梁的上部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，穿次梁的下部筋，將箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求。柱箍加密部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。 (3)鋼筋綁扎要求 下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱砼強(qiáng)度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以低級別、細(xì)直徑為準(zhǔn)（若設(shè)計(jì)為搭接） 。柱箍筋末端應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） ，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。(2)、施工方法：按圖紙要求的規(guī)格焊好柱筋根數(shù)。四） 鋼筋綁扎分部分項(xiàng)鋼筋綁扎嚴(yán)格 DB51/ 綁扎程序，柱墻鋼筋在就位處綁扎,梁、板鋼筋在底模上綁扎。5）頂鍛留量應(yīng)為 8MM，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大。3）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。 412）閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量。B．當(dāng)鋼筋直徑大于(12)，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊” 。3）在焊接生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)同發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。B、引弧應(yīng)采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。（1）鋼筋電渣壓力焊的施工1）現(xiàn)澆鉿結(jié)構(gòu)中≥φ16 的豎向鋼筋的連接應(yīng)采用電渣壓力焊。以上焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204－2022）和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ18－96）的要求和進(jìn)行接頭試驗(yàn)。 40三）鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)要求,樓板鋼筋采用綁扎接頭,梁的通長負(fù)筋以及縱向鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊接頭,其次采用雙面搭接焊接頭。 二）鋼筋加工 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工棚下料成型后,由塔吊配合至各樓層工作面，減少人工搬運(yùn)勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。工程中使用的鋼筋、水泥等材料除具有出廠合格證外，進(jìn)場后及時與監(jiān)理工程師一起抽樣，并符合有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。一、177?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo) 39高，同時邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后才施工上部結(jié)構(gòu)。當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時做最佳含水率、最大干容重試驗(yàn)。灰土墊層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ7991)施工。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。一般不少于三遍。填土?xí)r含有大量有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。1基坑深度超過 2 米的，每邊加寬 250MM 的工作面，便于支模和綁扎鋼筋。1施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖?？卓诓荒芗皶r澆砼的樁孔必須蓋板蓋住。樁深超過 8M 時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)換氣，可用提土桶在孔上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn)，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過 10M 時應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于 25L／S。嚴(yán)禁一閘多用。孔內(nèi)照明應(yīng)用 12V 以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人?，F(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛或斷裂應(yīng)及時更換?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井用，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或踏井壁凸緣上下。挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人。在動測試驗(yàn)完成后檢測報(bào)告合格后，才能組織施工下道工序工作。7）各工序質(zhì)量嚴(yán)格按程序控制。5）按要求對樁進(jìn)行動測試驗(yàn)。3）計(jì)量器具定期檢測，嚴(yán)格按砼配合比計(jì)量，調(diào)整好碎石級配，不準(zhǔn)隨意加大水泥用量，以避免砼開裂。（2）質(zhì)量保證措施1）確保每個樁位置的準(zhǔn)確，開挖前對每個樁位進(jìn)行認(rèn)真的校測。3）垂直度容許偏差 %。50MM。根據(jù)該工程各施工工序要求，基礎(chǔ)樁施工在樁芯澆筑和人工挖孔同期進(jìn)行 35時為勞動力高峰期，計(jì)劃勞動力人數(shù)為 120 人。施工主要機(jī)械及勞動力資源配置采用項(xiàng)目經(jīng)理→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工工長→施工人員的形式。（9）樁身砼在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，留取試樣，嚴(yán)格按照規(guī)范要求留取試樣，試樣規(guī)格一般為 101010CM3。（6）樁芯砼澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過 米，澆筑完一層，由操作工人下至孔底進(jìn)行密實(shí)振搗，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，如此逐層振搗，直至樁頂。（5）樁芯砼采用商品砼，樁基砼通過塔機(jī)送到位，確保樁身砼質(zhì)量。（3）護(hù)壁砼澆筑時，用敲擊、震動模板或用鋼筋插實(shí)的方法進(jìn)行，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量?；炷凉嘧⑹┕すに嚕?）護(hù)壁砼為現(xiàn)場攪拌，材料：砂、石、水泥抽樣送合格合方可使用，并提前作好做護(hù)壁混凝土配合比試驗(yàn)。吊入孔內(nèi)時防止鋼筋籠碰撞樁壁。（8）鋼筋籠綁扎時，頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁上的標(biāo)高標(biāo)志進(jìn)行，當(dāng)鋼筋籠形成后進(jìn)行標(biāo)高嚴(yán)格自檢校核，復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行箍筋綁扎施工。（6）樁身鋼筋籠采用孔內(nèi)現(xiàn)場綁扎，主筋焊接搭接，鋼筋籠頂部錨入圈梁長度少小于 35d。10 毫米 鋼筋籠長度：177。10 毫米 箍筋間距：177。（3）鋼筋力學(xué)試驗(yàn)和鋼筋焊件送試驗(yàn)站試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋籠施工（1）成孔施工完畢后及時請建設(shè)、監(jiān)理單位對成孔情況進(jìn)行逐一檢查， 33并作好成孔隱蔽驗(yàn)收資料，待確認(rèn)孔底虛土清除至成孔尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠的綁扎施工，以保證支護(hù)施工質(zhì)量。（6）挖出的孔內(nèi)土在距孔口 2M 距離以外就地回填找平或集中轉(zhuǎn)運(yùn)至場內(nèi)區(qū)域，以確?？變?nèi)施工安全和場內(nèi)交通通暢。固定模板位置符合要求后，再澆注護(hù)壁砼，同時用鋼筋支模圈加強(qiáng)模板穩(wěn)固，防止模具因振搗砼而發(fā)生位移。（3）模具采用小塊木板拼模，模板支撐由 φ16 鋼筋焊接校圓而成。樁孔護(hù)壁施工（1）為了防止人工挖孔樁跨塌，采用現(xiàn)澆砼護(hù)壁，護(hù)壁配筋、及砼強(qiáng)度，厚度按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。4）樁孔的排水施工在挖孔樁施工中，地下水采用 φ50 的潛水泵 6 臺，及時將樁內(nèi)的積水排出。E、用以上方法，將能有效地控制整個挖孔樁的軸線位置正確。 32C、脫模后，用吊線墜將軸線分別引測到護(hù)壁四周，用墨線彈出。3）軸線標(biāo)高控制A、用木條做成相互垂直的十字型尺，將十字尺的相互垂直的兩邊分別與砼護(hù)壁上的軸線靠齊，在十字尺的交點(diǎn)處掛吊線墜，該垂線即為該孔位的中心線，孔內(nèi)的工人即可用鋼卷尺檢查孔壁，并修正。當(dāng)樁壁為頁巖層時，不作鋼筋混凝土護(hù)壁。當(dāng)護(hù)壁到一定強(qiáng)度后拆模，一般情況下 24 小時即可拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼，如此循環(huán)。F、灌注護(hù)壁砼，護(hù)壁砼必須振搗密實(shí)，上下護(hù)壁間搭接 6CM，采用內(nèi)齒式搭接方式。 D、護(hù)壁模板由 4 塊定型鋼模板組合而成，以保證砼表面的光滑,校正定位后加固。第一節(jié)護(hù)壁設(shè)中心十字控制點(diǎn)及標(biāo)高，上口在地坪上用磚砌井圈，井蓋采用木板。 31B、棄土裝入籮框內(nèi)，垂直運(yùn)輸由設(shè)在孔口上方的鋼筋支架，手動轆轤絞鋼絲繩提升吊至地面上用手提到孔口外傾倒，并及時運(yùn)出場外。（3） 、成孔方法1）設(shè)置定位軸線按照設(shè)計(jì)圖紙放線定樁位后，用 MU10 頁巖磚，M5 水泥砂漿，沿挖孔樁護(hù)壁外邊線以外做 37CM 高 240 厚磚砌井圈，沉入開挖地面 10CM，將該樁位的縱橫軸線分別用墨線彈在磚砌體上，作為施工時向下引測的依據(jù)。6）作好砼試配工作以及各種原材料的檢驗(yàn)工作。4）作好人員分工組織、定崗定位，明確各崗位職責(zé)。樁基軸線的定位點(diǎn)及施工區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)均設(shè)置在不受樁基施工影響處。樁孔成形施工（1） 、施工準(zhǔn)備1）施工前做好施工場地的“三通一平” ，對不平整影響定位樁放線的地方要掏平，對危及安全的場內(nèi)管、線等采取有效的防護(hù)措施。（4）用磚砌筑 240MM 高控制井圈，用紅油漆作好“十”字定位標(biāo)志。并對施工測量情況作詳細(xì)記錄。施工測量（1）在充分作好前期技術(shù)準(zhǔn)備后，首先對場地進(jìn)行實(shí)地踏勘，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按照基礎(chǔ)平面布置圖和建設(shè)單位提供的主軸線控制點(diǎn)。 29（7）根據(jù)有關(guān)資料及現(xiàn)場情況，仔細(xì)分析研究可能出現(xiàn)的安全隱患，提前進(jìn)行防范工作。（5）為保證挖孔施工的提前插入，提前準(zhǔn)備 2 臺 150KW 的發(fā)電機(jī)和大容量深井潛水泵。（3）組織施工管理人員，研究地勘資料，并以單樁為管理單位，對樁周土層分布、樁孔深度、鋼筋量等量化指標(biāo)分析，明確質(zhì)量和安全要求。施工前期準(zhǔn)備工作（1）開工前，申請領(lǐng)取經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的建筑物正式基礎(chǔ)施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告?？拥缀突叟潘捎脻撍?，抽入排水溝流至集水坑，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 28第七章 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程一、挖孔樁基礎(chǔ)的施工本著優(yōu)質(zhì)高速的原則，根據(jù)本工程規(guī)模較大、工期較緊的實(shí)際情況，將人工挖孔灌注樁施工、土方挖運(yùn)施工按各分部工程分別處理進(jìn)行，并力爭形成有效的交叉施工作業(yè)，按總體施工計(jì)劃和下步施工工序需要，實(shí)施部分分區(qū)域段樁孔“優(yōu)質(zhì)、快捷”施工的原則，以保證下步工程的提前插入。第十節(jié) 沉降觀測根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》 （GB5002693）的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量作業(yè)要求進(jìn)行。二、電梯井筒垂直控制。 以上各層軸線投測檢驗(yàn)符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在墻上對軸線與標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識。三、柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的 23 根柱子，從柱子下面測好的 1 米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測 23 個相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。二、柱子垂直度檢測 27與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。3MM。二、樓層標(biāo)高測設(shè)施工層抄平之前，應(yīng)先校核首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于 3MM時，以其平均點(diǎn)引測水平線。 以上高程的傳遞一、高程傳遞方法在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高（1 米）向上用鋼尺沿柱身量距。施工層放線，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。通過無線對講機(jī)調(diào)校可見光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)鉛直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光個點(diǎn)）保證每一施工段至少 23 個點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。軸線豎向投測的允許誤差：高度（M） 允許誤差（MM）每層 3Hδ30M 5 2630M Hδ60M 1060M Hδ90M 1590H 20二、